一种橡胶皮筋加工用挤出装置的制作方法

本技术涉及橡胶加工，具体为一种橡胶皮筋加工用挤出装置。

背景技术：

1、橡皮筋由橡胶与乳胶制成。首先，橡胶会加上一些染色粉放入搅拌机中搅拌使橡胶颜色均匀，接着放入碾压机碾压成扁平状，然后放入碾平机中碾成薄膜状，再来压挤成长形的圆柱体，丢入吹风机里吹成空心的直筒状，送到高温蒸汽机里固化橡胶，最后放进高速切割机中切割橡胶变成一个又一个的橡皮筋，其中在挤出环节挤出装置是重要的工艺步骤。

2、现有技术方案(公告号为cn209454136u的中国实用新型专利)公开了一种橡胶皮筋加工原料挤出装置，装置箱体的顶部设置有进料口，装置箱体的内侧壁之间固定安装有引料板，引料板的底部与装置箱体的内底壁之间活动套接有活塞，活塞侧面的中部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的右端依次贯穿活塞和装置箱体右侧壁并延伸至装置箱体的外部，装置箱体的外圆面套接有第一带轮，引料板的左端和装置箱体底部的左侧均设置有导料装置，且装置箱体底部导料装置的底部设置有挤料头。本实用新型解决了现有的挤塑机结构复杂操作不便，耗能大，工作效率低的问题，对比文件虽然简化了结构，优化了耗能，但是容易出现挤出效率低，进料效率低，在出料口没有设有辅助冷却装置容易出现出料的橡胶温度过高导致变形，降低良品率且对比文件设备不便于维护。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶皮筋加工用挤出装置，以解决上述背景中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶皮筋加工用挤出装置，包括底座，所述底座的左侧固定连接有挤出组件，所述挤出组件左侧设有挤出箱体，所述挤出箱体的上端设有进料口，所述进料口的左侧设有进料辅助组件，所述挤出箱体的右侧设有辅助降温水箱；

3、所述挤出组件包括有驱动电机一、电机轴一、齿轮一、齿轮二、齿轮三、螺纹杆和螺纹叶，所述驱动电机一的右侧固定连接有电机轴一，所述电机轴一的右端固定连接齿轮一，所述齿轮一的上端固定连接齿轮二，所述齿轮二的后端固定连接齿轮三，所述齿轮二固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上设有螺纹叶；

4、所述喷淋组件包括有进水管、喷水环和喷水头，所述进水管固定连接有喷水环，所述喷水环上开设有喷水头。

5、优选的，所述辅助降温水箱的右侧设有导料板，所述辅助降温水箱的底部设有排水管，所述挤出箱体的左前侧设有控制开关，所述底座包括有电机座、箱体架和水箱架，所述底座的左侧上端固定连接有电机座，所述底座的中间位置的上端固定连接有箱体架，所述底座的右侧上端固定连接水箱架。

6、优选的，所述挤出箱体包括有维护门、模具块和出料口，所述挤出箱体的左前侧设有维护门，所述挤出箱体的右端固定连接有模具块，所述模具块的右端固定连接有出料口。

7、优选的，所述进料辅助组件包括有驱动电机二、电机轴二和叶片，所述驱动电机二的右侧固定连接有电机轴二，所述电机轴二上设有叶片。

8、优选的，所述辅助降温水箱包括有通孔，所述辅助降温水箱的右端设有通孔，所述控制开关与驱动电机一和驱动电机二均为电性连接。

9、优选的，所述模具块与挤出箱体通过螺栓固定连接，所述模具块上设有左右两个出料口，提高生产效率。

10、优选的，所述辅助降温水箱上端固定连接进水管，所述进水管的左右两端均设有喷水环，所述喷水环内环绕分布多个喷水头，可以360°喷淋降温。

11、优选的，所述辅助降温水箱的左右两侧均对称设有两个通孔，所述通孔的位置与出料口对应，方便物料进入降温水箱。

12、优选的，所述齿轮二和齿轮三均设有螺纹杆和螺纹叶且左右对称分布，所述齿轮一、齿轮二和齿轮三互相啮合，双螺纹挤出，效率高。

13、优选的，所述进料辅助组件的电机轴二和叶片位于进料口内的下部空间，所述进料口底部与挤出箱体互相贯通，便于进料。

14、与现有技术相比，本实用新型提供的一种橡胶皮筋加工用挤出装置具备以下有益效果：

15、1、该橡胶皮筋加工用挤出装置中挤出组件的双螺纹杆对物料进行挤出，挤出均匀效率高，磨具块上的双出料口提高出料效率，进料口上的进料辅助组件对物料进行旋转下压进挤出箱体中，提高进料速度，避免人工压料。

