一种镜片开模设备的制作方法

本发明涉及镜片生产，尤其涉及一种镜片开模设备。

背景技术：

1、在生产树脂镜片的过程中，通常采取的方式为注塑生产工艺，其主要流程为，将组成模具的a模、b模扣合在一起，然后在a模、b模之间沿周向缠绕有一圈胶带，该胶带先不缠满一圈，需要留出一段，以将模具上的树脂注入口露出，然后将树脂通过该注入口注入至模具内，接着用留出的一段胶带覆盖住树脂注入口，此时胶带仍然需要留出一段不粘贴在模具上，以方便后期将胶带撕掉；随后将模具送入固化炉中进行树脂固化，最后再将固化后的模具取出，进行最后的开模工序。现有的开模工序主要还是依靠人工进行开模，开模过程为，首先人工将模具上缠绕的胶带撕掉，然后将模具放入至开模器中，操作开模器将模具的a模、b模顶开分离，这样就可以将成型的树脂镜片从模具中取出。现有的开模操作主要还是依靠人工进行操作，近些年来，随着自动化技术的发展，开始尝试利用自动化设备替代人工进行开模操作，自动化设备在进行开模操作时，其将模具顶开的功能利用现有技术较为容易实现，但是将模具上缠绕的胶带撕掉的操作主要还是依靠人工进行操作，亟待改进。

技术实现思路

1、本发明的目的是解决现有技术中存在模具上缠绕的胶带撕掉的操作主要还是依靠人工进行操作，亟待改进的缺点，而提出的一种镜片开模设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、设计一种镜片开模设备，包括放置台，所述放置台连接有旋转机构，所述放置台上方设置有模具压紧机构，所述放置台四周还设置有胶带撕除装置、模具顶开机构；

4、所述胶带撕除装置包括罩体、胶带拽入模块、吸气装置，所述罩体两端分别开设有进气口、出气口，所述吸气装置的进气端与出气口连接，所述胶带拽入模块设置在进气口处。

5、优选的，所述胶带拽入模块包括齿轮、空心槽、顶出组件、顶出机构、驱动机构，两个所述齿轮对称设置在罩体内，且两个所述齿轮相互啮合，任意一个所述齿轮传动连接有驱动机构，两个所述齿轮的同一侧端面上均开设有与齿轮形状相适配的空心槽，所述齿轮的齿顶面上均贯穿设置有若干个顶出组件，所述空心槽内安装有顶出机构，所述顶出机构用于驱动顶出组件在齿顶面上做往复运动。

6、优选的，所述顶出机构包括内环体、伸缩机构、第一磁吸件、磁吸模块，所述空心槽内固定安装有与齿轮同轴设置的内环体，所述顶出组件的内侧末端均向内延伸直至贯穿内环体，每个所述顶出组件均通过伸缩机构可伸缩连接在内环体上，每个所述顶出组件上均固定安装有一个第一磁吸件，所述内环体中还固定安装有磁吸模块，所述磁吸模块与第一磁吸件相互排斥。

7、优选的，所述磁吸模块包括弧形板、第二磁吸件，所述弧形板与罩体固定连接，所述弧形板外表面沿周向间隔设置有若干个第二磁吸件。

8、优选的，每个所述齿轮上还设置有一个喷粉模块，所述喷粉模块用于向从两个齿轮之间经过的胶带表面喷洒粉末。

9、优选的，所述喷粉模块包括盖体、粉料，所述盖体覆盖在两个齿轮上，所述盖体固定在罩体上，以对所述齿轮内的空心槽进行封闭，所述内环体外表面与空心槽内壁、盖体内壁共同组成一个储料腔，所述储料腔内装入有粉料。

10、优选的，所述齿轮的齿顶面均为平面，且所述齿顶面做抛光处理，所述齿轮除齿顶面外的剩余表面均设置有防滑纹。

11、优选的，所述顶出组件包括顶杆、锥形头，所述齿轮的每个齿顶面上均贯穿开设有若干个喷出孔，所述喷出孔内均插入有一个锥形头，所述顶杆与锥形头固定连接，所述锥形头的最大直径大于顶杆的直径。

12、优选的，所述胶带拽入模块和出气口之间的罩体内还安装有阻拦网。

13、本发明提出的一种镜片开模设备，有益效果在于：通过设置可旋转的放置台配合胶带撕除装置，在进行开模前，可以利用放置台带动模具旋转，以使得胶带撕除装置可以利用气流将模具上胶带留出的一段吸入，并利用内部设置的两个齿轮将胶带向内拽，从而自动地将胶带从模具上撕掉，并配合齿轮上设置的顶出模块和喷粉模块，可以避免拽入的胶带黏附在齿轮上，这样就可以取代人工进行开模时的撕胶带操作。

