一种自动旋转模压设备的制作方法

本技术涉及一种模压设备，具体为一种自动旋转模压设备，属于模压设备。

背景技术：

1、压缩模塑又称模压成型或压制成型，模压成型，又称压制成型或压缩成型，是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业，模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料，目前，模压成型设备已经广泛的应用于多个领域。

2、然而现有的模压设备大多存在着各种问题，例如在专利号cn217944394u所公开的一种模压设备的模具组件及模压设备中，其虽然提高了压型材料的成型质量，提升了用户体验，但是在模压成型后，需要将成型的产品从模具中手动取出，无法快速脱模，影响工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地，本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的上述缺点，而提出的一种自动旋转模压设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种自动旋转模压设备，包括：

4、旋转机构，其用于带动压缩模具进行旋转，其包括底座、转盘、连接杆、翻转座，底座的顶部四角处均设置有轴承座，连接杆连接在左右相邻两个轴承座之间，且通过轴承座在水平方向上与底座呈转动式连接，并前后左右呈对称式设置有四个，翻转座的外壁贴附在四个转盘上，并通过转盘与底座在竖直方向上呈转动式连接；

5、模具承托机构，其用于将模具进行承托以及锁定，且其连接在旋转机构上，其包括第一联动杆、第二联动杆、支撑座，第一联动杆、第二联动杆的中心处通过转杆呈交叉转动式连接，第一联动杆的底部转动连接在翻转座中心匚形槽口的底部一侧，顶端呈滑动式连接在支撑座的一侧，第二联动杆的底部呈滑动式连接在翻转座中心匚形槽口的底部另一侧，且其顶端转动连接在支撑座的另一侧，且用于模压成型的模具通过夹具夹紧锁定在支撑座上。

6、作为本实用新型再进一步的方案：底座的一侧固定有伺服电机，伺服电机的传动轴杆与其中一根连接杆的一端连接，且相邻两根连接杆的另一端之间设置有皮带。

7、作为本实用新型再进一步的方案：转盘的中心处呈内凹式设置有环形槽口，翻转座的外壁两端呈对称式固定有限位板，且限位板卡接在转盘的环形槽口内。

8、作为本实用新型再进一步的方案：前后相邻两根第二联动杆的底部之间转动连接有联动座，联动座的中心处贯穿设置有螺孔，并在翻转座的匚形槽口底部中心处水平转动连接有螺杆，且螺杆通过螺孔与联动座呈螺纹转动式连接。

9、作为本实用新型再进一步的方案：螺杆的一端凸出于翻转座，并在其凸出端固定有轮盘，轮盘上转动连接有转把。

10、作为本实用新型再进一步的方案：底座的底部四角处设置有滚轮座，滚轮座通过其顶端的轴承与底座在水平方向上呈万向转动式连接，并在滚轮座上竖直转动连接有滚轮。

11、本实用新型的有益效果是：

12、1）在本设备中的通过支撑座对模具进行承托，并将模具的下半部分通过夹具与支撑座夹紧锁定，再将模具的上半部分放置在下半部分顶部，然后通过第一联动杆、第二联动杆的交叉式联动带动支撑座及其上的模具整体向上移动并与翻转座加压锁定，避免需要另外使用加压设备对模具进行加压，提高工作效率，且在模压成型后，通过转盘的转动使翻转座整体能够在底座上180度翻转，并通过第一联动杆、第二联动杆的交叉式联动带动模具的下半部分移动，进而使模具的上下两部分分离，使成型的产品能够在重力的作用下自动脱模，避免需要人工手动进行脱模，进一步提高了整体的工作效率；

13、2）在本设备中的底座的一侧固定有伺服电机，伺服电机的传动轴杆与其中一根连接杆的一端连接，且相邻两根连接杆的另一端之间设置有皮带，使前后左右四个转盘均能够与伺服电机同步转动，进而带动翻转座在底座上稳定旋转。

技术特征：

1.一种自动旋转模压设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种自动旋转模压设备，其特征在于：所述底座（1）的一侧固定有伺服电机（5），伺服电机（5）的传动轴杆与其中一根连接杆（3）的一端连接，且相邻两根连接杆（3）的另一端之间设置有皮带（4）。

3.根据权利要求1所述的一种自动旋转模压设备，其特征在于：所述转盘（2）的中心处呈内凹式设置有环形槽口，翻转座（8）的外壁两端呈对称式固定有限位板（9），且限位板（9）卡接在转盘（2）的环形槽口内。

4.根据权利要求1所述的一种自动旋转模压设备，其特征在于：前后相邻两根所述第二联动杆（11）的底部之间转动连接有联动座（12），联动座（12）的中心处贯穿设置有螺孔，并在翻转座（8）的匚形槽口底部中心处水平转动连接有螺杆（13），且螺杆（13）通过螺孔与联动座（12）呈螺纹转动式连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动旋转模压设备，其特征在于：所述螺杆（13）的一端凸出于翻转座（8），并在其凸出端固定有轮盘，轮盘上转动连接有转把。

6.根据权利要求1所述的一种自动旋转模压设备，其特征在于：所述底座（1）的底部四角处设置有滚轮座（6），滚轮座（6）通过其顶端的轴承与底座（1）在水平方向上呈万向转动式连接，并在滚轮座（6）上竖直转动连接有滚轮（7）。

技术总结
本技术公开了一种自动旋转模压设备，包括底座、转盘、连接杆、皮带、伺服电机、滚轮座、滚轮、翻转座、限位板。本技术的有益效果是：在本设备中的通过支撑座对模具进行承托，并将模具的下半部分通过夹具与支撑座夹紧锁定，再将模具的上半部分放置在下半部分顶部，然后通过第一联动杆、第二联动杆的交叉式联动带动支撑座及其上的模具整体向上移动并与翻转座加压锁定，且在模压成型后，通过转盘的转动使翻转座整体能够在底座上180度翻转，并通过第一联动杆、第二联动杆的交叉式联动带动模具的下半部分移动，进而使模具的上下两部分分离，使成型的产品能够在重力的作用下自动脱模，避免需要人工手动进行脱模，进一步提高了整体的工作效率。

技术研发人员：沈小刚,杜轶
受保护的技术使用者：凯勒（南京）新材料科技有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/13