一种热压弯管机的制作方法

本技术涉及热压弯管机，具体为一种热压弯管机。

背景技术：

1、玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管(rpm管)，玻璃钢管以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长(在50年以上)、运输安装方便、维护成本低及综合造价低等诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。

2、现有玻纤弯管是利用热压弯管，通过热压机一次性热压成型如公开号为(cn104307947a)的一种热压弯管机，通过采用热压式加工，杜绝了管材加工过程中因受挤压而产生的褶皱和失圆的现象，提高了管材加工的精度，大大降低了产品的不合格率。

3、但是该技术方案对玻纤弯管的加工存在一定缺陷，如弯管在加工完毕后其弯管会卡在成型模处，如何将其取出技术方案中并未公开，其次使用挤压块挤压直管使其进入成型模，但是挤压块原理不清楚，且挤压块为块状只能接触直管后壁，随着直管前端加热，很容易因为受力不均导致直管在加热器处折断。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热压弯管机，具备将玻纤弯管成型后可以轻松从模具取出，优化驱动结构使其推动直管时不会弯折等优点，解决了上述技术的问题。

3、技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热压弯管机，包括底座，所述底座内侧后壁设置定位块，所述定位块侧壁底部安装曲柄连杆，所述曲柄连杆中端连接安装于底座底面的一号伸缩杆，所述曲柄连杆尾端连接套筒，所述套筒侧壁滑接设置于底座侧壁的限位槽；

5、所述套筒前方并位于底座内侧中端安装对位套筒的加热管，所述加热管底部连接加热器，所述加热管前端对接安装于底座侧壁的上模具，所述上模具底部接触下模具，所述下模具底部连接二号伸缩杆。

6、优选的，所述底座前端还安装限位滑轨，所述限位滑轨内侧滑接固定安装于下模具后壁的滑块。

7、通过上述技术方案，通过限位滑轨内侧的滑块固接下模具，使得下模具在对接上模具完成拼接后，随着被加热的玻纤管接触弯道，此时会存在一定的冲击力，而滑块配合限位滑轨对下模具进行支撑，避免下模具所连接的二号伸缩杆被冲击损毁。

8、优选的，所述定位块固定安装于底座后壁中端，所述定位块侧壁底部活动连接曲柄连杆尾端，所述曲柄连杆中端底部固定连接一号伸缩杆顶部。

9、通过上述技术方案，通过曲柄连杆尾端相对转动连接定位块保证尾端可转动情况下不会产生位移，进一步的随着一号伸缩杆升降将带动曲柄连杆中端做开合动作，由于曲柄连杆中端同样为可转动，因此不会产生机械硬伤。

10、优选的，所述套筒尾端转动连接曲柄连杆尾端，所述套筒侧壁中端滑动连接限位槽，所述套筒前端对位加热管后端。

11、通过上述技术方案，通过曲柄连杆尾端连接套筒，此时套筒滑接限位槽限定了曲柄连杆尾端移动方向，使其只能前后往返移动，从而带动套筒前后移动，并在需要加工时，将直管尾端插接套筒内侧，随着套筒前移将带动直管进入加热管。

12、优选的，所述加热管通过底部连接的加热器安装于底座内侧中端，所述加热管前端契合上模具和下模具之间形成的弯道。

13、通过上述技术方案，通过加热管由加热器进行加热，其中加热器为电阻加热，属于市面常见设备，进一步的随着加热器将加热管升温将玻纤直管软化，软管在套筒前移加持下接触弯道完成弯曲。

14、优选的，所述上模具位于底座内侧顶部并侧壁固接底座侧壁，所述上模具底面贴合下模具，所述下模具底部固定连接二号伸缩杆顶部，所述二号伸缩杆底部固定安装于底座内侧前端底面。

15、通过上述技术方案，通过当玻纤管道完成弯曲后，此时启动二号伸缩杆使其带动下模具下移，随着下模具和上模具分离露出内部的弯管，进一步的套筒持续前移将弯管推出上模具范围，再由人工完整取出一端弯曲的玻纤管。

