本技术涉及注塑模具,具体涉及一种纺织线筒加工用可换模芯注塑模具。
背景技术:
1、纺织作为中国最古老的工作之一,随着社会的进步,纺织器械也越来越先进,越来越人性化,不仅仅满足了人们实际使用的需求,还满足了一定的精神享受,作为绕线筒,是纺织业中不可或缺的一个器件,越来越多的受到人们的重视。
2、现有纺织线筒注塑加工时将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品,现有纺织线筒规格型号不同需要使用不同模芯配合模具进行注塑加工,模具内的模芯通常为固定设置无法根据需求快速拆卸,导致换模费时费力,无法满足生产需求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种纺织线筒加工用可换模芯注塑模具,包括第一模板安装座,第一模板安装座上设置注塑孔,第一模板安装座一端设置第一模板,第一模板远离第一模板安装座一端开设第一凹模槽,第一模板远离第一模板安装座一端设置第二模板,第二模板靠近第一模板一端对应第一凹模槽开设第二凹模槽,第一凹模槽和第二凹模槽相通,第一凹模槽和第二凹模槽内设置模芯,模芯与第一凹模槽和第二凹模槽形成模腔,模腔与注塑管输出端连接,注塑管输入端与注塑孔连接,注塑管设置于第一模板内,模芯底端设置模芯定位支撑组件,模芯定位支撑组件与第一模板、第二模板底端连接,第二模板远离第一模板一端设置垫板,垫板远离第二模板一端设置第二模板安装座。
2、可选的,模芯定位支撑组件包括模芯定位支撑板,模芯定位支撑板上开设若干定位孔,模芯底端设置于定位孔内,模芯定位支撑板两端滑动设置于连接板内,两个连接板分别设置于第一模板、第二模板底端,模芯定位支撑板底端设置锁模块,锁模块设置于模芯底端外。
3、可选的,模芯外设置线筒本体,线筒本体设置于模腔内。
4、可选的,第一凹模槽以第一模板中心线为对称中心,对称设置为两个,第二凹模槽以第二模板中心线为对称中心,对称设置为两个。
5、可选的,第一模板和第二模板上均开设若干冷却水通道,冷却水通道环绕设置于第一凹模槽和第二凹模槽旁。
6、本实用新型的有益效果是:结构设计合理,通过设置模芯配合模芯定位支撑组件便于模芯定位安装、拆卸于模板内,可根据需求快速更换所需模芯,适用于不同规格的线筒进行加工生产,满足加工需求,提高其工作效率,从而无需多套模具,降低成本。
1.一种纺织线筒加工用可换模芯注塑模具,其特征在于:包括第一模板安装座,所述第一模板安装座上设置注塑孔,所述第一模板安装座一端设置第一模板,所述第一模板远离所述第一模板安装座一端开设第一凹模槽,所述第一模板远离所述第一模板安装座一端设置第二模板,所述第二模板靠近所述第一模板一端对应所述第一凹模槽开设第二凹模槽,所述第一凹模槽和所述第二凹模槽相通,所述第一凹模槽和所述第二凹模槽内设置模芯,所述模芯与所述第一凹模槽和所述第二凹模槽形成模腔,所述模腔与注塑管输出端连接,所述注塑管输入端与所述注塑孔连接,所述注塑管设置于所述第一模板内,所述模芯底端设置模芯定位支撑组件,所述模芯定位支撑组件与所述第一模板、所述第二模板底端连接,所述第二模板远离所述第一模板一端设置垫板,所述垫板远离所述第二模板一端设置第二模板安装座。
2.根据权利要求1所述的一种纺织线筒加工用可换模芯注塑模具,其特征在于:所述模芯定位支撑组件包括模芯定位支撑板,所述模芯定位支撑板上开设若干定位孔,所述模芯底端设置于所述定位孔内,所述模芯定位支撑板两端滑动设置于连接板内,两个所述连接板分别设置于所述第一模板、所述第二模板底端,所述模芯定位支撑板底端设置锁模块,所述锁模块设置于所述模芯底端外。
3.根据权利要求1所述的一种纺织线筒加工用可换模芯注塑模具,其特征在于:所述模芯外设置线筒本体,所述线筒本体设置于所述模腔内。
4.根据权利要求1所述的一种纺织线筒加工用可换模芯注塑模具,其特征在于:所述第一凹模槽以所述第一模板中心线为对称中心,对称设置为两个,所述第二凹模槽以所述第二模板中心线为对称中心,对称设置为两个。
5.根据权利要求1所述的一种纺织线筒加工用可换模芯注塑模具,其特征在于:所述第一模板和所述第二模板上均开设若干冷却水通道,所述冷却水通道环绕设置于所述第一凹模槽和所述第二凹模槽旁。