一种模具锁紧机构的制作方法

本技术涉及模具，具体为一种模具锁紧机构。

背景技术：

1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具一般由上模和下模组合而成，上模和下模在合模时，一般会进行锁紧连接，现有的模具锁紧机构通常由多根紧固螺栓进行连接使用，锁紧较为麻烦，且不能实现便捷的对锁紧机构进行拆卸。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具锁紧机构，解决了模具锁紧机构通常由多根紧固螺栓连接使用效果不佳和锁紧步骤较繁琐不能实现便捷拆卸的问题。

3、(二)技术方案

4、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

5、一种模具锁紧机构，包括下模、上模、锁紧件、传动件和转动件，所述下模与上模配合连接设置，所述下模上滑动连接有锁紧件，所述锁紧件与上模配合连接设置，所述锁紧件螺纹连接在传动件上，所述传动件转动连接在下模上，所述传动件上配合设置有转动件，所述转动件转动连接在下模上。

6、进一步地，所述下模由第一模座、第一模框、第一挂环和限位槽组成，所述第一模座上固定连接有第一模框，所述第一模框的一侧固定连接有第一挂环，所述第一模框的四角部位处均开设有限位槽。

7、进一步地，所述上模由第二模座、第二模框、第二挂环和插接孔组成，所述第二模座上固定连接有第二模框，所述第二模框的一侧固定连接有第二挂环，所述第二模座上配合开设有插接孔。

8、进一步地，所述锁紧件由第一限位杆、第二限位杆和销头组成，所述第一限位杆与第二限位杆配合设置，所述第一限位杆和第二限位杆的一端均一体成型设置有销头，所述销头与限位槽配合连接设置。

9、进一步地，所述传动件由第一双向丝杆、第一齿轮、第二齿轮和第二双向丝杆组成，所述第一双向丝杆转动连接在下模内，所述第一双向丝杆的两端分别螺纹连接在两个第一限位杆上，所述第一双向丝杆上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接设置，所述第二齿轮固定连接在第二双向丝杆上，所述第二双向丝杆转动连接在下模内，所述第二双向丝杆的两端分别螺纹连接在两个第二限位杆上。

10、进一步地，所述转动件由第一锥齿轮、第二锥齿轮和六棱孔组成，所述第一锥齿轮固定连接在第一双向丝杆上，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接设置，所述第二锥齿轮转动连接在下模内，所述第二锥齿轮上开设有六棱孔，所述六棱孔与插接孔配合设置。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具锁紧机构，具备以下有益效果：

13、本实用新型，设计的模具锁紧机构，在将下模和上模锁紧连接时，通过将锁紧件插接在限位槽内部，而后通过对转动件进行转动调节，能够使得传动件转动，从而使得螺纹连接在传动件上的锁紧件，锁紧卡合在限位槽内部，此时便完成了模具的锁紧操作，通过配合设计，能够取代传统的紧固螺栓的锁紧方式，提高锁紧效果，同时能够实现便捷的锁紧与拆卸的操作，便于合模注塑时使用。

技术特征：

1.一种模具锁紧机构，包括下模(1)、上模(2)、锁紧件(3)、传动件(4)和转动件(5)，其特征在于：所述下模(1)与上模(2)配合连接设置，所述下模(1)上滑动连接有锁紧件(3)，所述锁紧件(3)与上模(2)配合连接设置，所述锁紧件(3)螺纹连接在传动件(4)上，所述传动件(4)转动连接在下模(1)上，所述传动件(4)上配合设置有转动件(5)，所述转动件(5)转动连接在下模(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种模具锁紧机构，其特征在于：所述下模(1)由第一模座(101)、第一模框(102)、第一挂环(103)和限位槽(104)组成，所述第一模座(101)上固定连接有第一模框(102)，所述第一模框(102)的一侧固定连接有第一挂环(103)，所述第一模框(102)的四角部位处均开设有限位槽(104)。

3.根据权利要求1所述的一种模具锁紧机构，其特征在于：所述上模(2)由第二模座(201)、第二模框(202)、第二挂环(203)和插接孔(204)组成，所述第二模座(201)上固定连接有第二模框(202)，所述第二模框(202)的一侧固定连接有第二挂环(203)，所述第二模座(201)上配合开设有插接孔(204)。

4.根据权利要求1所述的一种模具锁紧机构，其特征在于：所述锁紧件(3)由第一限位杆(301)、第二限位杆(302)和销头(303)组成，所述第一限位杆(301)与第二限位杆(302)配合设置，所述第一限位杆(301)和第二限位杆(302)的一端均一体成型设置有销头(303)，所述销头(303)与限位槽(104)配合连接设置。

5.根据权利要求1所述的一种模具锁紧机构，其特征在于：所述传动件(4)由第一双向丝杆(401)、第一齿轮(402)、第二齿轮(403)和第二双向丝杆(404)组成，所述第一双向丝杆(401)转动连接在下模(1)内，所述第一双向丝杆(401)的两端分别螺纹连接在两个第一限位杆(301)上，所述第一双向丝杆(401)上固定连接有第一齿轮(402)，所述第一齿轮(402)与第二齿轮(403)啮合连接设置，所述第二齿轮(403)固定连接在第二双向丝杆(404)上，所述第二双向丝杆(404)转动连接在下模(1)内，所述第二双向丝杆(404)的两端分别螺纹连接在两个第二限位杆(302)上。

6.根据权利要求1所述的一种模具锁紧机构，其特征在于：所述转动件(5)由第一锥齿轮(501)、第二锥齿轮(502)和六棱孔(503)组成，所述第一锥齿轮(501)固定连接在第一双向丝杆(401)上，所述第一锥齿轮(501)与第二锥齿轮(502)啮合连接设置，所述第二锥齿轮(502)转动连接在下模(1)内，所述第二锥齿轮(502)上开设有六棱孔(503)，所述六棱孔(503)与插接孔(204)配合设置。

技术总结
本技术属于模具技术领域，尤其为一种模具锁紧机构，包括下模、上模、锁紧件、传动件和转动件，所述下模与上模配合连接设置，所述下模上滑动连接有锁紧件，所述锁紧件与上模配合连接设置，所述锁紧件螺纹连接在传动件上，所述传动件转动连接在下模上。本技术设计的模具锁紧机构，在将下模和上模锁紧连接时，通过将锁紧件插接在限位槽内部，而后通过对转动件进行转动调节，能够使得传动件转动，从而使得螺纹连接在传动件上的锁紧件，锁紧卡合在限位槽内部，此时便完成了模具的锁紧操作，通过配合设计，能够取代传统的紧固螺栓的锁紧方式，提高锁紧效果，同时能够实现便捷的锁紧与拆卸的操作，便于合模注塑时使用。

技术研发人员：李荣虎,刘加龙
受保护的技术使用者：山东良欣机械有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12