用于纤维湿法缠绕工艺的纤维无损淋胶装置的制作方法

本申请涉及淋胶设备，具体为用于纤维湿法缠绕工艺的纤维无损淋胶装置。

背景技术：

1、氢燃料电池汽车上的车载储氢气瓶主要采用铝内胆纤维缠绕气瓶或塑料内胆纤维缠绕气瓶，这两种储氢气瓶的结构相同，即在铝内胆或塑料内胆上由内向外依次设置有纤维增强层和纤维保护层，将带有树脂胶液的碳纤维采用纤维湿法缠绕工艺缠绕在铝内胆或塑料内胆上就能最终形成纤维增强层，将带有树脂胶液的玻璃纤维采用纤维湿法缠绕工艺缠绕在纤维增强层上就能最终形成纤维保护层；可见，将树脂胶液浸渍粘附到纤维上的纤维淋胶工序是纤维湿法缠绕工艺的重要前置工序步骤。

2、在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有纤维湿法缠绕工艺大多使用淋胶装置对纤维表面进行喷涂形成保护胶，但在淋胶过程中纤维表面会残存有大量的浮胶，当避免保护胶干燥后，因浮胶因素会造成纤维表面凸凹不平整现象发生，同时，纤维将大量的保护胶带出，使浮胶容易在装置外部滴落，使其造成浪费，增加成本支出，故而提出用于纤维湿法缠绕工艺的纤维无损淋胶装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供了用于纤维湿法缠绕工艺的纤维无损淋胶装置，具备防止浮胶生成的优点，解决了现有淋胶装置在对纤维喷淋过程中容易产生浮胶，使纤维缠绕质量不佳，同时造成浪费，增加成本支出的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：用于纤维湿法缠绕工艺的纤维无损淋胶装置，包括处理仓，所述处理仓的左右两侧均开设有穿孔，所述处理仓的内部设置有运输机构，所述处理仓的顶部设置有定位机构，所述处理仓的右侧设置有循环机构，所述处理仓的内部设置有刮取机构；

3、所述刮取机构包括承载环、橡胶环和导胶板，所述处理仓的内壁前侧固定安装有承载环，所述承载环的内部固定安装有橡胶环，所述承载环的底部固定安装有导胶板。

4、进一步，所述运输机构包括导线轮、联动链轮、传动链条和伺服电机，所述处理仓的内壁前侧转动安装有数量为两个的导线轮，所述导线轮贯穿并延伸到处理仓的前侧，所述导线轮的外部固定安装有联动链轮，所述处理仓的正面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与右侧导线轮固定连接，左侧所述联动链轮的外部传动安装有一端与右侧联动链轮传动连接的传动链条，所述导线轮整体的顶部放置有纤维线。

5、进一步，所述定位机构包括液压气缸、u型承载座和定位轮，所述处理仓的顶部固定安装有液压气缸，所述液压气缸的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到处理仓内部的u型承载座，所述u型承载座的底部左右两侧均铰接有定位轮，所述定位轮整体的底部与纤维线相接触。

6、进一步，所述循环机构包括抽胶泵、运输管、出料管和喷胶头，所述处理仓的内壁右侧固定安装有抽胶泵，所述抽胶泵的出口连通有一端贯穿并延伸到处理仓顶部的运输管，所述运输管的出口连通有有一端贯穿并延伸到处理仓内部的出料管，所述出料管的底部连通有喷胶头。

7、进一步，所述纤维线位于橡胶环的内部，所述橡胶环的内壁右侧为由外向内倾斜的斜面。

8、进一步，所述处理仓的背面开设有活动门，所述纤维线位于穿孔整体的内部。

9、进一步，所述导胶板为从左向右的斜面，所述导胶板的外壁与处理仓的内壁相贴合。

10、进一步，所述处理仓的左侧连通有进料管，所述处理仓的左侧且位于进料管的下方连通有排料管。

11、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

12、该用于纤维湿法缠绕工艺的纤维无损淋胶装置，通过刮取机构、运输机构定位机构和循环机构的设置，有效对浮胶进行刮取循环利用，同时，便于不同型号纤维进行淋胶使用，提升淋胶使用率，降低成本支出。

