一种饰面硅纤板加工定型框的制作方法

本技术涉及饰面硅纤板加工设备，具体为一种饰面硅纤板加工定型框。

背景技术：

1、硅纤板是采用优异的防火板基材与饰面皮结合，以硅质和钙质材料为主原料，加入植物纤维，经过高温蒸压养护处理加工而成，硅纤板加工时，需要将原料搅拌加热后，投入定型框的内部，通过下压装置进行按压，对材料进行塑形，经过冷却后取出。

2、现有的硅纤板加工时，通过气缸带动压板下移，会产生较大的冲击力，容易导致定型框变形甚至损坏，造成无法进行正常的使用，影响定型框实际使用时的效果，并且现有的硅纤板加工时，大多采用风冷进行降温操作，导致实际冷却时间长，影响定型装置实际使用时的工作效率，为此我们提出了一种饰面硅纤板加工定型框。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种饰面硅纤板加工定型框，以解决上述背景技术中提出了容易导致定型装置变形甚至损坏，大多采用风冷进行降温操作的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饰面硅纤板加工定型框，包括壳体、支撑台、定型装置、气缸、蓄液箱、安装箱、电机和控制面板，所述支撑台固定连接在所述壳体的内腔左右侧壁之间下侧，所述定型装置插接在所述支撑台的顶部中间，所述气缸固定连接在所述壳体的内腔顶部左右两侧，所述蓄液箱固定连接在所述壳体的内腔底部中间，所述安装箱插接在所述壳体的内腔右侧壁下侧，所述电机固定连接在所述安装箱的内腔左侧壁中间，所述控制面板固定连接在所述壳体的右侧壁中间，所述壳体的左侧壁下侧镶嵌有第一防尘网，所述支撑台的顶部左右两侧卡接有定位槽，所述定位槽的内腔底部固定连接有缓冲器，所述缓冲器的顶部固定连接有连接块，所述定型装置的底部左右两侧固定连接有定位杆，且所述定位杆的末端卡接在所述连接块的顶部，所述气缸的输出端之间固定连接有压板。

3、作为上述方案的进一步描述：

4、所述壳体的前侧壁铰接有盖板。

5、作为上述方案的进一步描述：

6、所述蓄液箱的左侧壁下侧插接有泵机，且所述泵机的输出端插接在所述支撑台的底部左侧，所述蓄液箱的右侧壁上侧插接有连接管，且所述连接管的末端插接在所述支撑台的底部右侧。

7、作为上述方案的进一步描述：

8、所述安装箱的左侧壁上下两侧开有通孔，所述安装箱的右侧壁中间镶嵌有第二防尘网。

9、作为上述方案的进一步描述：

10、所述电机的输出端插接有扇叶。

11、作为上述方案的进一步描述：

12、所述控制面板电性连接气缸、泵机和电机。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1、该饰面硅纤板加工定型框，硅纤板进行定型加工时，将原料放入定型装置的内腔，通过气缸带动压板下压，压板接触到定型装置内部的原料，并对其进行挤压，同时压板带动定型装置下移，定位杆按压连接块以及缓冲器，利用缓冲器减少气缸产生的冲击，提高了对定型框的保护，保证了定型框实际使用时的效果。

15、2、该饰面硅纤板加工定型框，在按压定型的过程中，此时定型装置的底部与支撑台接触，并且定型装置和支撑台属于导热金属，原料内部的热量通过定型装置传递至支撑台，泵机抽动蓄液箱内部的冷却液，输入到支撑台的内部，利用冷却液吸收支撑台的热量，接着冷却液通过连接管回到蓄液箱，在泵机运转时，同时启动电机带动扇叶转动，带动壳体内部空气流动循环，对蓄液箱内部冷却液进行散热，加快了硅纤板加工时降温的速度，减少了定型框实际冷却需要的时间，提高了定型框实际使用时的工作效率。

技术特征：

1.一种饰面硅纤板加工定型框，其特征在于：包括壳体(100)、支撑台(200)、定型装置(300)、气缸(400)、蓄液箱(500)、安装箱(600)、电机(700)和控制面板(800)，所述支撑台(200)固定连接在所述壳体(100)的内腔左右侧壁之间下侧，所述定型装置(300)插接在所述支撑台(200)的顶部中间，所述气缸(400)固定连接在所述壳体(100)的内腔顶部左右两侧，所述蓄液箱(500)固定连接在所述壳体(100)的内腔底部中间，所述安装箱(600)插接在所述壳体(100)的内腔右侧壁下侧，所述电机(700)固定连接在所述安装箱(600)的内腔左侧壁中间，所述控制面板(800)固定连接在所述壳体(100)的右侧壁中间，所述壳体(100)的左侧壁下侧镶嵌有第一防尘网(110)，所述支撑台(200)的顶部左右两侧卡接有定位槽(210)，所述定位槽(210)的内腔底部固定连接有缓冲器(220)，所述缓冲器(220)的顶部固定连接有连接块(230)，所述定型装置(300)的底部左右两侧固定连接有定位杆(310)，且所述定位杆(310)的末端卡接在所述连接块(230)的顶部，所述气缸(400)的输出端之间固定连接有压板(410)。

2.根据权利要求1所述的一种饰面硅纤板加工定型框，其特征在于：所述壳体(100)的前侧壁铰接有盖板(120)。

3.根据权利要求1所述的一种饰面硅纤板加工定型框，其特征在于：所述蓄液箱(500)的左侧壁下侧插接有泵机(510)，且所述泵机(510)的输出端插接在所述支撑台(200)的底部左侧，所述蓄液箱(500)的右侧壁上侧插接有连接管(520)，且所述连接管(520)的末端插接在所述支撑台(200)的底部右侧。

4.根据权利要求1所述的一种饰面硅纤板加工定型框，其特征在于：所述安装箱(600)的左侧壁上下两侧开有通孔(610)，所述安装箱(600)的右侧壁中间镶嵌有第二防尘网(620)。

5.根据权利要求1所述的一种饰面硅纤板加工定型框，其特征在于：所述电机(700)的输出端插接有扇叶(710)。

6.根据权利要求1所述的一种饰面硅纤板加工定型框，其特征在于：所述控制面板(800)电性连接气缸(400)、泵机(510)和电机(700)。

技术总结
本技术公开了饰面硅纤板加工设备技术领域的一种饰面硅纤板加工定型框，包括壳体、支撑台、定型装置、气缸、蓄液箱、安装箱、电机和控制面板，所述支撑台固定连接在所述壳体的内腔左右侧壁之间下侧，所述定型装置插接在所述支撑台的顶部中间，所述气缸固定连接在所述壳体的内腔顶部左右两侧，所述蓄液箱固定连接在所述壳体的内腔底部中间，所述安装箱插接在所述壳体的内腔右侧壁下侧，该饰面硅纤板加工定型框，结构设计合理，提高了对定型框的保护，保证了定型框实际使用时的效果，加快了硅纤板加工时降温的速度，减少了定型装置实际冷却需要的时间，提高了定型装置实际使用时的工作效率。

技术研发人员：凌开舟,凌开东
受保护的技术使用者：深圳朗生整装科技有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/13