用于注塑件的超声波去水口装置的制作方法

本技术涉及注塑产品加工，具体而言涉及用于注塑件的超声波去水口装置。

背景技术：

1、注塑件的水口是指塑胶件注塑过程中形成的零件之间的连接材料。通常，在注塑过程中，水口不能清洁和切割干净。因此，需要水口切除装置来重新切割或抛光注塑件。而超声波切水口原理利用超声波高频振动，可以快速去除多余的塑料水口料，分离塑料制品。

2、具体的，超声波焊头下降并压住塑胶工件进行高频震动。当具有小横截面的水口被超声波能量激活时，塑料分子之间的摩擦由于高温而被激活，此时应力增加，导致注射成型产品和水口处的流道断裂，切割后的水口工件表面平整光滑，不泛白，像直接注射成型一样美观，节省了大量劳动力，提高了生产效率。

3、但是由于注塑产品的尺寸较小，在一个连接件上一般连接多个注塑产品，尤其是汽车出风口的配件中，产品迭代升级快，不同型号和换代的出风口其注塑产品的大小和位置不同，切断后，需要对产品进行分类，因此，需要一种有利于对去水口后的产品具有分类功能的去水口装置。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种技术方案，一种用于注塑件的超声波去水口装置，包括：

2、底座，所述底座上设有支撑板；

3、注塑件承托台，可拆卸的连接到所述支撑板的顶部，所述注塑件承托台上设有容纳注塑件的容纳槽；

4、机头，通过支撑杆连接到所述注塑件承托台的上方；

5、振动头，设置到所述机头的下方，所述机头被配置为驱动所述振动头振动，并驱动所述振动头移动至与所述注塑件承托台贴合；

6、排料轨道，设置到所述注塑件承托台的两侧；

7、其中，所述排料轨道包括底板，所述底板上设有对应于注塑件产品位置的挡板，两个所述挡板之间形成排料槽，当注塑件放置到注塑件承托台，并被所述振动头贴合后，产品在超声振动处理下与连接件分离，掉落到对应的所述排料槽中排出。

8、优选的，所述底板上设有多条凹槽，所述凹槽的长度方向向着挡板的长度方向，所述挡板与所述凹槽卡合连接。

9、优选的，相邻的所述凹槽之间的间距为10-20m，凹槽的宽度和深度均为5mm。

10、优选的，所述挡板被构造成塑料板，所述塑料板与所述凹槽过盈连接。

11、优选的，所述注塑件承托台上设有螺孔，所述支撑板上设有对应的盲孔，所述注塑件承托台通过螺钉固定到所述支撑板。

12、优选的，所述容纳槽的深度与注塑件的厚度相同，所述振动头设有与所述注塑件承托台上端面贴合的下端面。

13、优选的，所述注塑件承托台为铝材或不锈钢。

14、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

15、本实用新型在放置注塑件的注塑件承托台两侧设置排料轨道，排料轨道通过可拆卸挡板的形式构成排料槽，使排料槽的宽度和位置更灵活，有利于根据不同的注塑产品，将挡板布设在不同的位置，使产品与连接件分离后更有效的分类收集，同时注塑件承托台通过可拆卸的方式连接到支撑板，也方便根据注塑产品的改变而更换。

技术特征：

1.一种用于注塑件的超声波去水口装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于注塑件的超声波去水口装置，其特征在于，所述底板（51）上设有多条凹槽（511），所述凹槽（511）的长度方向向着挡板（52）的长度方向，所述挡板（52）与所述凹槽（511）卡合连接。

3.根据权利要求2所述的用于注塑件的超声波去水口装置，其特征在于，相邻的所述凹槽（511）之间的间距为10-20m，凹槽（511）的宽度和深度均为5mm。

4.根据权利要求2所述的用于注塑件的超声波去水口装置，其特征在于，所述挡板（52）被构造成塑料板，所述塑料板与所述凹槽（511）过盈连接。

5.根据权利要求1所述的用于注塑件的超声波去水口装置，其特征在于，所述注塑件承托台（4）上设有螺孔，所述支撑板（11）上设有对应的盲孔，所述注塑件承托台（4）通过螺钉固定到所述支撑板（11）。

6.根据权利要求1所述的用于注塑件的超声波去水口装置，其特征在于，所述容纳槽（42）的深度与注塑件的厚度相同，所述振动头（3）设有与所述注塑件承托台（4）上端面贴合的下端面。

7.根据权利要求1-6中的任意一项所述的用于注塑件的超声波去水口装置，其特征在于，所述注塑件承托台（4）为铝材或不锈钢。

技术总结
本技术涉及注塑产品加工技术领域，具体而言涉及用于注塑件的超声波去水口装置，包括：底座，所述底座上设有支撑板；注塑件承托台，可拆卸的连接到所述支撑板的顶部，所述注塑件承托台上设有容纳注塑件的容纳槽；机头，通过支撑杆连接到所述注塑件承托台的上方；振动头，设置到所述机头的下方。本技术在放置注塑件的注塑件承托台两侧设置排料轨道，排料轨道通过可拆卸挡板的形式构成排料槽，使排料槽的宽度和位置更灵活，有利于根据不同的注塑产品，将挡板布设在不同的位置，使产品与连接件分离后更有效的分类收集，同时注塑件承托台通过可拆卸的方式连接到支撑板，也方便根据注塑产品的改变而更换。

技术研发人员：王矗
受保护的技术使用者：楷叶（南京）科技有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/13