一种便于清除余料的热压成型机的制作方法

本技术涉及橡胶加工的，尤其是涉及一种便于清除余料的热压成型机。

背景技术：

1、在橡胶模压成型行业中，热压成型机是一种对各种橡胶进行热压硫化成型的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，热压成型机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式，具备橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体，广泛适用于橡胶的加工行业，在对橡胶进行加工时，将橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，即可使原料成型，最后开模将成型橡胶取出，现有的热压成型机在将模具内热压完毕的橡胶取出后，会残留有部分余料粘粘在模具内壁需要清除，而现有的清除方式大多为人工使用气枪的方式进行清除，该方式的清理效率较低，工作强度较大，亟待解决。

技术实现思路

1、为了降低清除余料的工作强度，本申请提供一种便于清除余料的热压成型机。

2、本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台顶部设置有下模，所述机架沿自身高度方向滑移设置有升降板，所述升降板底部设置有上模，所述上模位于所述下模的正上方，所述机架设置有用于驱动所述升降板滑移的第一升降组件，所述机架相对两侧均设置有支撑杆和用于驱动所述支撑杆升降的第二升降组件，两个所述支撑杆之间安装有滑移座和用于驱动所述滑移座滑移于所述上模和所述下模之间的驱动组件，所述滑移座顶部设置有吹气头和用于将所述吹气头翻转至少180°的翻转组件，所述吹气头连通外部吹气设备。

4、通过采用上述技术方案，在模具热压完毕后，通过第一升降组件驱动升降板带动上模升降，完成开模，此时启动外部吹气设备，并且在第二升降组件和翻转组件的作用下，吹气头靠近且朝向上模进行吹气，然后配合驱动组件驱动滑移座带动吹气头滑移，使吹气头能够逐步清除上模内壁的余料，在对上模内壁的余料清理完毕后，吹气头在翻转组件的作用下进行翻转，以使吹气头朝向下模进行吹气，最后配合驱动组件驱动滑移座带动吹气头靠近初始位置移动，使吹气头能够逐步清除下模内壁的余料和部分上模掉落至下模的余料，相较于人工使用气枪的方式进行清除，能够降低清除余料的工作强度，并且能够提高清理效率。

5、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻转组件包括翻转气缸和转动杆，所述翻转气缸固定安装于所述滑移座顶部，所述转动杆同轴固定连接于所述翻转气缸的输出轴，所述吹气头固定连接于所述转动杆外侧。

6、通过采用上述技术方案，翻转气缸能够带动转动杆完成至少180°的翻转，以带动吹气头改变吹气方向，从而实现使吹气头实现从朝向上模吹气切换至朝向下模吹气。

7、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动杆外侧竖直安装有清洁刷。

8、通过采用上述技术方案，在第二升降组件和驱动组件的配合作用下，清洁刷能够实现横向和纵向的位移，在吹气头对模具内壁的余料进行清除的同时，清洁刷进行后续的清扫，能够提高余料的清除效果，并且清洁刷能够在翻转组件的作用下进行翻转，实现从对上模清扫切换至对下模进行清扫。

9、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括螺杆和驱动所述螺杆转动的电机，所述螺杆转动连接于两个所述支撑杆之间且螺纹贯穿所述滑移座，所述电机固定安装于所述支撑杆。

10、通过采用上述技术方案，根据丝杆传动的原理，通过电机驱动螺杆自轴转动，使螺杆带动滑移座滑移，从而能够实现滑移座带动吹气头进行滑移。

11、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一升降组件包括安装板和第一升降气缸，所述安装板固定安装于所述机架，所述第一升降气缸竖直固定安装于所述安装板，所述第一升降气缸活塞杆固定安装于所述升降板。

12、通过采用上述技术方案，设置安装板，能够给第一升降气缸提供安装位置，通过第一升降气缸驱动活塞杆带动升降板位移，能够实现升降板升降的功能，从而完成模具的开合模工序。

13、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二升降组件包括两个第二升降气缸，两个所述第二升降气缸分别竖直固定安装于所述机架的相对两侧，所述第二升降气缸活塞杆固定连接于所述支撑杆底部。

14、通过采用上述技术方案，第二升降气缸给支撑杆提供支撑作用，并且通过第二升降气缸驱动活塞杆带动支撑杆位移，实现支撑杆升降的功能，以使吹气头能够靠近上模或下模进行吹气。

15、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台对应所述上模的位置开设有安装槽，所述安装槽的尺寸与所述下模的尺寸相适配。

16、通过采用上述技术方案，设置安装槽，以给下模提供安装位置，同时起到对下模限位的作用，降低在热压过程中下模发生位移的可能性。

17、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架设置有控制器，任一所述支撑杆设置有传感器，所述传感器用于测量所述滑移座与所述传感器的距离，所述传感器和所述电机均与所述控制器电连接。

