长抽芯脱模结构、长抽芯模具和注塑设备的制作方法

本申请涉及注塑加工，更具体地说，涉及一种长抽芯脱模结构、长抽芯模具和注塑设备。

背景技术：

1、注塑加工是工件制造的一种常用方式，尤其在医疗器械和医疗耗材方面使用广泛，对于一些中空的工件，抽芯注塑是常用的方式。将抽芯放置在前模体和后模体之间并充入工件融液，使得工件融液包覆抽芯。等工件凝固成型后，将前模体打开并抽出抽芯完成加工。其中抽芯行程超过60mm以上都归为长抽芯结构，长抽芯结构抽芯时由于注塑包裹力比较大，因此抽出抽芯的阻力较大，需要抽芯油缸提供较大的拉力。因此抽芯油缸的负担较大，抽芯油缸的使用寿命较低。且使用较大的拉力直接将抽芯抽出稳定性较差，容易造成工件的破损。

技术实现思路

1、为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种长抽芯脱模结构、长抽芯模具和注塑设备，较大的负担降低抽芯油缸的其能够解决较大的负担降低抽芯油缸的使用寿命和较大的拉力容易造成工件的破损的问题。本申请提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

2、本申请提供了一种长抽芯脱模结构，包括：

3、第一连接块，所述第一连接块的底部连接抽芯，所述第一连接块的顶部连接抽芯油缸的活塞杆，所述第一连接块上设置斜槽，所述斜槽从前模体向后模体的方向向上倾斜；

4、第二连接块，固定连接在前模体上；所述第二连接块的侧壁上设置斜块，所述斜块插入所述斜槽并能沿所述斜槽滑动；

5、架体，所述第一连接块滑动设置在所述架体上，所述第一连接块能沿所述架体上下滑动。

6、可选地，还包括：

7、连接头，连接在抽芯油缸的活塞杆上，所述连接头的侧壁上设置第一凸起，所述第一连接块的顶面上设置凹槽，所述凹槽的侧壁上设置第二凸起，所述连接头能插入所述凹槽且第二凸起位于所述第一凸起下方。

8、可选地，所述连接头的顶端设置固定孔，抽芯油缸的活塞杆能固定卡设在所述固定孔中。

9、可选地，所述斜块上设置卡接头，所述第二连接块上设置卡接槽，所述卡接头能卡设在所述卡接槽中。

10、可选地，还包括：

11、第三连接块，抽芯固定设置在所述第三连接块上，所述第一连接块固定设置在所述第三连接块的顶面上。

12、可选地，所述架体上沿上下方向设置滑轨，所述第三连接块上设置滑槽，所述滑轨滑动设置在所述滑槽中。

13、本申请提供了一种长抽芯模具，包括以上任意所述的长抽芯脱模结构。

14、本申请提供了一种注塑设备，包括以上任意所述的长抽芯脱模结构或长抽芯模具。

15、本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

16、在脱模时，前模体离开后模体的同时，使得抽芯抽离工件一段距离，从而降低了工件对抽芯包裹力，进而降低了抽芯油缸的负担，增加了抽芯油缸的使用寿命，且增加了抽芯过程的稳定性，降低了工件破损的风险。

17、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

技术特征：

1.一种长抽芯脱模结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的长抽芯脱模结构，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的长抽芯脱模结构，其特征在于，所述连接头(4)的顶端设置固定孔，抽芯油缸的活塞杆能固定卡设在所述固定孔中。

4.根据权利要求1所述的长抽芯脱模结构，其特征在于，所述斜块(3)上设置卡接头(9)，所述第二连接块(2)上设置卡接槽(10)，所述卡接头(9)能卡设在所述卡接槽(10)中。

5.根据权利要求1所述的长抽芯脱模结构，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求5所述的长抽芯脱模结构，其特征在于，所述架体(8)上沿上下方向设置滑轨(11)，所述第三连接块(17)上设置滑槽(12)，所述滑轨(11)滑动设置在所述滑槽(12)中。

7.一种长抽芯模具，其特征在于，包括如权利要求1-6任意一项所述的长抽芯脱模结构。

8.一种注塑设备，其特征在于，包括如权利要求1-6任意一项所述的长抽芯脱模结构或如权利要求7所述的长抽芯模具。

技术总结
本申请涉及注塑加工技术领域，尤其涉及一种长抽芯脱模结构、长抽芯模具和注塑设备，包括：第一连接块、第二连接块和架体。第一连接块的底部连接抽芯，第一连接块的顶部连接抽芯油缸的活塞杆，第一连接块上设置斜槽，斜槽从前模体向后模体的方向向上倾斜。第二连接块固定连接在前模体上；第二连接块的侧壁上设置斜块，斜块插入斜槽并能沿斜槽滑动。第一连接块滑动设置在架体上，第一连接块能沿架体上下滑动。在脱模时，前模体离开后模体的同时，使得抽芯抽离工件一段距离，从而降低了工件对抽芯包裹力，进而降低了抽芯油缸的负担，增加了抽芯油缸的使用寿命，且增加了抽芯过程的稳定性，降低了工件破损的风险。

技术研发人员：彭红军
受保护的技术使用者：双九医疗科技（天津）有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/11