一种鞋模成型模具的制作方法

本技术涉及一种鞋模成型模具。

背景技术：

1、在生产制造发泡鞋底时，通常采用模具进行发泡成型。现有用于鞋底成型的模具，一方面不便于拿取成型后的工件，另一发面也不利于上模板和下模板分模。同时，现有用于鞋底发泡成型的模具内部的排气槽道较复杂，不利于鞋底成型时，快速排气。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种鞋模成型模具，该模具结构紧凑，方便鞋底成型时排气。

2、本实用新型的技术方案在于：一种鞋模成型模具，包括下模板和上模板，所述下模板和上模板的后端部经铰接组件相铰接，下模板的上表面设置有一对鞋底型腔，位于鞋底型腔的外轮廓周部均设置有排气槽道，两鞋底型腔的排气槽道相连通，所述下模板和上模板之间设置有相配合的合模定位结构，下模板和上模板的前端部还错位安装有提环。

3、进一步地，所述铰接组件包括固定在下模板后端的一对铰接套管，所述上模板的后部两侧分别固定有耳板，所述耳板上设置有用于穿过销轴与铰接套管相配合的通孔。

4、进一步地，两排气槽道之间经一对连通槽相连通，两排气槽道均设置有由下模板侧边穿出的出气沟槽。

5、进一步地，所述出气沟槽沿下模板的长度方向间隔设置有三个。

6、进一步地，所述合模定位结构包括设置于下模板上表面的定位柱，所述上模板的下表面设置有与定位柱相配合的定位凹部；所述下模板两侧边及前端分别设置有向上凸起的定位块，所述上模板的两侧边及前端分别设置有用于与定位块相配合的避让缺口。

7、进一步地，位于下模板后端的定位块上设置有用于上模板和下模板分模的下沉缺口，所述下沉缺口的高度低于下模板的上表面。

8、与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该模具结构紧凑，方便鞋底成型时排气；同时，该模具开模、合模操作方便，有助于快速取件。

技术特征：

1.一种鞋模成型模具，包括下模板和上模板，其特征在于，所述下模板和上模板的后端部经铰接组件相铰接，下模板的上表面设置有一对鞋底型腔，位于鞋底型腔的外轮廓周部均设置有排气槽道，两鞋底型腔的排气槽道相连通，所述下模板和上模板之间设置有相配合的合模定位结构，下模板和上模板的前端部还错位安装有提环。

2.根据权利要求1所述的一种鞋模成型模具，其特征在于，所述铰接组件包括固定在下模板后端的一对铰接套管，所述上模板的后部两侧分别固定有耳板，所述耳板上设置有用于穿过销轴与铰接套管相配合的通孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种鞋模成型模具，其特征在于，两排气槽道之间经一对连通槽相连通，两排气槽道均设置有由下模板侧边穿出的出气沟槽。

4.根据权利要求3所述的一种鞋模成型模具，其特征在于，所述出气沟槽沿下模板的长度方向间隔设置有三个。

5.根据权利要求1所述的一种鞋模成型模具，其特征在于，所述合模定位结构包括设置于下模板上表面的定位柱，所述上模板的下表面设置有与定位柱相配合的定位凹部；所述下模板两侧边及前端分别设置有向上凸起的定位块，所述上模板的两侧边及前端分别设置有用于与定位块相配合的避让缺口。

6.根据权利要求5所述的一种鞋模成型模具，其特征在于，位于下模板后端的定位块上设置有用于上模板和下模板分模的下沉缺口，所述下沉缺口的高度低于下模板的上表面。

技术总结
本技术涉及一种鞋模成型模具，包括下模板和上模板，所述下模板和上模板的后端部经铰接组件相铰接，下模板的上表面设置有一对鞋底型腔，位于鞋底型腔的外轮廓周部均设置有排气槽道，两鞋底型腔的排气槽道相连通，所述下模板和上模板之间设置有相配合的合模定位结构，下模板和上模板的前端部还错位安装有提环。该模具结构紧凑，方便鞋底成型时排气。

技术研发人员：刘绍成,林雄
受保护的技术使用者：莆田市万鑫模具有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12