一种树脂材料成型用的成型装置的制作方法

本发明属于树脂材料成型，特别涉及一种树脂材料成型用的成型装置。

背景技术：

1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。树脂材料成型需要用到成型装置即模具，申请号为cn2020217606819的中国专利公开了一种树脂基复合材料的成型模具，通过设置固定环、第二弹块和卡杆，在第一弹簧的弹性作用下，锁紧杆与第一卡槽卡接，卡杆与第四卡槽卡接，同时在第二弹簧的弹性作用下，第二弹块与锁紧杆上的第三卡槽卡接，从而使得凹模、脱模圈和凸模彼此牢固卡接，脱模时，只需向上拉动拉环，实现凹模与脱模圈分离，然后上推脱模圈，将脱模圈与凸模分离，使脱模更加方便快捷，但该技术方案在使用时还存在以下不足之处：成型后的成型件会扣在凸模上，成型件与凸模之间会存在粘连的部分，使得成型件与凸模不易分离。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了一种树脂材料成型用的成型装置，以解决上述背景技术中提出的至少一个技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种树脂材料成型用的成型装置，包括底板，所述底板的顶部通过立柱固定连接有顶板，所述顶板的顶端中部开设有圆槽，所述圆槽内转动安装有转台，所述转台的外部套设有第一扭簧，所述第一扭簧的两端分别与圆槽底壁及转台固定连接，所述转台的顶部固定连接有下模具，所述下模具的上方通过连接组件连接有上模具，所述下模具的外侧固定安装有碰撞板，所述顶板的顶部等距环绕开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有圆杆，所述圆杆的外部转动套设有止停板，所述圆杆的上部套设有第二扭簧，所述第二扭簧的两端分别与止停板及圆杆固定连接，所述滑块的顶部固定安装有挡板，所述挡板位于止停板的一侧，所述顶板的外侧设有用于驱动滑块运动的驱动组件。

3、进一步的，所述驱动组件包括固定连接在滑块远离下模具一侧的直杆，所述直杆远离滑块的一端延伸至滑槽外固定连接有柱体，所述直杆的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑块及滑槽内壁固定连接，所述顶板的外部设有用于拨动柱体的拨动组件。

4、进一步的，所述拨动组件包括环形板，所述环形板转动套设在顶板的外部，所述环形板的外侧固定安装有拨动板，所述顶板的一侧通过安装架固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与环形板之间通过第一皮带连接。

5、进一步的，所述底板的顶端中部固定安装有壳体，所述壳体的内部滑动安装有压板，所述下模具的内部设有腔体，所述下模具、转台、顶板的中部设有连通的通道，所述压板的底部设有第二弹簧，所述压板的顶端中部固定安装有竖杆，所述竖杆的顶部穿过通道延伸至腔体内固定安装有球头座，所述球头座的内部转动安装有滚珠，所述滚珠与腔体顶壁中部抵触，所述顶板的外部设有用于驱动压板下降的按压组件。

6、进一步的，所述按压组件包括转动安装在顶板底部的转杆，所述转杆的外侧等距环绕固定安装有连板，所述连板远离转杆的一端固定安装有挤块，所述壳体的外侧开设有竖口，所述压板的外侧固定安装有横板，所述横板延伸至竖口外，所述转杆的底部设有用于驱动其转动的转动组件。

7、进一步的，所述转动组件包括固定连接在第一皮带轮底端中部的转柱，所述转柱的底部延伸至安装架下方，所述转柱的底部及转杆的底部固定安装有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮之间通过第二皮带连接。

8、进一步的，所述挤块具体设置为一侧设有弧面的块状构件，所述挤块可与横板接触。

9、进一步的，所述连接组件包括矩形杆，所述上模具的内部对称设有活动腔，所述矩形杆滑动设置在活动腔内，所述矩形杆的外部固定套设有矩形板，所述矩形杆的外部且位于矩形板的下方套设有第三弹簧，所述下模具的顶部开设有与矩形杆对应的插孔，所述矩形杆底部可延伸至插孔内，所述矩形杆的顶部延伸至活动腔外，所述矩形杆的外侧开设有卡孔，所述下模具的外侧固定安装有固定壳，所述固定壳的内部滑动安装有卡杆，所述卡杆的外部固定套设有挤板，所述卡杆的外部套设有第四弹簧，所述第四弹簧位于挤板远离下模具的一侧，所述卡杆延伸至插孔内，所述矩形杆的底部靠近卡杆的一侧设有斜面。

10、本发明的技术效果和优点：

11、1、本发明可实现下模具的不断转动及瞬间停止，使得成型件与下模具之间不断地拉扯，最终将成型件与下模具之间粘接的部分拉扯分离，使得成型件与下模具能脱离，便于将成型件取出；

12、2、本发明在进行拉扯成型件及下模具的同时能实现对压板的不断按压再与其分离，使得滚珠能不断地撞击腔体顶壁使得下模具震动，能帮助成型件与下模具之间脱离；

13、本发明可实现下模具的不断转动及瞬间停止，使得成型件与下模具之间不断地拉扯，最终将成型件与下模具之间粘接的部分拉扯分离，使得成型件与下模具能脱离，便于将成型件取出，且在进行拉扯成型件及下模具的同时能实现对压板的不断按压再与其分离，使得滚珠能不断地撞击腔体顶壁使得下模具震动，能帮助成型件与下模具之间脱离。