16、与现有技术相比，本实用新型提供了一种热压弯管机，具备以下有益效果：

17、1、本实用新型通过当玻纤管道完成弯曲后，此时启动二号伸缩杆使其带动下模具下移，随着下模具和上模具分离露出内部的弯管，进一步的套筒持续前移将弯管推出上模具范围，再由人工完整取出一端弯曲的玻纤管，达到了将玻纤弯管成型后可以轻松从模具取出的有益效果。

18、2、本实用新型通过曲柄连杆尾端连接套筒，此时套筒滑接限位槽限定了曲柄连杆尾端移动方向，使其只能前后往返移动，从而带动套筒前后移动，并在需要加工时，将直管尾端插接套筒内侧，随着套筒前移将带动直管进入加热管，利用套筒将直管尾端进行大面积接触，使其受力更均匀稳定，达到了优化驱动结构使其推动直管时不会弯折的有益效果。

技术特征：

1.一种热压弯管机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内侧后壁设置定位块(2)，所述定位块(2)侧壁底部安装曲柄连杆(201)，所述曲柄连杆(201)中端连接安装于底座(1)底面的一号伸缩杆(3)，所述曲柄连杆(201)尾端连接套筒(4)，所述套筒(4)侧壁滑接设置于底座(1)侧壁的限位槽(5)；

2.根据权利要求1所述的一种热压弯管机，其特征在于：所述底座(1)前端还安装限位滑轨(10)，所述限位滑轨(10)内侧滑接固定安装于下模具(8)后壁的滑块(11)。

3.根据权利要求1所述的一种热压弯管机，其特征在于：所述定位块(2)固定安装于底座(1)后壁中端，所述定位块(2)侧壁底部活动连接曲柄连杆(201)尾端，所述曲柄连杆(201)中端底部固定连接一号伸缩杆(3)顶部。

4.根据权利要求1所述的一种热压弯管机，其特征在于：所述套筒(4)尾端转动连接曲柄连杆(201)尾端，所述套筒(4)侧壁中端滑动连接限位槽(5)，所述套筒(4)前端对位加热管(6)后端。

5.根据权利要求1所述的一种热压弯管机，其特征在于：所述加热管(6)通过底部连接的加热器(601)安装于底座(1)内侧中端，所述加热管(6)前端契合上模具(7)和下模具(8)之间形成的弯道。

6.根据权利要求1所述的一种热压弯管机，其特征在于：所述上模具(7)位于底座(1)内侧顶部并侧壁固接底座(1)侧壁，所述上模具(7)底面贴合下模具(8)，所述下模具(8)底部固定连接二号伸缩杆(9)顶部，所述二号伸缩杆(9)底部固定安装于底座(1)内侧前端底面。

技术总结
本技术涉及热压弯管机技术领域，且公开了一种热压弯管机，包括底座，所述底座内侧后壁设置定位块，所述定位块侧壁底部安装曲柄连杆，所述曲柄连杆中端连接安装于底座底面的一号伸缩杆，所述曲柄连杆尾端连接套筒，所述套筒侧壁滑接设置于底座侧壁的限位槽。本技术通过曲柄连杆尾端连接套筒，此时套筒滑接限位槽限定了曲柄连杆尾端移动方向，使其只能前后往返移动，从而带动套筒前后移动，并在需要加工时，将直管尾端插接套筒内侧，随着套筒前移将带动直管进入加热管，利用套筒将直管尾端进行大面积接触，使其受力更均匀稳定，达到了优化驱动结构使其推动直管时不会弯折的有益效果。

技术研发人员：孙树金,郑凯,伊永鹏,马超,张斌,王喜军,林学章,姜密,邱殿春,郝明,邹维刚
受保护的技术使用者：大连奥田耐热纤维有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12