用于注射成型的模具的制作方法

背景技术：

1、本发明涉及一种被配置成安装在用于自动模制塑料工件的注射成型设备中的注射成型模具，所述注射成型模具在其闭合位置包括至少两块独立的模板，每块模板具有模芯槽，模芯附接在所述模芯槽中，并且其中每块模板具有限定模板厚度的彼此相对且平行的抵接侧面，并且所述模板还包括多个形成通孔的彼此对准的导向衬套，所述导向衬套适于使所述模板在公共导向销上沿着垂直于模板的抵接侧面的方向相对于彼此轴向滑动。

2、这种类型的注射成型模具已知有许多不同的实施例，并且它们通常是通过在单块厚钢板上加工出各种部件(例如用于模芯的导向衬套和插槽)来生产的。

3、对于这种类型的注射成型模具来说，为了减少磨损，同时也为了确保模制产品的高质量，确保安装在模板中的模芯的正确对准是很重要的。

4、在这方面，例如，第4372740号美国专利公开了一种用于注射成型的模具，其中模芯安装在模板中的模芯槽中，从而它们可以在布置在每个模芯后面的封闭空间中的流体静压力的影响下在模芯槽中滑动和倾斜。

技术实现思路

1、在此基础上，本发明的目的是提供一种具有模板的注射成型模具，所述模板允许模芯在模芯槽中正确对准，同时具有更简单的构造。

2、根据本发明，这个目的是通过引言中所述的注射成型模具来实现的，其中至少一块模板的通孔和模芯槽通过一块或更多块连接板相互连接，每块连接板平行于抵接侧面延伸，并且具有小于模板的厚度的一半的厚度。

3、由此所述模板明显比例如由单块厚钢板制成的模板等更柔韧，因此所述模板例如能够补偿模芯厚度的变化。

4、就此而言，术语“模芯”意在涵盖注射成型模具的能够从模板上脱开的独立部件，尤其是那些形成注射成型模具的一个或更多个模腔的部件、或者例如形成布置在模板中的浇道和/或流道的模芯。

5、在一个优选实施例中，至少一块模板的通孔和模芯槽通过两块彼此间隔开的连接板相互连接。

6、在这种情况下，所述两块彼此间隔开的连接板中的每一块形成彼此相对且平行的抵接侧面之一。

7、此外，所述模芯槽和导向衬套优选可以在所述两块连接板之间延伸。

8、在本发明的一个特别有利的实施例中，所述两块彼此间隔开的连接板的外周边通过周边凸缘至少部分地相互连接，并且所述周边凸缘优选可以垂直于所述彼此相对且平行的抵接侧面延伸。

9、在这种情况下，所述模板优选形成在所述两块彼此间隔开的连接板与所述周边凸缘之间延伸的封闭空间。

10、在本发明的一个优选实施例中，所述模板是作为单个整体单元通过增材制造生产的，并且，通过使用聚合物材料通过增材制造来生产模板，能够实现特别柔韧的单元。

11、在这种情况下，用于模板的增材制造的支撑材料有利地留在封闭空间内。

12、在所述模板由聚合物材料制成的情况下，至少所述模芯优选是由诸如钢材等金属材料制成的。

13、在这种情况下，每个导向衬套也可以有利地包括安装在形成为增材制造的模板的一个组成部分的衬套插槽中的金属衬套。

技术特征：

1.一种被配置成安装在用于自动模制塑料工件的注射成型设备中的注射成型模具，所述注射成型模具在其闭合位置包括至少两块独立的模板，每块模板具有模芯槽，模芯附接在所述模芯槽中，并且其中每块模板具有限定模板厚度的彼此相对且平行的抵接侧面，并且所述模板还包括多个形成通孔的彼此对准的导向衬套，所述导向衬套适于使所述模板中的一个在公共导向销上沿着垂直于模板的抵接侧面的方向相对于另一个轴向滑动，其特征在于，所述导向衬套和至少一个模板的模芯槽通过一块或更多块连接板相互连接，每块连接板平行于所述抵接侧面延伸并且具有小于所述模板的厚度的一半的厚度。

2.如权利要求1所述的注射成型模具，其特征在于，至少一块模板的通孔和模芯槽通过两块彼此间隔开的连接板相互连接。

3.如权利要求2所述的注射成型模具，其特征在于，所述两块彼此间隔开的连接板中的每一块形成彼此相对且平行的抵接侧面之一。

4.如权利要求2所述的注射成型模具，其特征在于，所述模芯槽和导向衬套在所述两块连接板之间延伸。

5.如权利要求4所述的注射成型模具，其特征在于，多个加强凸缘或杆在所述两块连接板之间延伸。

6.如权利要求2至5之一所述的注射成型模具，其特征在于，所述两块彼此间隔开的连接板的外周边通过周边凸缘至少部分地相互连接。

7.如权利要求6所述的注射成型模具，其特征在于，所述周边凸缘垂直于所述彼此相对且平行的抵接侧面延伸。

8.如权利要求7所述的注射成型模具，其特征在于，所述模板形成在所述两块彼此间隔开的连接板与所述周边凸缘之间延伸的封闭空间。

9.如前述权利要求中的一项或更多项所述的注射成型模具，其特征在于，所述模板是作为单个整体单元通过增材制造来生产的。

10.如权利要求9所述的注射成型模具，其特征在于，所述注射成型模具是由聚合物材料制成的。

11.如权利要求8和10所述的注射成型模具，其特征在于，用于所述模板的增材制造的支撑材料留在封闭空间内。

12.如权利要求10或11所述的注射成型模具，其特征在于，所述模芯是由诸如钢材等金属材料制成的。

13.如权利要求10或11所述的注射成型模具，其特征在于，每个导向衬套包括安装在形成为增材制造的模板的一个组成部分的衬套插槽中的金属衬套。

技术总结
一种注射成型模具，其包括至少两块独立的模板，每块模板具有模芯槽，模芯附接在所述模芯槽中。每块模板具有限定模板厚度的彼此相对且平行的抵接侧面、以及多个形成通孔的彼此对准的导向衬套，所述导向衬套适于使所述模板在公共导向销上沿着垂直于模板的抵接侧面的方向相对于彼此轴向滑动。所述导向衬套和至少一个模板的模芯槽通过一块或更多块连接板相互连接，每块连接板平行于所述抵接侧面延伸并且具有小于所述模板的厚度的一半的厚度。

技术研发人员：B·斯科夫博捷格,H·乔楚姆森
受保护的技术使用者：乐高公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15