本发明涉及服装加工的,尤其涉及一种双工位自动焊标机。
背景技术:
1、标签作为服装的重要组成部分,用于识别服装的品牌、尺寸以及用料等,在现有标签加工中通过超声波点焊方式对两叠加后的标签进行点焊连接,具有较高的经济性和适用性。
2、而现有对两标签进行叠加操作时,一般是采用人工手动对两标签进行叠加,不仅加工效率低,而且大大的提高了人工劳动强度,增加人工成本。
技术实现思路
1、针对现有的标签叠加存在的上述问题,现旨在提供一种叠加效率高、成本低和稳定性高的双工位自动焊标机。
2、具体技术方案如下:
3、一种双工位自动焊标机,包括机架,所述机架上安装有超声波点焊装置,用于将两叠加后的标签进行点焊固定,还包括:设于机架上的两加工平台,两所述加工平台分别位于所述超声波点焊装置的两侧,两所述加工平台处均设有移栽取料装置,所述移栽取料装置用于吸取两标签叠加至所述加工平台上,以使所述超声波点焊装置进行点焊固定,所述移栽取料装置包括两取料组件,两所述取料组件分别位于所述加工平台的两侧,用于分别向所述加工平台吸取一标签进行标签叠加,所述取料组件包括:
4、容料盒,所述容料盒设于所述加工平台的侧面,所述容料盒内具有若干所述标签;
5、滑动架,所述滑动架滑动安装在所述机架上;
6、升降架,所述升降架滑动设于所述滑动架上,并与所述滑动架构成纵向滑动配合;
7、至少两真空吸盘,两所述真空吸盘安装在所述升降架上,用于分别吸附所述标签的两侧;
8、第一驱动件,所述第一驱动件与所述滑动架传动连接,用于驱动所述滑动件在所述容料盒与所述加工平台之间进行滑动;
9、第二驱动件,所述第二驱动件与所述升降架传动连接,用于驱动所述升降架升降。
10、作为本方案的进一步改进以及优化,所述加工平台上还设定位槽,用于定位所述标签。
11、作为本方案的进一步改进以及优化,所述架体上还设有两出料口,两所述出料口分别位于两所述加工平台的侧面。
12、作为本方案的进一步改进以及优化,所述容料盒的侧面还设有静电消除器,用于消除所述标签之间的静电。
13、作为本方案的进一步改进以及优化,所述第一驱动件与所述第二驱动件均为气缸驱动。
14、作为本方案的进一步改进以及优化,两所述加工平台沿所述机架的长度方向设置。
15、作为本方案的进一步改进以及优化,两所述取料组件沿所述机架的宽度方向设置,且所述滑动架与所述机架之间构成沿所述机架宽度方向的滑动配合。
16、上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是:
17、(1)本发明中通过两组取料组件中的真空吸盘分别吸附两容料盒内的标签移动至加工平台上进行自动叠加,无需人工手动叠加操作,降低了人工成本和提高加工效率。
18、(2)本发明中超声波点焊装置的两侧均有一加工平台,通过两移栽取料装置分别向两加工平台上进行叠加标签,当其中一加工平台11处于标签4叠加工作时,另一加工平台处于点焊工作,进一步的提高了加工效率。
19、(3)本发明中容料盒的侧面还设有静电消除器,用于消除标签之间的静电,有效的避免容料盒内的标签在静电作用下相互吸附,从而造成同时真空吸附多张标签的现象。
1.一种双工位自动焊标机,包括机架,所述机架上安装有超声波点焊装置,用于将两叠加后的标签进行点焊固定,其特征在于,还包括:设于机架上的两加工平台,两所述加工平台分别位于所述超声波点焊装置的两侧,两所述加工平台处均设有移栽取料装置,所述移栽取料装置用于吸取两标签叠加至所述加工平台上,以使所述超声波点焊装置进行点焊固定,所述移栽取料装置包括两取料组件,两所述取料组件分别位于所述加工平台的两侧,用于分别向所述加工平台吸取一标签进行标签叠加,所述取料组件包括:
2.根据权利要求1所述双工位自动焊标机,其特征在于,所述加工平台上还设定位槽,用于定位所述标签。
3.根据权利要求2所述双工位自动焊标机,其特征在于,所述架体上还设有两出料口,两所述出料口分别位于两所述加工平台的侧面。
4.根据权利要求3所述双工位自动焊标机,其特征在于,所述容料盒的侧面还设有静电消除器,用于消除所述标签之间的静电。
5.根据权利要求1所述双工位自动焊标机,其特征在于,所述第一驱动件与所述第二驱动件均为气缸驱动。
6.根据权利要求1所述双工位自动焊标机,其特征在于,两所述加工平台沿所述机架的长度方向设置。
7.根据权利要求6所述双工位自动焊标机,其特征在于,两所述取料组件沿所述机架的宽度方向设置,且所述滑动架与所述机架之间构成沿所述机架宽度方向的滑动配合。