一种基于PLC控制的串级设备的制作方法

本发明涉及挤出设备，尤其涉及一种基于plc控制的串级设备。

背景技术：

1、片板膜的生产步骤一般依次经过原料制备、加热、挤出、成型、冷却等步骤，挤出过程是生产工艺中较为重要的步骤之一，在对片板膜进行挤出时需要使用到片板膜挤出设备，传统的方式直接将加热后的原料倒入到挤出管道内，进行挤出工作，但是加热的原料在输送以及挤出过程中，会降温，出现结块结渣情况，导致在挤出管道内，容易出现堵塞或挤出困难的情况。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于plc控制的串级设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基于plc控制的串级设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有输送筒，所述输送筒内壁的顶部和底部均嵌设有第二加热板，所述输送筒的一端固定连通有挤出头，且所述输送筒上设置有输送组件，所述底板的顶部且位于输送筒的正面和背面均固定连接有支撑架，两个所述支撑架之间固定安装有加工桶，所述加工桶内壁的两侧之间固定连接有隔板，所述加工桶的内腔通过隔板分隔成原料储存腔和热熔腔，所述加工桶的顶部设置有搅拌组件，且所述加工桶的外壁上设置有除尘组件，所述热熔腔内壁的两侧均嵌设有第一加热板，所述热熔腔与输送筒之间通过连接管固定连通，所述加工桶的正面固定安装有plc控制器，所述热熔腔和输送筒的内部均设置有温度传感器，所述第一加热板、第二加热板和温度传感器均与plc控制器电性连接，其中一个所述支撑架上固定安装有控制开关。

3、通过温度传感器的设置能够对热熔腔和输送筒内部的温度进行监测，并将监测数据传输至plc控制器上，当热熔腔或输送筒内部的温度处于预设值范围内时，通过plc控制器关闭第一加热板或第二加热板，当热熔腔或输送筒内部的温度低于预设值时，通过plc控制器开启第一加热板或第二加热板，进而通过第一加热板或第二加热板对热熔腔或输送筒内部的原料进行加热，有效地避免了原料在输送以及挤出过程中，会降温，出现结块结渣情况，导致在挤出管道内，容易出现堵塞或挤出困难的情况发生。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述加工桶的顶部固定连通有进料斗，所述进料斗的内壁上设置有第一电磁阀。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述隔板上开设有下料口，所述下料口的内壁上设置有第二电磁阀。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述搅拌组件包括固定连接于加工桶顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面且位于原料储存腔和热熔腔的内部分别固定连接有若干个第一搅拌杆和第二搅拌杆。

10、通过搅拌组件的设置能够对原料储存腔内部的原料颗粒进行搅拌，使得原料颗粒表面吸附的杂质颗粒与原料颗粒脱离，进而便于除尘组件将原料颗粒上的杂质吸除。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述搅拌轴的底端固定连接有第一螺旋输送杆，所述第一螺旋输送杆延伸至连接管的内部，所述连接管的内壁上且位于第一螺旋输送杆的底部设置有第三电磁阀。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述除尘组件包括固定安装于加工桶外壁上的吸风机，所述吸风机的进风端通过过渡管固定连通有集尘箱，所述集尘箱的另一侧固定连通有吸尘管，所述吸风机的出风端固定连通有吹风管，所述吸尘管和吹风管的另一端均贯穿并延伸至原料储存腔的内部。

15、通过除尘组件的设置能够对原料颗粒上掉落的杂质颗粒进行吸除，从而实现对原料颗粒表面的杂质颗粒进行去除，有效的提高了后期挤出的片板膜的质量。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述吹风管和吸尘管延伸至原料储存腔内部的一端均固定安装有第一过滤网，所述过渡管延伸至集尘箱内部的一端固定安装有第二过滤网。

18、作为上述技术方案的进一步描述：

19、所述输送组件包括固定安装在输送筒远离挤出头一端上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二螺旋输送杆。

20、本发明具有如下有益效果：

21、1、与现有技术相比，该基于plc控制的串级设备，通过温度传感器对热熔腔和输送筒内部的温度进行监测，并将监测数据传输至plc控制器上，当热熔腔或输送筒内部的温度处于预设值范围内时，通过plc控制器关闭第一加热板或第二加热板，当热熔腔或输送筒内部的温度低于预设值时，通过plc控制器开启第一加热板或第二加热板，进而通过第一加热板或第二加热板对热熔腔或输送筒内部的原料进行加热，有效地避免了原料在输送以及挤出过程中，会降温，出现结块结渣情况，导致在挤出管道内，容易出现堵塞或挤出困难的情况发生。

