一种塑料食品包装盒的自动加工装置的制作方法

本发明涉及塑料包装盒领域，具体涉及一种塑料食品包装盒的自动加工装置。

背景技术：

1、现在的新鲜的蔬菜与肉类放置在塑料包装盒进行包装，然后通过保鲜膜进行密封，现在的塑料包装盒通过将母料融化成熔胶，然后通过挤出冷却的方式形成薄膜，然后对薄膜进行裁边，然后在进行收卷形成卷筒，然后将卷筒搬运到热压成型设备上进行热压成型，这样需要将加工分成两个部分，这样中间需要工作人员进行转运，这样降低包装盒的效率，同时将塑料包装盒分成两部分进行加工，这样需要人工进行转动，无法实现全自动的加工，设备分为两组，这样占地面积大，导致厂房的利用效率降低。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本发明提出了一种塑料食品包装盒的自动加工装置，实现塑料包装盒的自动化加工，自动化实现成卷薄膜进行转运，这样提高效率，同时薄膜加工与热压成型上下设置，这样缩小占地面积。

2、为实现上述目的，本发明的方案：一种塑料食品包装盒的自动加工装置，包括熔融机构、冷却挤出机构、裁切机构、收卷机构、切换机构、预热机构与热压成型机构，其中熔融机构安装在地面上，在熔融机构一端的顶部设置有进料斗，在熔融机构的另外一端连接并连通有冷却挤出机构，通过冷却挤出机构将溶胶冷却挤出形成塑料薄膜，在冷却挤出机构尾端设置有裁切机构，通过裁切机构将薄膜的边缘裁切，在裁切机构尾端设置有收卷机构，通过收卷机构实现薄膜的收卷，在裁切机构、冷却挤出机构与熔融机构的上方设置有预热机构与热压成型机构，预热机构与热压成型机构对接，在预热机构与热压成型机构一侧设置有牵引输送机构，在收卷机构上设置有切换机构，通过切换机构实现收卷机构上的卷筒上下移动，这样实现卷筒通过切换机构实与裁切机构、预热机构进行对接；预热机构与热压成型机构均安装在机架上且机架底部通过支撑腿安装在地面上，预热机构包括加热板、升降组件，其中加热板上下相对设置，薄膜位于两块加热板之间，在加热板与机架之间设置有升降组件，通过升降组件实现两块加热板之间的升降，这样实现两块加热板同时靠近/远离薄膜，加热板为空心板，在加热板内通入蒸汽，通过蒸汽实现对加热板的加热，这样对薄膜进行预热；在预热机构右侧的机架上设置有热压成型机构，热压成型机构包括成型上模、成型下模与模具切换组件，其中模具切换组件为两组且两组模具切换组件上下相对设置，在两组模具切换组件分别设置有成型上模与成型下模，在每组模具切换组件上分别设置有多组呈环形阵列分布的成型上模/成型下模，这样通过模具切换组件实现模具的切换，这样实现模具的快速切换，这样可以实现多种塑料包装盒的热压成型；在裁剪机构左端与机架左端设置有上下相对的托架，旋转杆放置在托架内进行收卷/放卷，在两层托架之间设置有切换机构，通过切换机构实现将卷筒进行上下升降并放置在不同托架上，这样实现卷筒的自动转运。

3、优选地，在每层托架上的顶面上均设置套筒，在套筒与托架之间设置有平移组件，通过平移组件实现套筒的平移，在两根套筒之间设置有旋转杆且旋转杆为空心杆，在旋转杆的外壁上设置有与内部空心处连通的负压孔，旋转杆的两端伸入到套筒内进行旋转，其中套筒内设置有旋转组件，在旋转组件上设置有与旋转杆端面接触的摩擦盘，通过摩擦盘与旋转接触并带动旋转杆进行旋转，在另外一个套筒内设置有伸入有与负压泵进行连接的负压管且负压管旋转杆进行对接，在旋转杆与负压管对接的一端开有通孔，负压管与旋转杆内部导通，这样负压孔负压吸附薄膜；切换机构包括摆动架、弧形夹槽、导向轨道与限位组件，其中两根托架固定有用于支撑的立柱，在立柱上通过轴承固定有摆动杆，在摆动杆的上下两端设置有弧形夹槽，在两层托架的内侧设置有环形的导向轨道，其中旋转杆沿着导向轨道的内壁进行移动，在两根旋转杆左侧的导向轨道上设置有多个限位组件，限位组件为档杆且档杆的一端铰接在导向轨道上，在每根档杆的底部设置有限位托块，当档杆横向设置的时候，限位托块托住档杆的底部；在立柱上固定有电机，电机的输出轴与摆动杆进行连接，通过电机驱动摆动杆进行旋转。

