一种三层隔热罩用一体成型模具的制作方法

本技术属于隔热罩，特别是涉及一种三层隔热罩用一体成型模具。

背景技术：

1、针对圆柱状的隔热罩，为了提高其安装效率，会分为两个半罩体，两个半罩体分别成型后在使用时再组装，且由于两个半罩体形状不一，需要使用两个成型模具分别成型，成型工序相对较多，成型效率较低，同时不利于后续隔热罩的组装和安装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种三层隔热罩用一体成型模具，通过设计新型的成型模具，可一体成型出两个半罩体和两个半罩体之间的折痕，成型后可折叠组成圆柱状的隔热罩，减少成型模具的使用和成型工序，极大程度提高隔热罩的成型效率，且利于后续隔热罩成品的组装。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种三层隔热罩用一体成型模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座相对的表面分别设有上模具和下模具；

4、所述下模具顶部两侧均设有半罩体状的型芯，所述下模具顶部且位于两型芯之间的位置设有折痕成型沿；

5、所述下模具两侧均设有顶出板，所述下模座顶部且位于下模具两侧的位置均设有一组滑杆；

6、所述顶出板滑动设置在下模具侧边的两滑杆上，所述顶出板与下模座之间设有弹性元件；

7、所述上模具底面两侧均设有与型芯配合的型槽，所述上模具底面且位于两型槽之间的位置设有折痕成型槽。

8、进一步地，所述上模座的四个边角处均设有导套，所述下模座的四个边角处均设有导杆，所述导杆与导套滑动连接。

9、进一步地，所述型芯由若干半圆柱状的芯体组成，所述型芯外侧边缘处与下模具的侧边平齐。

10、进一步地，所述顶出板靠近下模具一侧边与下模具外侧边贴合，两所述顶出板和下模具的宽度之和与上模具的宽度一致。

11、进一步地，所述弹性元件包括伸缩管，所述伸缩管设置在顶出板和下模座之间，所述伸缩管内设有弹簧。

12、进一步地，所述下模具和下模座之间设有垫板，所述伸缩管底端嵌入固定在垫板上。

13、本实用新型具有以下有益效果：

14、本实用新型通过设计新型的成型模具，可一体成型出两个半罩体和两个半罩体之间的折痕，成型后可折叠组成圆柱状的隔热罩，减少成型模具的使用和成型工序，极大程度提高隔热罩的成型效率，且利于后续隔热罩成品的组装，同时在下模具两侧设置大面积顶出板，可稳定将一体成型的隔热罩顶出脱模，脱模效果较好且不会对隔热罩造成损伤，保证隔热罩质量。

15、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种三层隔热罩用一体成型模具，包括上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)和下模座(2)相对的表面分别设有上模具(3)和下模具(4)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种三层隔热罩用一体成型模具，其特征在于，所述上模座(1)的四个边角处均设有导套(101)，所述下模座(2)的四个边角处均设有导杆(202)，所述导杆(202)与导套(101)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种三层隔热罩用一体成型模具，其特征在于，所述型芯(401)由若干半圆柱状的芯体组成，所述型芯(401)外侧边缘处与下模具(4)的侧边平齐。

4.根据权利要求1所述的一种三层隔热罩用一体成型模具，其特征在于，所述顶出板(5)靠近下模具(4)一侧边与下模具(4)外侧边贴合，两所述顶出板(5)和下模具(4)的宽度之和与上模具(3)的宽度一致。

5.根据权利要求1所述的一种三层隔热罩用一体成型模具，其特征在于，所述弹性元件(6)包括伸缩管(601)，所述伸缩管(601)设置在顶出板(5)和下模座(2)之间，所述伸缩管(601)内设有弹簧(602)。

6.根据权利要求5所述的一种三层隔热罩用一体成型模具，其特征在于，所述下模具(4)和下模座(2)之间设有垫板(7)，所述伸缩管(601)底端嵌入固定在垫板(7)上。

技术总结
本技术公开了一种三层隔热罩用一体成型模具，涉及隔热罩技术领域。本技术包括上模座和下模座，上模座和下模座相对的表面分别设有上模具和下模具，下模具顶部两侧均设有半罩体状的型芯，下模具顶部且位于两型芯之间的位置设有折痕成型沿，下模具两侧均设有顶出板，下模座顶部且位于下模具两侧的位置均设有一组滑杆，顶出板滑动设置在下模具侧边的两滑杆上，顶出板与下模座之间设有弹性元件。本技术通过设计新型的成型模具，可一体成型出两个半罩体和两个半罩体之间的折痕，成型后可折叠组成圆柱状的隔热罩，减少成型模具的使用和成型工序，极大程度提高隔热罩的成型效率，且利于后续隔热罩成品的组装。

技术研发人员：周伟,王宝,陆鹏
受保护的技术使用者：江阴创意科技有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12