技术特征：

1.用于纤维湿法缠绕工艺的纤维无损淋胶装置，包括处理仓(1)，其特征在于：所述处理仓(1)的左右两侧均开设有穿孔(2)，所述处理仓(1)的内部设置有运输机构，所述处理仓(1)的顶部设置有定位机构，所述处理仓(1)的右侧设置有循环机构，所述处理仓(1)的内部设置有刮取机构；

2.根据权利要求1所述的用于纤维湿法缠绕工艺的纤维无损淋胶装置，其特征在于：所述运输机构包括导线轮(3)、联动链轮(4)、传动链条(5)和伺服电机(6)，所述处理仓(1)的内壁前侧转动安装有数量为两个的导线轮(3)，所述导线轮(3)贯穿并延伸到处理仓(1)的前侧，所述导线轮(3)的外部固定安装有联动链轮(4)，所述处理仓(1)的正面固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端与右侧导线轮(3)固定连接，左侧所述联动链轮(4)的外部传动安装有一端与右侧联动链轮(4)传动连接的传动链条(5)，所述导线轮(3)整体的顶部放置有纤维线(10)。

3.根据权利要求2所述的用于纤维湿法缠绕工艺的纤维无损淋胶装置，其特征在于：所述定位机构包括液压气缸(7)、u型承载座(8)和定位轮(9)，所述处理仓(1)的顶部固定安装有液压气缸(7)，所述液压气缸(7)的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到处理仓(1)内部的u型承载座(8)，所述u型承载座(8)的底部左右两侧均铰接有定位轮(9)，所述定位轮(9)整体的底部与纤维线(10)相接触。

4.根据权利要求1所述的用于纤维湿法缠绕工艺的纤维无损淋胶装置，其特征在于：所述循环机构包括抽胶泵(11)、运输管(12)、出料管(13)和喷胶头(14)，所述处理仓(1)的内壁右侧固定安装有抽胶泵(11)，所述抽胶泵(11)的出口连通有一端贯穿并延伸到处理仓(1)顶部的运输管(12)，所述运输管(12)的出口连通有有一端贯穿并延伸到处理仓(1)内部的出料管(13)，所述出料管(13)的底部连通有喷胶头(14)。

5.根据权利要求2所述的用于纤维湿法缠绕工艺的纤维无损淋胶装置，其特征在于：所述纤维线(10)位于橡胶环(16)的内部，所述橡胶环(16)的内壁右侧为由外向内倾斜的斜面。

6.根据权利要求2所述的用于纤维湿法缠绕工艺的纤维无损淋胶装置，其特征在于：所述处理仓(1)的背面开设有活动门，所述纤维线(10)位于穿孔(2)整体的内部。

7.根据权利要求1所述的用于纤维湿法缠绕工艺的纤维无损淋胶装置，其特征在于：所述导胶板(17)为从左向右的斜面，所述导胶板(17)的外壁与处理仓(1)的内壁相贴合。

8.根据权利要求1所述的用于纤维湿法缠绕工艺的纤维无损淋胶装置，其特征在于：所述处理仓(1)的左侧连通有进料管，所述处理仓(1)的左侧且位于进料管的下方连通有排料管。

技术总结
本申请涉及用于纤维湿法缠绕工艺的纤维无损淋胶装置，包括处理仓，所述处理仓的左右两侧均开设有穿孔，所述处理仓的内部设置有运输机构，所述处理仓的顶部设置有定位机构，所述处理仓的右侧设置有循环机构，所述处理仓的内部设置有刮取机构，所述刮取机构包括承载环、橡胶环和导胶板，所述处理仓的内壁前侧固定安装有承载环，所述承载环的内部固定安装有橡胶环，所述承载环的底部固定安装有导胶板。该用于纤维湿法缠绕工艺的纤维无损淋胶装置，通过刮取机构、运输机构定位机构和循环机构的设置，有效对浮胶进行刮取循环利用，同时，便于不同型号纤维进行淋胶使用，提升淋胶使用率，降低成本支出。

技术研发人员：倪江帅,陈德宝,赵超,孙家树
受保护的技术使用者：连云港唯德复合材料设备有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12