4、优选地，成型下模与成型上模即为平板，在成型下模平板的顶部开有多个呈矩形阵列分布的槽体，在成型上模平板的底部固定有多个成型模块，当成型上模下降的时候，成型模块伸入到槽体内，在成型模块与槽体外壁上均设置有供蒸汽通过的空心夹层，通过高温的成型模块与槽体实现包装盒体的成型；模具切换组件包括转轴与齿条，其中转轴为两根转轴上下相对设置，每根转轴的两端通过螺栓安装在机架上，在每根转轴上套有圆环形的旋转架，旋转架通过轴承安装转轴上，成型上模分布在位于顶部的转轴外周上，在每组成型上模两端与旋转架之间设置有滑动组件与回位弹簧，滑动组件设置在成型上模与旋转架之间，成型上模在滑动组件上进行滑动，这样成型上模靠近成型下模，滑动组件上设置有回位弹簧，通过回位弹簧实现成型上模下降后上升，在设置成型上模的转轴底部设置有按压液压缸，通过按压液压缸实现成型上模下降；成型下模固定在旋转架上，在每根旋转架上固定有齿轮，在两根旋转架之间的齿轮之间设置有齿条且齿条与两个齿轮相互啮合，在齿条与机架之间设置有伸缩液压缸，通过伸缩液压缸实现齿条的左右移动，这样实现成型上模与成型下模切换位置。

5、优选地，在加热板两端的机架上分别设置有一组升降组件，升降组件包括双向丝杆、摆动杆与螺纹套筒，在机架上通过轴承固定有通过电机驱动的双向丝杆，在双向丝杆上套有两个在双向丝杆上进行移动螺纹套筒且两个螺纹套筒与双向丝杆不同的螺纹段配合，在每个螺纹套筒的底部铰接有摆动杆且摆动杆另外一端铰接在加热板上，通过双向丝杆的旋转实现调节加热板靠近薄膜的距离，这样实现对薄膜的加热温度调节。

6、优选地，牵引输送机构包括通过电机驱动的滚轮，滚轮分为两组且两组滚轮分布在薄膜两侧的机架上，每组滚轮分为上下设置的两个滚轮且两个滚轮相互贴合，薄膜的两端边缘通过滚轮进行按压，滚轮位于热压成型机构右侧的机架上，通过滚轮的旋转实现将成型的塑料包装盒向右输送。

7、与现有技术相比，本发明的优点在于：实现塑料包装盒的自动化加工，自动化实现成卷薄膜进行转运，这样提高效率，同时薄膜加工与热压成型上下设置，这样缩小占地面积。

技术特征：

1.一种塑料食品包装盒的自动加工装置，包括熔融机构、冷却挤出机构、裁切机构、收卷机构、切换机构、预热机构与热压成型机构，其中熔融机构安装在地面上，在熔融机构一端的顶部设置有进料斗，在熔融机构的另外一端连接并连通有冷却挤出机构，通过冷却挤出机构将溶胶冷却挤出形成塑料薄膜，在冷却挤出机构尾端设置有裁切机构，通过裁切机构将薄膜的边缘裁切，在裁切机构尾端设置有收卷机构，通过收卷机构实现薄膜的收卷，其特征在于，在裁切机构、冷却挤出机构与熔融机构的上方设置有预热机构与热压成型机构，预热机构与热压成型机构对接，在预热机构与热压成型机构一侧设置有牵引输送机构，在收卷机构上设置有切换机构，通过切换机构实现收卷机构上的卷筒上下移动，这样实现卷筒通过切换机构实与裁切机构、预热机构进行对接；预热机构与热压成型机构均安装在机架上且机架底部通过支撑腿安装在地面上，预热机构包括加热板、升降组件，其中加热板上下相对设置，薄膜位于两块加热板之间，在加热板与机架之间设置有升降组件，通过升降组件实现两块加热板之间的升降，这样实现两块加热板同时靠近/远离薄膜，加热板为空心板，在加热板内通入蒸汽，通过蒸汽实现对加热板的加热，这样对薄膜进行预热；在预热机构右侧的机架上设置有热压成型机构，热压成型机构包括成型上模、成型下模与模具切换组件，其中模具切换组件为两组且两组模具切换组件上下相对设置，在两组模具切换组件分别设置有成型上模与成型下模，在每组模具切换组件上分别设置有多组呈环形阵列分布的成型上模/成型下模，这样通过模具切换组件实现模具的切换，这样实现模具的快速切换，这样可以实现多种塑料包装盒的热压成型；在裁剪机构左端与机架左端设置有上下相对的托架，旋转杆放置在托架内进行收卷/放卷，在两层托架之间设置有切换机构，通过切换机构实现将卷筒进行上下升降并放置在不同托架上，这样实现卷筒的自动转运。

