一种注塑装置的制作方法

本技术涉及注塑，具体为一种注塑装置。

背景技术：

1、汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大，近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展，大多数汽车配件都是由注塑制造。

2、注塑是一种工业产品生产造型的方法，汽车配件通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑装置是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

3、目前现有的汽车配件在制作成型时需要用到注塑模具来达到成型要求，传统的注塑装置缺乏冷却系统，待其自然冷却的时间较长，才能进行脱模，延长注塑时间，降低该注塑作业的效率，大大降低了产品制造的效率。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种注塑装置，以解决上述背景技术中所提到的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑装置，包括料仓和注塑管道，所述料仓上端架设传动电机，所述传动电机输出端固定连接传动轴，且传动轴延伸进入料仓，所述传动轴靠近传动电机位置外壁套设皮带轮，所述料仓下端开设下料口，所述下料口远离料仓一端延伸进入注塑管道内，所述注塑管道一端固定安装注塑电机，所述注塑管道远离注塑电机一端连接注塑模具注塑口，所述注塑模具上方区域架设有风扇。

3、通过采用上述技术方案，解决了注塑后加速模具冷却提高注塑效率的问题，通过电机带动传动轴旋转，带动风扇在注塑模具上方区域转动，对注塑区域进行冷却，使模具加速冷却并脱模，提高注塑效率。

4、本实用新型进一步设置为，所述传动轴在料仓内一端外壁固定安装多组搅拌杆。

5、通过采用上述技术方案，传动轴转动，带动搅拌杆旋转，对料仓内注塑材料进行搅拌，防止注塑材料长时间放置凝固。

6、本实用新型进一步设置为，所述注塑管道内部活动安装送料螺杆，且送料螺杆一端连接送注塑电机输出端。

7、通过采用上述技术方案，通过送料螺杆将注塑材料从注塑管道内推入注塑模具内。

8、本实用新型进一步设置为，所述风扇固定连接风扇转轴，所述风扇转轴远离风扇一端外壁套设皮带轮远离传动轴一端。

9、通过采用上述技术方案，在传动轴转动时，通过皮带轮带动风扇转轴旋转，从而风扇转动。

10、本实用新型进一步设置为，所述注塑模具远离注塑管道一端内壁开设有冷却槽，且冷却槽靠近前注塑仓和后注塑仓闭合后的注塑空间。

11、通过采用上述技术方案，注塑完成后，注塑空间内热量传导至冷却槽内。

12、本实用新型进一步设置为，所述前注塑仓的冷却槽上下端分别对外连接水循环进水口和出水口，且冷却槽上端开设通风口。

13、通过采用上述技术方案，通过水循环系统将水流从冷却槽上端进入，并从下端流出，使水流持续吸收热量并传出，且通风口对冷却槽内散热。

14、本实用新型进一步设置为，所述前注塑仓的冷却槽内安装有多组散热杆，且散热杆一端贴近前注塑仓和后注塑仓闭合后的注塑空间。

15、通过采用上述技术方案，通过散热杆将热量传导至冷却槽中央，在水流通过时，更好的去吸收热量。

16、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

17、本实用新型通过风扇和冷却槽的设置，解决了注塑装置在注塑后对注塑材料冷却的问题，通过电机带动传动轴旋转，从而皮带轮带动风扇转轴旋转，进而风扇在注塑模具上方区域转动，对注塑区域进行冷却，且水循环装置持续将水流循环在冷却槽内，水流再冷却槽内吸收注塑后的热量，并流出注塑模具外，加速散热，使模具加速冷却并脱模，提高注塑效率。

技术特征：

1.一种注塑装置，包括料仓(1)和注塑管道(5)，其特征在于：所述料仓(1)上端架设传动电机(2)，所述传动电机(2)输出端固定连接传动轴(21)，且传动轴(21)延伸进入料仓(1)，所述传动轴(21)靠近传动电机(2)位置外壁套设皮带轮(22)，所述料仓(1)下端开设下料口(3)，所述下料口(3)远离料仓(1)一端延伸进入注塑管道(5)内，所述注塑管道(5)一端固定安装注塑电机(4)，所述注塑管道(5)远离注塑电机(4)一端连接前注塑仓(61)注塑口，所述前注塑仓(61)和后注塑仓(6)上方区域架设有风扇(7)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑装置，其特征在于：所述传动轴(21)在料仓(1)内一端外壁固定安装多组搅拌杆(11)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑装置，其特征在于：所述注塑管道(5)内部活动安装送料螺杆(51)，且送料螺杆(51)一端连接送注塑电机(4)输出端。

4.根据权利要求1所述的一种注塑装置，其特征在于：所述风扇(7)固定连接风扇转轴(71)，所述风扇转轴(71)远离风扇一端外壁套设皮带轮(22)远离传动轴(21)一端。

5.根据权利要求1所述的一种注塑装置，其特征在于：所述前注塑仓(61)靠近注塑管道(5)一端内壁开设有冷却槽，且冷却槽靠近前注塑仓(61)和后注塑仓(6)闭合后的注塑空间。

6.根据权利要求5所述的一种注塑装置，其特征在于：所述前注塑仓(61)的冷却槽上下端分别对外连接水循环进水口和出水口，且冷却槽上端开设通风口(63)。

7.根据权利要求5所述的一种注塑装置，其特征在于：所述前注塑仓(61)的冷却槽内安装有多组散热杆(62)，且散热杆(62)一端贴近前注塑仓(61)和后注塑仓(6)闭合后的注塑空间。

技术总结
本技术公开了一种注塑装置，涉及注塑技术领域，包括料仓和注塑管道，所述料仓上端架设传动电机，所述传动电机输出端固定连接传动轴，且传送轴延伸进入料仓，所述传送轴靠近传送电机位置外壁套设皮带轮，所述料仓下端开设下料口，所述下料口远离料仓一端延伸进入注塑管道内，所述注塑管道一端固定安装注塑电机，所述注塑管道远离注塑电机一端连接前注塑仓注塑口，所述前注塑仓和后注塑仓上方区域架设有风扇。本技术解决了注塑后加速模具冷却提高注塑效率的问题，通过电机带动传动轴旋转，带动风扇在注塑模具上方区域转动，对注塑区域进行冷却，使模具加速冷却并脱模，提高注塑效率。

技术研发人员：过莹
受保护的技术使用者：广东恒天达刀剪有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12