22、2、与现有技术相比，该plc控制的串级设备，通过搅拌组件的设置能够对原料储存腔内部的原料颗粒进行搅拌，使得原料颗粒表面吸附的杂质颗粒与原料颗粒脱离，且通过除尘组件的设置能够对原料颗粒上掉落的杂质颗粒进行吸除，从而实现对原料颗粒表面的杂质颗粒进行去除，有效的提高了后期挤出的片板膜的质量。

技术特征：

1.一种基于plc控制的串级设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有输送筒（2），所述输送筒（2）内壁的顶部和底部均嵌设有第二加热板（27），所述输送筒（2）的一端固定连通有挤出头（3），且所述输送筒（2）上设置有输送组件，所述底板（1）的顶部且位于输送筒（2）的正面和背面均固定连接有支撑架（4），两个所述支撑架（4）之间固定安装有加工桶（5），所述加工桶（5）内壁的两侧之间固定连接有隔板（6），所述加工桶（5）的内腔通过隔板（6）分隔成原料储存腔（7）和热熔腔（8），所述加工桶（5）的顶部设置有搅拌组件，且所述加工桶（5）的外壁上设置有除尘组件，所述热熔腔（8）内壁的两侧均嵌设有第一加热板（9），所述热熔腔（8）与输送筒（2）之间通过连接管（10）固定连通，所述加工桶（5）的正面固定安装有plc控制器（11），所述热熔腔（8）和输送筒（2）的内部均设置有温度传感器（28），所述第一加热板（9）、第二加热板（27）和温度传感器（28）均与plc控制器（11）电性连接，其中一个所述支撑架（4）上固定安装有控制开关（12）。

2.根据权利要求1所述的一种基于plc控制的串级设备，其特征在于：所述加工桶（5）的顶部固定连通有进料斗（13），所述进料斗（13）的内壁上设置有第一电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种基于plc控制的串级设备，其特征在于：所述隔板（6）上开设有下料口（14），所述下料口（14）的内壁上设置有第二电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种基于plc控制的串级设备，其特征在于：所述搅拌组件包括固定连接于加工桶（5）顶部的搅拌电机（15），所述搅拌电机（15）的输出端固定连接有搅拌轴（16），所述搅拌轴（16）的外表面且位于原料储存腔（7）和热熔腔（8）的内部分别固定连接有若干个第一搅拌杆（17）和第二搅拌杆（18）。

5.根据权利要求5所述的一种基于plc控制的串级设备，其特征在于：所述搅拌轴（16）的底端固定连接有第一螺旋输送杆（19），所述第一螺旋输送杆（19）延伸至连接管（10）的内部，所述连接管（10）的内壁上且位于第一螺旋输送杆（19）的底部设置有第三电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种基于plc控制的串级设备，其特征在于：所述除尘组件包括固定安装于加工桶（5）外壁上的吸风机（20），所述吸风机（20）的进风端通过过渡管（21）固定连通有集尘箱（22），所述集尘箱（22）的另一侧固定连通有吸尘管（23），所述吸风机（20）的出风端固定连通有吹风管（24），所述吸尘管（23）和吹风管（24）的另一端均贯穿并延伸至原料储存腔（7）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种基于plc控制的串级设备，其特征在于：所述吹风管（24）和吸尘管（23）延伸至原料储存腔（7）内部的一端均固定安装有第一过滤网，所述过渡管（21）延伸至集尘箱（22）内部的一端固定安装有第二过滤网。

8.根据权利要求1所述的一种基于plc控制的串级设备，其特征在于：所述输送组件包括固定安装在输送筒（2）远离挤出头（3）一端上的驱动电机（25），所述驱动电机（25）的输出端固定连接有第二螺旋输送杆（26）。

技术总结
本发明公开了一种基于PLC控制的串级设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有输送筒，所述输送筒内壁的顶部和底部均嵌设有第二加热板，所述输送筒的一端固定连通有挤出头，且所述输送筒上设置有输送组件。本发明通过温度传感器对热熔腔和输送筒内部的温度进行监测，当热熔腔或输送筒内部的温度处于预设值范围内时，通过PLC控制器关闭第一加热板或第二加热板，当热熔腔或输送筒内部的温度低于预设值时，开启第一加热板或第二加热板对热熔腔或输送筒内部的原料进行加热，有效地避免了原料在输送以及挤出过程中，会降温，出现结块结渣情况，导致在挤出管道内，容易出现堵塞或挤出困难的情况发生。

技术研发人员：戚春燕,杨锋,孙伟生,林盛昌
受保护的技术使用者：南通科瑞恩智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12