18、通过采用上述技术方案，在滑移座带动吹气头对上模吹气的过程中，传感器能够检测自身与滑移座的距离，在滑移座通过上模与下模之间后，传感器检测到对应的距离数值后，会对控制器发送往复信号，以使控制器对电机发送反转信号，从而使电机带动螺杆进行翻转，进而能够实现滑移座带动吹气头做往复运动。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1、在模具热压完毕后，通过第一升降组件驱动升降板带动上模升降，完成开模，此时启动外部吹气设备，并且在第二升降组件和翻转组件的作用下，吹气头靠近且朝向上模进行吹气，然后配合驱动组件驱动滑移座带动吹气头滑移，使吹气头能够逐步清除上模内壁的余料，在对上模内壁的余料清理完毕后，吹气头在翻转组件的作用下进行翻转，以使吹气头朝向下模进行吹气，最后配合驱动组件驱动滑移座带动吹气头靠近初始位置移动，使吹气头能够逐步清除下模内壁的余料和部分上模掉落至下模的余料，相较于人工使用气枪的方式进行清除，能够降低清除余料的工作强度，并且能够提高清理效率。

21、2、在第二升降组件和驱动组件的配合作用下，清洁刷能够实现横向和纵向的位移，在吹气头对模具内壁的余料进行清除的同时，清洁刷进行后续的清扫，能够提高余料的清除效果，并且清洁刷能够在翻转组件的作用下进行翻转，实现从对上模清扫切换至对下模进行清扫。

22、3、在滑移座带动吹气头对上模吹气的过程中，传感器能够检测自身与滑移座的距离，在滑移座通过上模与下模之间后，传感器检测到对应的距离数值后，会对控制器发送往复信号，以使控制器对电机发送反转信号，从而使电机带动螺杆进行翻转，进而能够实现滑移座带动吹气头做往复运动。

技术特征：

1.一种便于清除余料的热压成型机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种便于清除余料的热压成型机，其特征在于，所述翻转组件包括翻转气缸(10)和转动杆(11)，所述翻转气缸(10)固定安装于所述滑移座(8)顶部，所述转动杆(11)同轴固定连接于所述翻转气缸(10)的输出轴，所述吹气头(9)固定连接于所述转动杆(11)外侧。

3.如权利要求2所述的一种便于清除余料的热压成型机，其特征在于，所述转动杆(11)外侧竖直安装有清洁刷(12)。

4.如权利要求1所述的一种便于清除余料的热压成型机，其特征在于，所述驱动组件包括螺杆(13)和驱动所述螺杆(13)转动的电机(14)，所述螺杆(13)转动连接于两个所述支撑杆(7)之间且螺纹贯穿所述滑移座(8)，所述电机(14)固定安装于所述支撑杆(7)。

5.如权利要求1所述的一种便于清除余料的热压成型机，其特征在于，所述第一升降组件包括安装板(15)和第一升降气缸(16)，所述安装板(15)固定安装于所述机架(1)，所述第一升降气缸(16)竖直固定安装于所述安装板(15)，所述第一升降气缸(16)活塞杆固定安装于所述升降板(5)。

6.如权利要求1所述的一种便于清除余料的热压成型机，其特征在于，所述第二升降组件包括两个第二升降气缸(17)，两个所述第二升降气缸(17)分别竖直固定安装于所述机架(1)的相对两侧，所述第二升降气缸(17)活塞杆固定连接于所述支撑杆(7)底部。

7.如权利要求1所述的一种便于清除余料的热压成型机，其特征在于，所述工作台(2)对应所述上模的位置开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的尺寸与所述下模(4)的尺寸相适配。

8.如权利要求4所述的一种便于清除余料的热压成型机，其特征在于，所述机架(1)设置有控制器，任一所述支撑杆(7)设置有传感器(18)，所述传感器(18)用于测量所述滑移座(8)与所述传感器(18)的距离，所述传感器(18)和所述电机(14)均与所述控制器电连接。

技术总结
本技术涉及橡胶加工的技术领域，尤其是涉及一种便于清除余料的热压成型机，其包括：机架，机架上设置有工作台，工作台顶部设置有下模，机架沿自身高度方向滑移设置有升降板，升降板底部设置有上模，上模位于下模的正上方，机架设置有用于驱动升降板滑移的第一升降组件，机架相对两侧均设置有支撑杆和用于驱动支撑杆升降的第二升降组件，两个支撑杆之间安装有滑移座和用于驱动滑移座滑移于上模和下模之间的驱动组件，滑移座顶部设置有吹气头和用于将吹气头翻转至少180°的翻转组件，吹气头连通外部吹气设备。本申请具有降低清除余料的工作强度的效果。

技术研发人员：廖薇,唐东,唐刚
受保护的技术使用者：东莞市好印象实业有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12