16、2、该橡胶皮筋加工用挤出装置中模具出料口后设立辅助降温水箱和喷淋组件，对出料口出料的管状物料进行预冷却，辅助降温防止高温过久变形，提高良品率和产品质量，以使橡胶更快成型，通过在挤出箱体的左前侧设有维护门可以方便设备维护。

技术特征：

1.一种橡胶皮筋加工用挤出装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的左侧固定连接有挤出组件（2），所述挤出组件（2）左侧设有挤出箱体（3），所述挤出箱体（3）的上端设有进料口（9），所述进料口（9）的左侧设有进料辅助组件（4），所述挤出箱体（3）的右侧设有辅助降温水箱（5），所述辅助降温水箱（5）的上端设有喷淋组件（7）；

2.根据权利要求1所述的一种橡胶皮筋加工用挤出装置，其特征在于：所述辅助降温水箱（5）的右侧设有导料板（6），所述辅助降温水箱（5）的底部设有排水管（8），所述挤出箱体（3）的左前侧设有控制开关（10），所述底座（1）包括有电机座（101）、箱体架（102）和水箱架（103），所述底座（1）的左侧上端固定连接有电机座（101），所述底座（1）的中间位置的上端固定连接有箱体架（102），所述底座（1）的右侧上端固定连接水箱架（103）。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶皮筋加工用挤出装置，其特征在于：所述挤出箱体（3）包括有维护门（301）、模具块（302）和出料口（303），所述挤出箱体（3）的左前侧设有维护门（301），所述挤出箱体（3）的右端固定连接有模具块（302），所述模具块（302）的右端固定连接有出料口（303）。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶皮筋加工用挤出装置，其特征在于：所述进料辅助组件（4）包括有驱动电机二（401）、电机轴二（402）和叶片（403），所述驱动电机二（401）的右侧固定连接有电机轴二（402），所述电机轴二（402）上设有叶片（403）。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶皮筋加工用挤出装置，其特征在于：所述辅助降温水箱（5）包括有通孔（501），所述辅助降温水箱（5）的右端设有通孔（501），所述控制开关（10）与驱动电机一（201）和驱动电机二（401）均为电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶皮筋加工用挤出装置，其特征在于：所述模具块（302）与挤出箱体（3）通过螺栓固定连接，所述模具块（302）上设有左右两个出料口（303）。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶皮筋加工用挤出装置，其特征在于：所述辅助降温水箱（5）上端固定连接进水管（701），所述进水管（701）的左右两端均设有喷水环（702），所述喷水环（702）内环绕分布多个喷水头（703）。

8.根据权利要求6所述的一种橡胶皮筋加工用挤出装置，其特征在于：所述辅助降温水箱（5）的左右两侧均对称设有两个通孔（501），所述通孔（501）的位置与出料口（303）对应。

9.根据权利要求1所述的一种橡胶皮筋加工用挤出装置，其特征在于：所述齿轮二（204）和齿轮三（205）均设有螺纹杆（206）和螺纹叶（207）且左右对称分布，所述齿轮一（203）、齿轮二（204）和齿轮三（205）互相啮合。

10.根据权利要求4所述的一种橡胶皮筋加工用挤出装置，其特征在于：所述进料辅助组件（4）的电机轴二（402）和叶片（403）位于进料口（9）内的下部空间，所述进料口（9）底部与挤出箱体（3）互相贯通。

技术总结
本技术公开的一种橡胶皮筋加工用挤出装置，包括底座，所述底座的左侧固定连接有挤出组件，所述挤出组件左侧设有挤出箱体，所述挤出箱体的上端设有进料口，所述进料口的左侧设有进料辅助组件，所述挤出箱体的右侧设有辅助降温水箱。该装置通过挤出组件的双螺纹杆对物料进行挤出，挤出均匀效率高，磨具块上的双出料口提高出料效率，进料口上的进料辅助组件对物料进行旋转下压进挤出箱体中，提高进料速度，避免人工压料，通过在模具出料口后设立辅助降温水箱和喷淋组件，对出料口出料的管状物料进行预冷却，以使橡胶更快成型且防止高温过久变形，提高良品率和产品质量。

技术研发人员：金红英,蔡桂财
受保护的技术使用者：浙江桂财橡胶制品有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/13