一种自动翻胶开炼机的制作方法

本技术涉及自动化设备的领域，尤其是涉及一种自动翻胶开炼机。

背景技术：

1、生产胶料时，为了提升胶料的可塑程度，需要使用开炼机对胶料进行塑炼，开炼机最主要的部件就是两个相对回转且相对距离可调的炼辊，炼胶过程中主要是依靠这两个炼辊对胶料产生挤压、剪切作用，经过炼辊多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将胶料内部的大分子链打断，使配方中的各种成分掺和均匀，而最后达到炼胶的目的。

2、胶料在捏炼的过程中，挤压会使得胶料温度升高，且胶料本身散热效果也不好，在反复挤压的过程中，胶料温度会持续上升，甚至胶料表面会出现焦烧现象，影响产品质量。因此当胶料温度过高时，开炼机就会停机对胶料进行保护，直至胶料降低至适宜温度。

3、但在胶料降温的过程中，开炼机一直处于停机状态，无法工作，从而降低胶料的生产效率。

技术实现思路

1、为了缩短胶料的降温时间，提高开炼机的挤压效率，从而提高胶料的生产效率，本技术提供一种自动翻胶开炼机。

2、本技术提供的一种自动翻胶开炼机采用如下的技术方案：

3、一种自动翻胶开炼机，包括机座、炼辊、降温风箱和冷却组件；

4、所述炼辊设置有两个且两个炼辊相对布设且均转动安装在机座上，两个所述炼辊之间设置有供胶料通过的挤压通道，其中一个所述炼辊连接有炼辊电机且能够沿靠近或远离另一个炼辊的方向移动，所述冷却组件安装在另一个炼辊内且用于对炼辊外表面降温，所述降温风箱安装在机座上且位于炼辊上方，所述降温风箱的出风口正对挤压通道。

5、通过采用上述技术方案，炼辊在捏炼胶料时，胶料缠绕在与冷却组件连接炼辊上，通过冷却组件对炼辊降温从而对胶料进行间接降温，胶料在挤压通道内热量最高，通过降温风箱对挤压通道内温度上升的胶料进行针对性吹风降温，以降低挤压通道内胶料温度上升的程度。在整体上通过冷却组件和降温风箱共同对胶料进行降温，从而缩短胶料的降温时间，提高开炼机的挤压效率，从而提高胶料的生产效率。

6、优选的，所述冷却组件包括冷却通道、进水管、出水管、水泵和回水箱；

7、所述炼辊内沿自身轴线方向开设有螺旋状冷却通道，所述冷却通道设有进水口和出水口，所述进水管连通冷却通道的进水口和水龙头，所述水泵与进水管连通，所述出水管连通冷却通道的出水口和回水箱。

8、通过采用上述技术方案，当炼辊捏炼胶料时，胶料自身的热量部分传递到与炼辊接触的外周壁上，胶料的打开水龙头，冷水从进水管进入冷却通道内，通过螺旋状冷却通道，一方面加大水流与炼辊外周壁的接触面积，另一方面便于水流能够充分对炼辊表面的温度进行吸收降温，从而间接对胶料的热量进行吸收。

9、优选的，所述机座上安装有导向杆，所述炼辊两端均与导向杆同轴转动连接；

10、所述炼辊两端分别开设有与冷却通道的进水口连通的进水通槽以及与冷却通道的出水口连通的出水通槽，所述进水管与炼辊的进水通槽连通并与炼辊转动连接，所述出水管与炼辊的进水通槽连通并与炼辊转动连接，所述导向杆与炼辊的连接处设置有密封件。

11、通过采用上述技术方案，当进水管、出水管与炼辊连接时，由于冷却通道为螺旋状，且冷却通道随炼辊一同转动，进水管与进水通槽连通，出水管与出水通槽连通，进水通槽和出水通槽均与冷却通道连通，从而使进水管和出水管均与冷却通道连通，通过密封件对导向杆、进水管、出水管和炼辊之间密封，避免水流溢出，提高冷却组件的密封性。

12、优选的，所述密封件包括第一密封环、转动轴承和第二密封环；

13、所述第一密封环同轴位于导向杆和炼辊之间且抵紧导向杆和炼辊，所述转动轴承同轴安装在进水管和出水管上，所述进水通槽和出水通槽的槽壁均与转动轴承转动连接，所述进水通槽和出水通槽内均安装第二密封环，所述第二密封环抵紧进水管和出水管。

14、通过采用上述技术方案，通过第一密封环对导向杆和转辊之间密封，通过第二密封件对进水管与炼辊之间、出水管与炼辊之间密封，通过第一密封环和第二密封环对炼辊处进行双重密封，进一步提高冷却组件密封性。同时通过转动轴承使得进水管和出水管均能够在不随炼辊的转动而转动的情况下与冷却通道连通。

15、优选的，所述机座上还设置有散热风扇，所述散热风扇位于炼辊下方且正对挤压通道，所述机座在散热风扇和炼辊之间安装有用于承接掉落的胶料的防落网板，所述机座上设置有用于调整散热风扇风向的调整组件。

