一种可排气可加温冷却的终端芯棒的制作方法

本技术涉及模具，尤其涉及一种可排气可加温冷却的终端芯棒。

背景技术：

1、电缆附件是以橡胶为主要原材料，其通常是通过模压或注射等工艺加工成型的。终端芯棒是其中用来形成终端形状的重要部件，在加工过程中，芯棒的外侧和模具型腔之间产生环形间隔，材料进入环形间隔中经过冷却后即可形成终端形状。

2、在加工的过程中，由于芯棒和模具型腔之间的间隔内部会存在空气，则在材料进入时，如果不能将间隔内的气体排出，这些气体就容易在材料中形成气泡，严重影响附件的质量，因此需要在芯棒中开设排气通道。现有相关技术中的排气通道通常是直接在芯棒的侧面钻出排气孔达到排气作用，但这种排气孔结构在生产过程中容易被材料封堵，导致部分气体无法排出。

3、因此，需要一种能够提升排气效果、且能够保持芯棒与模腔温度同步的终端芯棒。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种可排气可加温冷却的终端芯棒，可以有效地解决背景技术中的问题。

2、本实用新型提供的一种可排气可加温冷却的终端芯棒，包括：

3、芯棒主体，包括成型段和外延段，所述成型段用于管道成型，所述外延段位于模具型腔的外部；所述成型段的侧面设置排气环槽；所述芯棒主体内设置排气通道；所述排气环槽内设置连通所述排气通道和外侧的排气孔；所述外延段设置连通所述排气通道和外侧的出气孔；所述芯棒主体内部还设置进水通道和出水通道；所述进水通道和所述出水通道两端分别延伸至所述成型段和所述外延段，且所述进水通道和所述出水通道在所述成型段的端部相互连通；所述外延段还设置进水孔和出水孔，所述出水孔连通所述进水通道和外侧，所述出水通道连通所述出水孔和外侧；

4、模温机，用于加热和冷却流体介质；

5、第一管道，连通所述进水孔和所述模温机；

6、第二管道，连通所述出水孔和所述模温机。

7、进一步地，所述排气环槽的截面呈半圆形。

8、进一步地，所述排气孔的直径小于所述排气通道的直径。

9、进一步地，还包括第一封堵块；所述排气通道一端延伸至所述外延段端面并与外侧连通，所述第一封堵块用于封堵所述排气通道与外侧连通的端部。

10、进一步地，还包括第二封堵块；所述成型段端部设置回流孔，所述出水通道和所述进水通道的端部均与所述回流孔端面连通；所述第二封堵块设置在所述回流孔中，其所述第二封堵块的侧面与所述回流孔侧壁贴合，所述第二封堵块端面与所述回流孔端面形成间隔。

11、进一步地，所述回流孔内壁上设置台阶面，所述台阶面抵住所述第二封堵块端面。

12、进一步地，所述进水通道和所述出水通道对称设置在所述芯棒主体中心轴线上下两侧，且所述进水通道设置在所述出水通道下方。

13、进一步地，所述进水孔设置在所述外延段的侧面，所述出水孔设置在所述外延段的端面。

14、进一步地，所述外延段的外侧还设置卡接环槽。

15、通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：

16、本终端芯棒通过在芯棒主体上设置排气环槽、并将排气孔藏在排气环槽内的方式，来有效防止材料将排气孔堵塞，从而保证模具型腔内的气体能够完全排出；同时在芯棒主体内设置进水通道和出水通道，使水、油等流动介质能够在芯棒主体内流动，再通过模温机对流动介质进行加热或者冷却，使芯棒主体能够与模具型腔侧壁的温度保持一致，从而提升最终套管产品的质量。

技术特征：

1.一种可排气可加温冷却的终端芯棒，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的可排气可加温冷却的终端芯棒，其特征在于，所述排气环槽(13)的截面呈半圆形。

3.根据权利要求2所述的可排气可加温冷却的终端芯棒，其特征在于，所述排气孔(142)的直径小于所述排气通道(141)的直径。

4.根据权利要求1所述的可排气可加温冷却的终端芯棒，其特征在于，还包括第一封堵块(5)；所述排气通道(141)一端延伸至所述外延段(12)端面并与外侧连通，所述第一封堵块(5)用于封堵所述排气通道(141)与外侧连通的端部。

5.根据权利要求1所述的可排气可加温冷却的终端芯棒，其特征在于，还包括第二封堵块(6)；所述成型段(11)端部设置回流孔(17)，所述出水通道(161)和所述进水通道(151)的端部均与所述回流孔(17)端面连通；所述第二封堵块(6)设置在所述回流孔(17)中，其所述第二封堵块(6)的侧面与所述回流孔(17)侧壁贴合，所述第二封堵块(6)端面与所述回流孔(17)端面形成间隔。

6.根据权利要求5所述的可排气可加温冷却的终端芯棒，其特征在于，所述回流孔(17)内壁上设置台阶面(18)，所述台阶面(18)抵住所述第二封堵块(6)端面。

7.根据权利要求1所述的可排气可加温冷却的终端芯棒，其特征在于，所述进水通道(151)和所述出水通道(161)对称设置在所述芯棒主体中心轴线上下两侧，且所述进水通道(151)设置在所述出水通道(161)下方。

8.根据权利要求7所述的可排气可加温冷却的终端芯棒，其特征在于，所述进水孔(152)设置在所述外延段(12)的侧面，所述出水孔(162)设置在所述外延段(12)的端面。

9.根据权利要求1所述的可排气可加温冷却的终端芯棒，其特征在于，所述外延段(12)的外侧还设置卡接环槽(19)。

技术总结
本技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种可排气可加温冷却的终端芯棒，包括：芯棒主体，包括成型段和外延段；成型段的侧面设置排气环槽；芯棒主体内设置排气通道；排气环槽内设置连通排气通道和外侧的排气孔；外延段设置连通排气通道和外侧的出气孔；芯棒主体内部还设置进水通道和出水通道；进水通道和出水通道两端分别延伸至成型段和外延段，且进水通道和出水通道在成型段的端部相互连通；外延段还设置进水孔和出水孔，出水孔连通进水通道和外侧，出水通道连通出水孔和外侧；模温机，用于加热和冷却流体介质；第一管道，连通进水孔和模温机；第二管道，连通出水孔和模温机。本终端芯棒能够提升排气效果、且能够保持芯棒与模腔温度同步。

技术研发人员：刘建灿,吴逸超
受保护的技术使用者：江苏东宜电气有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12