14、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种树脂材料成型用的成型装置，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)的顶部通过立柱固定连接有顶板(2)，顶板(2)的顶端中部开设有圆槽，圆槽内转动安装有转台(4)，转台(4)的外部套设有第一扭簧(5)，第一扭簧(5)的两端分别与圆槽底壁及转台(4)固定连接，转台(4)的顶部固定连接有下模具(3)，下模具(3)的上方通过连接组件连接有上模具(6)，下模具(3)的外侧固定安装有碰撞板(7)，顶板(2)的顶部等距环绕开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块(8)，滑块(8)的顶部固定安装有圆杆(9)，圆杆(9)的外部转动套设有止停板(10)，圆杆(9)的上部套设有第二扭簧(11)，第二扭簧(11)的两端分别与止停板(10)及圆杆(9)固定连接，滑块(8)的顶部固定安装有挡板(12)，挡板(12)位于止停板(10)的一侧，顶板(2)的外侧设有用于驱动滑块(8)运动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的树脂材料成型用的成型装置，其特征在于：驱动组件包括固定连接在滑块(8)远离下模具(3)一侧的直杆(13)，直杆(13)远离滑块(8)的一端延伸至滑槽外固定连接有柱体(14)，直杆(13)的外部套设有第一弹簧(15)，第一弹簧(15)的两端分别与滑块(8)及滑槽内壁固定连接，顶板(2)的外部设有用于拨动柱体(14)的拨动组件。

3.根据权利要求2所述的树脂材料成型用的成型装置，其特征在于：拨动组件包括环形板(16)，环形板(16)转动套设在顶板(2)的外部，环形板(16)的外侧固定安装有拨动板(17)，顶板(2)的一侧通过安装架固定安装有电机(18)，电机(18)的输出轴固定连接有第一皮带轮(19)，第一皮带轮(19)与环形板(16)之间通过第一皮带(20)连接。

4.根据权利要求3所述的树脂材料成型用的成型装置，其特征在于：底板(1)的顶端中部固定安装有壳体(21)，壳体(21)的内部滑动安装有压板，下模具(3)的内部设有腔体，下模具(3)、转台(4)、顶板(2)的中部设有连通的通道，压板的底部设有第二弹簧，压板的顶端中部固定安装有竖杆(22)，竖杆(22)的顶部穿过通道延伸至腔体内固定安装有球头座，球头座的内部转动安装有滚珠(23)，滚珠(23)与腔体顶壁中部抵触，顶板(2)的外部设有用于驱动压板下降的按压组件。

5.根据权利要求4所述的树脂材料成型用的成型装置，其特征在于：按压组件包括转动安装在顶板(2)底部的转杆(24)，转杆(24)的外侧等距环绕固定安装有连板，连板远离转杆(24)的一端固定安装有挤块(25)，壳体(21)的外侧开设有竖口，压板的外侧固定安装有横板(31)，横板(31)延伸至竖口外，转杆(24)的底部设有用于驱动其转动的转动组件。

6.根据权利要求5所述的树脂材料成型用的成型装置，其特征在于：转动组件包括固定连接在第一皮带轮(19)底端中部的转柱，转柱的底部延伸至安装架下方，转柱的底部及转杆(24)的底部固定安装有第二皮带轮(26)，两个第二皮带轮(26)之间通过第二皮带连接。

7.根据权利要求6所述的树脂材料成型用的成型装置，其特征在于：挤块(25)具体设置为一侧设有弧面的块状构件，挤块(25)可与横板(31)接触。

8.根据权利要求1所述的树脂材料成型用的成型装置，其特征在于：连接组件包括矩形杆(27)，上模具(6)的内部对称设有活动腔，矩形杆(27)滑动设置在活动腔内，矩形杆(27)的外部固定套设有矩形板(28)，矩形杆(27)的外部且位于矩形板(28)的下方套设有第三弹簧，下模具(3)的顶部开设有与矩形杆(27)对应的插孔，矩形杆(27)底部可延伸至插孔内，矩形杆(27)的顶部延伸至活动腔外。

9.根据权利要求8所述的树脂材料成型用的成型装置，其特征在于：矩形杆(27)的外侧开设有卡孔，下模具(3)的外侧固定安装有固定壳(29)，固定壳(29)的内部滑动安装有卡杆(30)，卡杆(30)的外部固定套设有挤板，卡杆(30)的外部套设有第四弹簧，第四弹簧位于挤板远离下模具(3)的一侧，卡杆(30)延伸至插孔内，矩形杆(27)的底部靠近卡杆(30)的一侧设有斜面。

技术总结
本发明属于树脂材料成型技术领域，尤其公开了一种树脂材料成型用的成型装置。该成型装置包括底板，底板的顶部通过立柱固定连接有顶板，顶板的顶端中部开设有圆槽，圆槽内转动安装有转台，转台的外部套设有第一扭簧，第一扭簧的两端分别与圆槽底壁及转台固定连接，转台的顶部固定连接有下模具。本发明可实现下模具的不断转动及瞬间停止，使得成型件与下模具之间不断地拉扯，最终将成型件与下模具之间粘接的部分拉扯分离，使得成型件与下模具能脱离，便于将成型件取出，且在进行拉扯成型件及下模具的同时能实现对压板的不断按压再与其分离，使得滚珠能不断地撞击腔体顶壁使得下模具震动，能帮助成型件与下模具之间脱离。

技术研发人员：潘志强,袁春进,蒋小敏
受保护的技术使用者：靖江宏源重工科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13