16、通过采用上述技术方案，胶料在挤压过程中温度持续上升，挤压后的胶料温度最好，通过散热风扇能够由下往上对挤压通道内挤压后的胶料及时进行降温，通过调整钻进能够调整抽气风扇的风向，当胶料温度较高时，调整组件能够调整散热风扇的风向使得散热风扇的风向集中在胶料挤压处，针对性的对胶料进行快速降温。

17、优选的，所述调整组件包括调整支座、第一挡板、第二挡板和控制件；

18、所述调整支座安装在机座上，所述散热风扇安装在调整支座上，所述第一挡板和第二挡板均安装在调整支座上并分别位于散热风扇沿平行于炼辊的轴线方向两侧，所述第二挡板位于与冷却组件连接的炼辊和散热风扇之间且设置有与调整支座铰接的铰接转杆，所述铰接转杆沿平行于炼辊的轴线方向布设，所述控制件用于带动第二挡板沿铰接转杆的轴线方向转动。

19、通过采用上述技术方案，散热风扇的风从第一挡板和第二挡板之间的缝隙中流出。当胶料温度较高时，通过控制件带动第二挡板沿靠近散热风扇的方向转动，缩小第一挡板和第二挡板之间的缝隙，使得散热风扇的风全部吹向挤压通道内。当胶料温度较低时，控制件带动第二挡板沿远离散热风扇的方向转动，扩大第一挡板和第二挡板之间的缝隙，延长散热风扇吹出的风与胶料的接触面积，扩大散热风扇的散热范围。

20、优选的，所述控制件包括控制电机、主动齿轮和从动齿轮，所述控制电机安装在机座上，所述主动齿轮同轴安装在控制电机的输出轴上，所述从动齿轮同轴固定在铰接转杆上且与主动齿轮相啮合。

21、通过采用上述技术方案，通过控制电机正向转动带动主动齿轮一同正向转动，主动齿轮与从动齿轮啮合传动带动铰接转杆一同正向转动，从而带动第二挡板沿靠近散热风扇的方向转动。

22、优选的，所述机座上设置有用于测量挤压通道内胶料温度的温度传感器，所述温度传感器与控制电机电连接。

23、通过采用上述技术方案，通过温度传感器对挤压后的胶料的温度进行记录，当胶料的温度较低时，控制电机带动第二挡板沿远离散热风扇的方向转动，以扩大散热风扇的散热面积。当胶料温度较高时，温度传感器控制控制电机带动第二挡板沿靠近散热风扇的方向转动，使得散热风扇的风全部吹向挤压通道内对胶料进行快速降温。

24、优选的，所述机座上还设置有对胶料自动翻转的翻转组件，所述翻转组件位于炼辊上方，所述翻转组件包括滑轨、滑台、翻转辊和驱动件；

25、所述滑轨沿平行于炼辊的轴线方向安装在机座上，滑台设置有两个且两个滑台沿滑轨轴线方向相对滑动安装在滑轨上，所述滑台上安装有翻转电机，所述翻转电机的输出轴正对与冷却组件连接的炼辊，所述翻转辊同轴安装在翻转电机的输出轴上且用于翻动胶料，所述驱动件与两个滑台连接且用于带动两个滑台沿相互靠近或相互远离的方向滑动。

26、通过采用上述技术方案，当对胶料进行翻面时，胶料位于两个滑台之间，通过驱动件带动两个滑台沿相对靠近的方向滑动，通过翻转电机带动翻转辊转动，翻转辊边转动边沿靠近胶料的方向移动，当翻转辊与胶料接触时，在推动胶料向胶料中间聚拢的同时胶料随着翻转辊的转动而变形翻转，变形后的胶料再进入挤压通道内进行挤压捏炼，而滑台沿相互远离的方向滑动至原始位置，以便于后续再度使胶料变形，整个翻转胶料的过程无需手动翻转，从而节省劳动力，降低生产成本，提高开炼机的自动化程度。

27、优选的，所述驱动件包括驱动电机和双向丝杠，所述驱动电机安装在机座上，所述双向丝杠沿平行于滑轨的方向转动安装在机座上且一端与驱动电机的输出轴同轴固定连接，两个所述滑台分别与双向丝杠的两端螺纹连接。

28、通过采用上述技术方案，当驱动件驱动两个滑台沿相互靠近的方向移动时，通过驱动电机带动双向丝杠正向转动，由于滑台与双向丝杠螺纹连接，从而带动两个滑台沿相互靠近的方向滑动。

29、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

30、1.通过冷却组件对炼辊降温从而对胶料进行间接降温，通过降温风箱对挤压通道内温度上升的胶料进行针对性吹风降温。在整体上通过冷却组件和降温风箱共同对胶料进行降温，从而缩短胶料的降温时间，提高开炼机的挤压效率，从而提高胶料的生产效率；

31、2.通过散热风扇能够由下往上对挤压通道内挤压后的胶料及时进行降温，当胶料温度较高时，调整组件能够调整散热风扇的风向使得散热风扇的风向集中在胶料挤压处，针对性的对胶料进行快速降温；

32、3.当对胶料进行翻面时，翻转辊与胶料接触并在推动胶料向胶料中间聚拢的同时使胶料随着翻转辊的转动而变形翻转，变形后的胶料再进入挤压通道内进行挤压捏炼，整个翻转胶料的过程无需手动翻转，提高开炼机的自动化程度。