一种注塑模具的脱模机构的制作方法

本技术涉及注塑模具，特别涉及一种注塑模具的脱模机构。

背景技术：

1、脱模是将模具的成型产品从模芯中取出，现有技术中，通常采用顶针将产品从模芯中顶出，使得产品与模芯脱离。例如公告号为cn109955440b公开了一种脱模装置、注塑模具及注塑工件脱模方法，将注塑工件从模具型腔内顶出的同时，还能够通过气压使注塑工件从模芯上脱落，简化了注塑工件脱模步骤，还能够避免机械手脱模或人工脱模过程中对注塑工件的损伤。当模芯有多个时，通常采用多个顶针同步将产品顶出。但是，当产品较小，较薄时，同时顶出可能导致产品受损。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够方便多模芯模具脱模，不易导致产品受损的注塑模具的脱模机构。

2、具体技术方案如下：一种注塑模具的脱模机构，包括下模，脱模组件和模芯，模芯有多个，多个模芯设置在下模的支撑块中，支撑块有多个，每个支撑块放置一个模芯，所述脱模组件设置在支撑块下方，脱模组件包括底座，顶针和推动组件，所述底座设置在下模的空腔内，所述顶针设置在底座上，顶针上端穿入支撑块的推出通道中，所述推动组件与底座连接，推动组件有多个，每个模芯对应一个推动组件，推动组件依次推动模芯脱离下模。

3、作为优选方案，所述推动组件包括安装部，弹性件和推杆，所述安装部设置在底座上，弹性件设置在下模的安装孔中，弹性件两端分别抵压安装部和推杆，推杆与支撑块对应设置。

4、作为优选方案，所述模芯包括第一模芯和第二模芯，支撑块包括第一支撑块和第二支撑块，第一模芯与第一支撑块对应设置，第二模芯与第二支撑块对应设置。

5、作为优选方案，推动组件包括第一推动组件和第二推动组件，第一推动组件与第一支撑块对应设置，第二推动组件与第二支撑块对应设置，第一推动组件和第二推动组件平行设置。

6、作为优选方案，第一推动组件的第一推杆的位置低于第二推动组件的第二推杆。

7、作为优选方案，所述下模设有导向杆，导向杆一端与底座连接，另一端穿出下模。

8、作为优选方案，所述导向杆上套设有弹簧，弹簧抵压下模。

9、本实用新型的技术效果：本实用新型的一种注塑模具的脱模机构能够使产品依次与不同模芯脱离，避免一次将产品通过顶针顶出导致产品受损，且结构设计较简单，操作方便。

技术特征：

1.一种注塑模具的脱模机构，其特征在于，包括下模，脱模组件和模芯，模芯有多个，多个模芯设置在下模的支撑块中，支撑块有多个，每个支撑块放置一个模芯，所述脱模组件设置在支撑块下方，脱模组件包括底座，顶针和推动组件，所述底座设置在下模的空腔内，所述顶针设置在底座上，顶针上端穿入支撑块的推出通道中，所述推动组件与底座连接，推动组件有多个，每个模芯对应一个推动组件，推动组件依次推动模芯脱离下模。

2.根据权利要求1所述的注塑模具的脱模机构，其特征在于，所述推动组件包括安装部，弹性件和推杆，所述安装部设置在底座上，弹性件设置在下模的安装孔中，弹性件两端分别抵压安装部和推杆，推杆与支撑块对应设置。

3.根据权利要求2所述的注塑模具的脱模机构，其特征在于，所述模芯包括第一模芯和第二模芯，支撑块包括第一支撑块和第二支撑块，第一模芯与第一支撑块对应设置，第二模芯与第二支撑块对应设置。

4.根据权利要求3所述的注塑模具的脱模机构，其特征在于，推动组件包括第一推动组件和第二推动组件，第一推动组件与第一支撑块对应设置，第二推动组件与第二支撑块对应设置，第一推动组件和第二推动组件平行设置。

5.根据权利要求4所述的注塑模具的脱模机构，其特征在于，第一推动组件的第一推杆的位置低于第二推动组件的第二推杆。

6.根据权利要求5所述的注塑模具的脱模机构，其特征在于，所述下模设有导向杆，导向杆一端与底座连接，另一端穿出下模。

7.根据权利要求6所述的注塑模具的脱模机构，其特征在于，所述导向杆上套设有弹簧，弹簧抵压下模。

技术总结
本技术涉及一种注塑模具的脱模机构，包括下模，脱模组件和模芯，模芯有多个，多个模芯设置在下模的支撑块中，支撑块有多个，每个支撑块放置一个模芯，所述脱模组件设置在支撑块下方，脱模组件包括底座，顶针和推动组件，所述底座设置在下模的空腔内，所述顶针设置在底座上，顶针上端穿入支撑块的推出通道中，所述推动组件与底座连接，推动组件有多个，每个模芯对应一个推动组件，推动组件依次推动模芯脱离下模。本技术的一种注塑模具的脱模机构能够使产品依次与不同模芯脱离，避免一次将产品通过顶针顶出导致产品受损，且结构设计较简单，操作方便。

技术研发人员：尹大远
受保护的技术使用者：重庆梵天汽车零部件有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12