一种防止薄膜厚度不均匀的高分子塑胶膜吹膜机的制作方法

本技术涉及吹膜机，具体为一种防止薄膜厚度不均匀的高分子塑胶膜吹膜机。

背景技术：

1、吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有pe，pof，pvc等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽匀称，干净，袋子拉伸好，其加工流程是将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦，同时还由于料筒外部加热而逐步融化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒，而现有的吹膜机，在对高分子塑胶进行吹塑时，多通过吹胀的风量来对熔融的塑胶进行处理，而气流的方向不易控制，使气流对塑胶各个方向上的吹动力度不同，进而导致塑胶薄膜每个方向上的膨胀大小不一，导致冷却后的薄膜厚度不均匀，严重时导致高分子塑胶的破损，影响了吹膜机的吹塑效果。

2、所以我们提出了一种防止薄膜厚度不均匀的高分子塑胶膜吹膜机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防止薄膜厚度不均匀的高分子塑胶膜吹膜机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的吹膜机，在对高分子塑胶进行吹塑时，多通过吹胀的风量来对熔融的塑胶进行处理，而气流的方向不易控制，使气流对塑胶各个方向上的吹动力度不同，进而导致塑胶薄膜每个方向上的膨胀大小不一，导致冷却后的薄膜厚度不均匀，严重时导致高分子塑胶的破损，影响了吹膜机的吹塑效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止薄膜厚度不均匀的高分子塑胶膜吹膜机，包括吹膜机主体、进气管、气泵、分气管和匀气环，所述吹膜机主体上安装有进气管，所述进气管安装在气泵上，且进气管上安装有分气管，所述分气管的外径小于进气管的外径，且分气管的顶部连通至匀气环内。

3、优选的，所述匀气环的内部开设有匀气孔，所述匀气孔的里侧壁上开设有出气槽，所述出气槽的宽度小于匀气孔的内径。

4、优选的，所述匀气环安装在吹气环内，所述吹气环的里侧面上开设有吹气孔，所述吹气孔的内径大出气槽的宽度，吹气孔在吹气环上等间距分布一周。

5、优选的，所述吹气环的上侧安装有支撑杆，所述支撑杆上安装有定位环，所述定位环的内径等于吹气环的内径，且定位环的外侧安装有固定板。

6、优选的，所述吹膜机主体的右端连接有进料绞龙，所述进料绞龙右端安装有驱动电机，且进料绞龙的侧面安装有加热器。

7、优选的，所述吹膜机主体的外侧设置有支撑架，所述支撑架上安装有第一维修台，所述第一维修台与固定板通过螺栓进行连接，所述支撑架上安装有第二维修台，所述支撑架上安装有连接杆，所述连接杆上安装有支撑板，所述支撑板的里侧活动安装有聚合辊，且支撑板的底部安装有人形板，所述人形板位于第二维修台的上侧，且人形板的里侧活动安装有辅助辊，所述支撑板的顶部安装有导向板，所述导向板的里侧活动安装有导向辊。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止薄膜厚度不均匀的高分子塑胶膜吹膜机，

9、(1)设置有吹气环，通过吹气环可以向其圆心方向喷出均匀的气流，使气流对高分子塑胶膜的外侧进行推动，防止高分子塑胶膜因内部推力大而发生过度膨胀，对高分子塑胶膜的膨胀幅度进行限定，进而对冷却后薄膜厚度进行限定，防止发生厚度不均匀的现象，增加了该吹膜机的吹塑效果，提高了高分子塑胶膜的质量；

10、(2)设置有匀气环，匀气环通过内部匀气孔的作用，可以使进入匀气环的气流充满匀气孔，再通过出气槽的作用向外侧排出，可以降低左右出气槽内出气的速率差值，增加了匀气环出气的均匀性，配合吹气孔的喷气，提高了吹气环的喷气均匀性，增加了吹气环对高分子塑胶膜的限定效果。

技术特征：

1.一种防止薄膜厚度不均匀的高分子塑胶膜吹膜机，包括吹膜机主体(1)、进气管(2)、气泵(3)、分气管(4)和匀气环(5)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种防止薄膜厚度不均匀的高分子塑胶膜吹膜机，其特征在于：所述匀气环(5)的内部开设有匀气孔(6)，所述匀气孔(6)的里侧壁上开设有出气槽(7)，所述出气槽(7)的宽度小于匀气孔(6)的内径。

3.根据权利要求1所述的一种防止薄膜厚度不均匀的高分子塑胶膜吹膜机，其特征在于：所述匀气环(5)安装在吹气环(8)内，所述吹气环(8)的里侧面上开设有吹气孔(9)，所述吹气孔(9)的内径大出气槽(7)的宽度，吹气孔(9)在吹气环(8)上等间距分布一周。

4.根据权利要求3所述的一种防止薄膜厚度不均匀的高分子塑胶膜吹膜机，其特征在于：所述吹气环(8)的上侧安装有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)上安装有定位环(11)，所述定位环(11)的内径等于吹气环(8)的内径，且定位环(11)的外侧安装有固定板(12)。

5.根据权利要求1所述的一种防止薄膜厚度不均匀的高分子塑胶膜吹膜机，其特征在于：所述吹膜机主体(1)的右端连接有进料绞龙(13)，所述进料绞龙(13)右端安装有驱动电机(14)，且进料绞龙(13)的侧面安装有加热器(15)。

6.根据权利要求1所述的一种防止薄膜厚度不均匀的高分子塑胶膜吹膜机，其特征在于：所述吹膜机主体(1)的外侧设置有支撑架(16)，所述支撑架(16)上安装有第一维修台(17)，所述第一维修台(17)与固定板(12)通过螺栓进行连接，所述支撑架(16)上安装有第二维修台(18)，所述支撑架(16)上安装有连接杆(19)，所述连接杆(19)上安装有支撑板(20)，所述支撑板(20)的里侧活动安装有聚合辊(21)，且支撑板(20)的底部安装有人形板(22)，所述人形板(22)位于第二维修台(18)的上侧，且人形板(22)的里侧活动安装有辅助辊(23)，所述支撑板(20)的顶部安装有导向板(24)，所述导向板(24)的里侧活动安装有导向辊(25)。

技术总结
本技术公开了一种防止薄膜厚度不均匀的高分子塑胶膜吹膜机，包括吹膜机主体、进气管、气泵、分气管和匀气环，所述吹膜机主体上安装有进气管，所述进气管安装在气泵上，且进气管上安装有分气管，所述分气管的外径小于进气管的外径，且分气管的顶部连通至匀气环内。该防止薄膜厚度不均匀的高分子塑胶膜吹膜机，设置有吹气环，通过吹气环可以向其圆心方向喷出均匀的气流，使气流对高分子塑胶膜的外侧进行推动，防止高分子塑胶膜因内部推力大而发生过度膨胀，对高分子塑胶膜的膨胀幅度进行限定，进而对冷却后薄膜厚度进行限定，防止发生厚度不均匀的现象，增加了该吹膜机的吹塑效果，提高了高分子塑胶膜的质量。

技术研发人员：郑玉容,张友斌
受保护的技术使用者：广西崇左市永佳兴包装材料有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12