一种氟橡胶模压制设备的制作方法

本技术涉及氟橡胶模压制设备领域，尤其涉及一种氟橡胶模压制设备。

背景技术：

1、氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体，氟原子的引入赋予橡胶优异的耐热性、抗氧化性、耐腐蚀性和耐大气老化性，在航天、航空、汽车、石油和家用电器等领域得到了广泛应用，是国防尖端工业中无法替代的关键性材料，氟橡胶具有高度的化学稳定性，在目前的弹性体中耐介质性能突出。

2、氟橡胶原料在加工过程当中通常需要借助压制设备进行压制成型，如中国专利申请号201820185197.4的专利，公开了一种硅橡胶制品生产用油压机，包括：装置本体，装置本体的表面设有工作台，工作台的表面设有压台，压台的表面支架，支架的顶端表面设有上固定板，上固定板的表面设有液压缸，液压缸通过油路连接油箱，液压缸的底端设有活塞杆，活塞杆的一端设有压面，压台的表面设有固定板，固定板的一端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端设有夹板，该种硅橡胶制品生产用油压机通过采用在压台的表面设有电动固定装置，可以将硅橡胶模具自动固定在压台的中心位置，从而使得在对其进行压制时准确定位，解决了现有的硅橡胶制品生产用油压机采用人工将模具放置在压台的表面造成其精度不够的问题。

3、上述专利将硅橡胶模具自动固定在压台的中心位置，解决了现有的硅橡胶制品生产用油压机采用人工将模具放置在压台的表面造成其精度不够的问题，但是还存在液压缸在对压面下压过程中无法保证对压台上模具作用力的匀速均衡下压，下压过程中未对模具进行一定缓冲保护，液压缸作用力过大时可能会造成模具损坏，此外，压制完成的橡胶制品固定粘接于模具上也可能造成操作人员不便于取出，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中液压缸在对压面下压过程中无法保证对压台上模具作用力的匀速均衡下压，下压过程中未对模具进行一定缓冲保护，液压缸作用力过大时可能会造成模具损坏，此外，压制完成的橡胶制品固定粘接于模具上也可能造成操作人员不便于取出的问题，而提出的一种氟橡胶模压制设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种氟橡胶模压制设备，包括：支柱，所述支柱中心对称设置有四组，所述支柱顶部固定连接有工作台，所述工作台侧边设置有水平气泡，所述工作台上设置有侧板，所述侧板对称设置有两组，两组所述侧板之间转动连接有主动杆，所述主动杆端部设置有电机一，所述主动杆上设置有齿轮一，所述齿轮一对称设置有两组且位于两组所述侧板之间，所述齿轮一底部通过齿轮二啮合连接有丝杆，所述丝杆底部通过螺纹孔与平板螺纹连接，所述平板底部设置有上压板；设置在所述工作台上部的下压组件，所述下压组件位于上压板正下方，所述下压组件上设置有槽口，所述槽口内部设置有下压板，所述下压板底部固定连接有齿条，所述下压组件侧边设置有电机二，所述电机二上通过转轴与齿轮三转动连接，所述齿轮三与齿条啮合连接。

4、为了便于对氟橡胶原料进行压制，优选地，所述下压组件内下压板与上压板大小相匹配。

5、为了便于对工作台的水平进行调节，优选地，所述支柱底部螺纹连接有螺旋角支座。

6、为了便于对该氟橡胶模压制设备进行水平位置移动，优选地，所述支柱底部通过凸块固定连接有万向轮，所述万向轮位于螺旋角支座侧边。

7、为了防止平板下部的上压板在下压过程中用力过大对下压板造成破坏，优选地，所述丝杆的轴向外侧套接有弹簧，所述弹簧位于工作台与平板之间。

8、为了便于对电机一、电机二进行一体化开启、闭合控制，优选地，所述工作台上设置有控制板，所述控制板与电机一、电机二电性连接。

9、为了便于对平板在竖直移动上进行限位，优选地，所述侧板上设置有滑槽，所述平板滑动连接于滑槽内。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种氟橡胶模压制设备，具备以下有益效果：

11、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型中，通过设置主动杆、齿轮一配合丝杆、齿轮二使得平板在滑槽内匀速竖直下压，使得上压板对下压板上的氟橡胶原料压制过程受力更加匀速均衡，在平板与工作台之间设置弹簧进行缓冲有效防止了压力过大对下压板造成损坏，压制成型后再通过齿轮三、齿条的组合便于将下压板上的氟橡胶材料取出，给操作人员压制工作带来了便利，加快了压制过程的操作效率。

技术特征：

1.一种氟橡胶模压制设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种氟橡胶模压制设备，其特征在于，所述下压组件(9)内下压板(904)与上压板(8)大小相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种氟橡胶模压制设备，其特征在于，所述支柱(1)底部螺纹连接有螺旋角支座(101)。

4.根据权利要求3所述的一种氟橡胶模压制设备，其特征在于，所述支柱(1)底部通过凸块(102)固定连接有万向轮(103)，所述万向轮(103)位于螺旋角支座(101)侧边。

5.根据权利要求1所述的一种氟橡胶模压制设备，其特征在于，所述丝杆(6)的轴向外侧套接有弹簧(10)，所述弹簧(10)位于工作台(2)与平板(7)之间。

6.根据权利要求1所述的一种氟橡胶模压制设备，其特征在于，所述工作台(2)上设置有控制板(11)，所述控制板(11)与电机一(5)、电机二(901)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种氟橡胶模压制设备，其特征在于，所述侧板(3)上设置有滑槽(301)，所述平板(7)滑动连接于滑槽(301)内。

技术总结
本技术公开了一种氟橡胶模压制设备，属于氟橡胶模压制设备领域。一种氟橡胶模压制设备，包括:工作台，所述工作台上设置有侧板，所述侧板对称设置有两组，两组所述侧板之间设置有平板，所述平板下部设置有上压板，所述上压板下方设置有下压组件；本技术中，通过设置主动杆、齿轮一配合丝杆、齿轮二使得平板在滑槽内匀速竖直下压，使得上压板对下压板上的氟橡胶原料压制过程受力更加匀速均衡，在平板与工作台之间设置弹簧进行缓冲有效防止了压力过大对下压板造成损坏，压制成型后再通过齿轮三、齿条的组合便于将下压板上的氟橡胶材料取出，给操作人员压制工作带来了便利，加快了压制过程的操作效率。

技术研发人员：张银龙
受保护的技术使用者：博派橡塑科技南通有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12