本技术涉及位移装置,具体为笔记本电脑外壳注塑设备用3d位移装置。
背景技术:
1、笔记本电脑外壳注塑设备是一种用于笔记本电脑塑料外壳加工成型的装置,其利用高温将塑料原材料熔化,再通过挤压装置将流体状的塑料压入注塑模具内,经过一段时间冷却后,使产品成型,注塑模具在生产的过程中需要通过位移装置来移动模具,使其到达合适的加工工位,使其满足多种加工需求。
2、现有的此类笔记本电脑外壳注塑设备用位移装置大多是通过滚珠丝杆实现位移传动的目的,但是由于滚珠丝杆在实际使用的过程中缺乏专门的润滑机构,导致滚珠丝杆在长期使用的过程中磨损较为严重,使用寿命也会随之缩短,需要对其进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供笔记本电脑外壳注塑设备用3d位移装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:笔记本电脑外壳注塑设备用3d位移装置,包括升降机构、第一平移机构和第二平移机构;所述升降机构垂直设置在第一平移机构上部,升降机构与第一平移机构左右滑动连接;所述第二平移机构垂直固定在升降机构侧部,并与升降机构上下滑动连接,第二平移机构滑动设置在固定立柱上;所述第二平移机构上安装有夹具工装,夹具工装与第二平移机构前后滑动连接;所述第一平移机构、第二平移机构和升降机构的内部均设置有滑座,滑座上机械传动连接有滚珠丝杆,滚珠丝杆连接有电机,滑座内安装有润滑油盒。
3、优选的,所述第一平移机构包括第一平移滑轨,第一平移滑轨内安装有第一滚珠丝杆,第一滚珠丝杆上安装有升降滑座,升降滑座与升降机构固定连接。
4、优选的,所述升降机构包括升降滑轨,升降滑轨的内部安装有升降丝杆,升降丝杆上安装有平移滑座,平移滑座与第二平移机构固定连接。
5、优选的,所述第二平移机构包括第二平移滑轨,第二平移滑轨的内部安装有第二滚珠丝杆,第二滚珠丝杆上安装有夹具滑座,夹具滑座与夹具工装固定连接。
6、优选的,所述夹具工装包括气缸,气缸固定在固定座上,固定座的左右两侧滑动设置有用于夹持注塑模具的夹爪。
7、优选的,所述润滑油盒对应滚珠丝杆的位置上开设有与其配合使用的螺旋腔,螺旋腔一侧的润滑油盒内设置有储油腔,另一侧的润滑油盒内设置有集油腔。
8、优选的,所述储油腔上连通注油管,储油腔靠近滚珠丝杆的一面开设有便于润滑油流出的出油孔。
9、优选的,所述集油腔上连通出油管,集油腔靠近滚珠丝杆的一面开设有便于润滑油流入的入油孔。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、本实用新型提供的笔记本电脑外壳注塑设备用3d位移装置,在该装置实际使用时,通过夹具工装夹取需要移动的注塑模具,通过升降机构、第一平移机构和第二平移机构实现对注塑模具三维方向内的位移,并通过润滑油盒实现对对应机构内的滚珠丝杆起到润滑的目的,减少滚珠丝杆与滑座之间的摩擦力,延长滚珠丝杆的使用寿命。
1.笔记本电脑外壳注塑设备用3d位移装置,其特征在于:包括升降机构、第一平移机构和第二平移机构;所述升降机构垂直设置在第一平移机构上部,升降机构与第一平移机构左右滑动连接;所述第二平移机构垂直固定在升降机构侧部,并与升降机构上下滑动连接,第二平移机构滑动设置在固定立柱(1)上;所述第二平移机构上安装有夹具工装(2),夹具工装(2)与第二平移机构前后滑动连接;所述第一平移机构、第二平移机构和升降机构的内部均设置有滑座,滑座上机械传动连接有滚珠丝杆,滚珠丝杆连接有电机,滑座内安装有润滑油盒(3);所述第一平移机构包括第一平移滑轨(4),第一平移滑轨(4)内安装有第一滚珠丝杆(5),第一滚珠丝杆(5)上安装有升降滑座(6),升降滑座(6)与升降机构固定连接;所述升降机构包括升降滑轨(7),升降滑轨(7)的内部安装有升降丝杆(8),升降丝杆(8)上安装有平移滑座(9),平移滑座(9)与第二平移机构固定连接;所述第二平移机构包括第二平移滑轨(10),第二平移滑轨(10)的内部安装有第二滚珠丝杆(11),第二滚珠丝杆(11)上安装有夹具滑座(12),夹具滑座(12)与夹具工装(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的笔记本电脑外壳注塑设备用3d位移装置,其特征在于:所述夹具工装(2)包括气缸(21),气缸(21)固定在固定座(22)上,固定座(22)的左右两侧滑动设置有用于夹持注塑模具的夹爪(23)。
3.根据权利要求1所述的笔记本电脑外壳注塑设备用3d位移装置,其特征在于:所述润滑油盒(3)对应滚珠丝杆的位置上开设有与其配合使用的螺旋腔(31),螺旋腔(31)一侧的润滑油盒(3)内设置有储油腔(32),另一侧的润滑油盒(3)内设置有集油腔(33)。
4.根据权利要求3所述的笔记本电脑外壳注塑设备用3d位移装置,其特征在于:所述储油腔(32)上连通注油管(34),储油腔(32)靠近滚珠丝杆的一面开设有便于润滑油流出的出油孔(35)。
5.根据权利要求3所述的笔记本电脑外壳注塑设备用3d位移装置,其特征在于:所述集油腔(33)上连通出油管(36),集油腔(33)靠近滚珠丝杆的一面开设有便于润滑油流入的入油孔(37)。