技术特征：

1.一种镜片开模设备，包括放置台(1)，其特征在于，所述放置台(1)连接有旋转机构(2)，所述放置台(1)上方设置有模具压紧机构(5)，所述放置台(1)四周还设置有胶带撕除装置(6)、模具顶开机构；

2.根据权利要求1所述的镜片开模设备，其特征在于，所述胶带拽入模块包括齿轮(604)、空心槽、顶出组件(608)、顶出机构、驱动机构，两个所述齿轮(604)对称设置在罩体(601)内，且两个所述齿轮(604)相互啮合，任意一个所述齿轮(604)传动连接有驱动机构，两个所述齿轮(604)的同一侧端面上均开设有与齿轮(604)形状相适配的空心槽，所述齿轮(604)的齿顶面上均贯穿设置有若干个顶出组件(608)，所述空心槽内安装有顶出机构，所述顶出机构用于驱动顶出组件(608)在齿顶面上做往复运动。

3.根据权利要求2所述的镜片开模设备，其特征在于，所述顶出机构包括内环体(607)、伸缩机构(609)、第一磁吸件(6010)、磁吸模块(6011)，所述空心槽内固定安装有与齿轮(604)同轴设置的内环体(607)，所述顶出组件(608)的内侧末端均向内延伸直至贯穿内环体(607)，每个所述顶出组件(608)均通过伸缩机构(609)可伸缩连接在内环体(607)上，每个所述顶出组件(608)上均固定安装有一个第一磁吸件(6010)，所述内环体(607)中还固定安装有磁吸模块(6011)，所述磁吸模块(6011)与第一磁吸件(6010)相互排斥。

4.根据权利要求3所述的镜片开模设备，其特征在于，所述磁吸模块(6011)包括弧形板、第二磁吸件，所述弧形板与罩体(601)固定连接，所述弧形板外表面沿周向间隔设置有若干个第二磁吸件。

5.根据权利要求3所述的镜片开模设备，其特征在于，每个所述齿轮(604)上还设置有一个喷粉模块，所述喷粉模块用于向从两个齿轮(604)之间经过的胶带表面喷洒粉末。

6.根据权利要求5所述的镜片开模设备，其特征在于，所述喷粉模块包括盖体(606)、粉料，所述盖体(606)覆盖在两个齿轮(604)上，所述盖体(606)固定在罩体(601)上，以对所述齿轮(604)内的空心槽进行封闭，所述内环体(607)外表面与空心槽内壁、盖体(606)内壁共同组成一个储料腔，所述储料腔内装入有粉料。

7.根据权利要求2所述的镜片开模设备，其特征在于，所述齿轮(604)的齿顶面均为平面，且所述齿顶面做抛光处理，所述齿轮(604)除齿顶面外的剩余表面均设置有防滑纹。

8.根据权利要求2所述的镜片开模设备，其特征在于，所述顶出组件(608)包括顶杆、锥形头，所述齿轮(604)的每个齿顶面上均贯穿开设有若干个喷出孔，所述喷出孔内均插入有一个锥形头，所述顶杆与锥形头固定连接，所述锥形头的最大直径大于顶杆的直径。

9.根据权利要求1所述的镜片开模设备，其特征在于，所述胶带拽入模块和出气口(603)之间的罩体(601)内还安装有阻拦网(605)。

技术总结
本发明涉及镜片生产技术领域，尤其是一种镜片开模设备，包括放置台，放置台连接有旋转机构，放置台上方设置有模具压紧机构，放置台四周还设置有胶带撕除装置、模具顶开机构；胶带撕除装置包括罩体、胶带拽入模块、吸气装置，罩体两端分别开设有进气口、出气口，吸气装置的进气端与出气口连接，胶带拽入模块设置在进气口处。本发明通过设置可旋转的放置台配合胶带撕除装置，在进行开模前，可以利用放置台带动模具旋转，以使得胶带撕除装置可以利用气流将模具上胶带留出的一端吸入，并利用内部设置的两个齿轮将胶带向内拽，从而自动地将胶带从模具上撕掉，并配合齿轮上设置的顶出模块和喷粉模块，可以避免拽入的胶带黏附在齿轮上。

技术研发人员：李兵
受保护的技术使用者：重庆明旭光学科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11