2.根据权利要求1所述的一种塑料食品包装盒的自动加工装置，其特征在于，在每层托架上的顶面上均设置套筒，在套筒与托架之间设置有平移组件，通过平移组件实现套筒的平移，在两根套筒之间设置有旋转杆且旋转杆为空心杆，在旋转杆的外壁上设置有与内部空心处连通的负压孔，旋转杆的两端伸入到套筒内进行旋转，其中套筒内设置有旋转组件，在旋转组件上设置有与旋转杆端面接触的摩擦盘，通过摩擦盘与旋转接触并带动旋转杆进行旋转，在另外一个套筒内设置有伸入有与负压泵进行连接的负压管且负压管旋转杆进行对接，在旋转杆与负压管对接的一端开有通孔，负压管与旋转杆内部导通，这样负压孔负压吸附薄膜；切换机构包括摆动架、弧形夹槽、导向轨道与限位组件，其中两根托架固定有用于支撑的立柱，在立柱上通过轴承固定有摆动杆，在摆动杆的上下两端设置有弧形夹槽，在两层托架的内侧设置有环形的导向轨道，其中旋转杆沿着导向轨道的内壁进行移动，在两根旋转杆左侧的导向轨道上设置有多个限位组件，限位组件为档杆且档杆的一端铰接在导向轨道上，在每根档杆的底部设置有限位托块，当档杆横向设置的时候，限位托块托住档杆的底部；在立柱上固定有电机，电机的输出轴与摆动杆进行连接，通过电机驱动摆动杆进行旋转。

3.根据权利要求2所述的一种塑料食品包装盒的自动加工装置，其特征在于，成型下模与成型上模即为平板，在成型下模平板的顶部开有多个呈矩形阵列分布的槽体，在成型上模平板的底部固定有多个成型模块，当成型上模下降的时候，成型模块伸入到槽体内，在成型模块与槽体外壁上均设置有供蒸汽通过的空心夹层，通过高温的成型模块与槽体实现包装盒体的成型；模具切换组件包括转轴与齿条，其中转轴为两根转轴上下相对设置，每根转轴的两端通过螺栓安装在机架上，在每根转轴上套有圆环形的旋转架，旋转架通过轴承安装转轴上，成型上模分布在位于顶部的转轴外周上，在每组成型上模两端与旋转架之间设置有滑动组件与回位弹簧，滑动组件设置在成型上模与旋转架之间，成型上模在滑动组件上进行滑动，这样成型上模靠近成型下模，滑动组件上设置有回位弹簧，通过回位弹簧实现成型上模下降后上升，在设置成型上模的转轴底部设置有按压液压缸，通过按压液压缸实现成型上模下降；成型下模固定在旋转架上，在每根旋转架上固定有齿轮，在两根旋转架之间的齿轮之间设置有齿条且齿条与两个齿轮相互啮合，在齿条与机架之间设置有伸缩液压缸，通过伸缩液压缸实现齿条的左右移动，这样实现成型上模与成型下模切换位置。

4.根据权利要求3所述的一种塑料食品包装盒的自动加工装置，其特征在于，在加热板两端的机架上分别设置有一组升降组件，升降组件包括双向丝杆、摆动杆与螺纹套筒，在机架上通过轴承固定有通过电机驱动的双向丝杆，在双向丝杆上套有两个在双向丝杆上进行移动螺纹套筒且两个螺纹套筒与双向丝杆不同的螺纹段配合，在每个螺纹套筒的底部铰接有摆动杆且摆动杆另外一端铰接在加热板上，通过双向丝杆的旋转实现调节加热板靠近薄膜的距离，这样实现对薄膜的加热温度调节。

5.根据权利要求4所述的一种塑料食品包装盒的自动加工装置，其特征在于，牵引输送机构包括通过电机驱动的滚轮，滚轮分为两组且两组滚轮分布在薄膜两侧的机架上，每组滚轮分为上下设置的两个滚轮且两个滚轮相互贴合，薄膜的两端边缘通过滚轮进行按压，滚轮位于热压成型机构右侧的机架上，通过滚轮的旋转实现将成型的塑料包装盒向右输送。

技术总结
本发明公开了一种塑料食品包装盒的自动加工装置，包括熔融机构、冷却挤出机构、裁切机构、收卷机构、切换机构、预热机构与热压成型机构，其中熔融机构安装在地面上，在熔融机构一端的顶部设置有进料斗，在熔融机构的另外一端连接并连通有冷却挤出机构，通过冷却挤出机构将溶胶冷却挤出形成塑料薄膜，在冷却挤出机构尾端设置有裁切机构，通过裁切机构将薄膜的边缘裁切，在裁切机构尾端设置有收卷机构，通过收卷机构实现薄膜的收卷，在裁切机构、冷却挤出机构与熔融机构的上方设置有预热机构与热压成型机构，预热机构与热压成型机构对接，在收卷机构上设置有切换机构；实现塑料包装盒的自动化加工，自动化实现成卷薄膜进行转运，这样提高效率，同时薄膜加工与热压成型上下设置，这样缩小占地面积。

技术研发人员：刘波,苏绪才,石洪海,刘永凯
受保护的技术使用者：临澧福浩包装材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12