本技术涉及注塑模具领域,尤其涉及一种镶嵌式流道管结构。
背景技术:
1、现有的注塑设备在生产含氯塑料注塑件、含氟塑料注塑件时,含氯塑料和/或含氟塑料在高温加热至熔融状体时会分离出含氯和/或氟的气体,这些气体溶于空气中的水后会形成酸性腐蚀性物质,因而容易腐蚀流道管。当流道管被腐蚀穿透后,需要等待专业的维修人员进行停机维护,并更换新的流道管,才能继续注塑,更换步骤麻烦,费事费力,影响生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提出一种镶嵌式流道管结构,以解决上述注塑设备的流道管腐蚀后难以更换的问题。
2、为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
3、本实用新型提供了一种镶嵌式流道管结构,包括流道管、第一镶件和第二镶件;所述第一镶件设有第一安装腔,所述第二镶件设有第二安装腔,所述第一镶件与第二镶件可拆卸连接,形成分流板;所述第一安装腔和第二安装腔配合形成流道管安装腔,所述流道管安装腔的形状与流道管相适配;所述流道管嵌于流道管安装腔,所述流道管的进料端从所述分流板的一侧伸出,所述流道管的出料端从所述分流板的另一侧伸出。
4、所述镶嵌式流道管结构中,所述流道管包括一体成型的进料通道、流动通道和多个出料通道,所述进料通道连通于所述流动通道的中部,多个所述出料通道分别连通于所述流动通道远离所述进料通道的一侧。
5、所述镶嵌式流道管结构中,还包括发热管,所述发热管设置于所述第一镶件或第二镶件中。
6、所述镶嵌式流道管结构中,所述第一镶件设有固定通孔,所述第二镶件设有螺孔和固定螺钉,所述固定通孔的位置与螺孔相对应,所述固定螺钉穿过所述固定通孔并与螺孔螺纹连接。
7、所述镶嵌式流道管结构中,还包括提环,所述提环设置于所述第一镶件背向所述流道管的一侧。
8、所述镶嵌式流道管结构中,还包括抬升组件,所述抬升组件包括抬升板和多个驱动电机;所述第二安装腔的腔底设有容置槽,所述容置槽的槽底设有数量与驱动电机相匹配的抬升通道,所述抬升通道与第二镶件的外侧连通;所述抬升板嵌于容置槽中,所述驱动电机设置于所述第二镶件的外侧,且所述驱动电机的位置与抬升通道的位置相适配;所述驱动电机的输出端穿过对应抬升通道,并与所述抬升板连接。
9、所述镶嵌式流道管结构中,所述流道管由耐腐蚀金属制成,且所述流道管的厚度为0.8~1.5mm。
10、本实用新型中的一个技术方案可以具有以下有益效果:
11、所述镶嵌式流道管结构设置了第一镶件和第二镶件,第一镶件和第二镶件组合形成分流板,且第一镶件的第一安装腔和第二镶件的第二安装腔配合形成流道管安装腔,使流道管能够镶嵌在第一镶件和第二镶件之间,降低了流道管的更换难度,便于工作人员流道管的更换,可快速更换新的流道管,缩短维修时间,提高生产效率。
1.一种镶嵌式流道管结构,其特征在于,包括流道管、第一镶件和第二镶件;所述第一镶件设有第一安装腔,所述第二镶件设有第二安装腔,所述第一镶件与第二镶件可拆卸连接,形成分流板;所述第一安装腔和第二安装腔配合形成流道管安装腔,所述流道管安装腔的形状与流道管相适配;所述流道管嵌于流道管安装腔,所述流道管的进料端从所述分流板的一侧伸出,所述流道管的出料端从所述分流板的另一侧伸出。
2.根据权利要求1所述的一种镶嵌式流道管结构,其特征在于,所述流道管包括一体成型的进料通道、流动通道和多个出料通道,所述进料通道连通于所述流动通道的中部,多个所述出料通道分别连通于所述流动通道远离所述进料通道的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种镶嵌式流道管结构,其特征在于,还包括发热管,所述发热管设置于所述第一镶件或第二镶件中。
4.根据权利要求1所述的一种镶嵌式流道管结构,其特征在于,所述第一镶件设有固定通孔,所述第二镶件设有螺孔和固定螺钉,所述固定通孔的位置与螺孔相对应,所述固定螺钉穿过所述固定通孔并与螺孔螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种镶嵌式流道管结构,其特征在于,还包括提环,所述提环设置于所述第一镶件背向所述流道管的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种镶嵌式流道管结构,其特征在于,还包括抬升组件,所述抬升组件包括抬升板和多个驱动电机;所述第二安装腔的腔底设有容置槽,所述容置槽的槽底设有数量与驱动电机相匹配的抬升通道,所述抬升通道与第二镶件的外侧连通;所述抬升板嵌于容置槽中,所述驱动电机设置于所述第二镶件的外侧,且所述驱动电机的位置与抬升通道的位置相适配;所述驱动电机的输出端穿过对应抬升通道,并与所述抬升板连接。
7.根据权利要求1所述的一种镶嵌式流道管结构,其特征在于,所述流道管由耐腐蚀金属制成,且所述流道管的厚度为0.8~1.5mm。