一种用于高性能聚酯纤维生产用的自动混料机的制作方法

本发明涉及物料混合领域，尤其涉及一种用于高性能聚酯纤维生产用的自动混料机。

背景技术：

1、高性能聚酯纤维在应用中有着广泛的用途，除传统服装外，正在向工业如汽车、建筑、楼房室内外装饰、劳动保护等领域发展，化纤应用的开发方向转向非服装领域，东亚非服装用化纤占总需求的份额逐年增加，尤其是化纤的一些优异性能，适合专用产业领域的最佳选择，并处于特殊的重要地位，所以具有高性能聚酯纤维的涤纶丝在市场的应用也越来越广泛；

2、在高性能聚酯纤维生产的过程中，需要用到混料机对物料进行混合，但是传统的混料机仅仅只有混合的功能，功能较为单一，实际所达到的混料效果是较差的，因此，为了提高整体的效率，设计出一种用于高性能聚酯纤维生产用的自动混料机是我们需要考虑的。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于高性能聚酯纤维生产用的自动混料机，该混料机在实际的使用过程中，采用横向搅拌和纵向搅拌相结合，实现了更好的搅拌效果，另外，还设置有加热的结构，让物料软化，进一步的促进了混料效果。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种用于高性能聚酯纤维生产用的自动混料机，包括壳体，所述壳体内设置有内腔，所述内腔设置有两个转动板，两个所述转动板均为空心板，两个所述转动板通过多个导温管连通；

4、搅动机构，所述搅动机包括固定连接在上方转动板上端的第一转动管，所述第一转动管与上方转动板连通，所述第一转动管的上端贯穿内腔的内顶部，所述壳体的上端安装有电机，所述电机的输出轴末端与第一转动管通过传动件传动连接；

5、辅助机构，所述辅助机构与搅动机构配合，所述辅助机构用于提升搅动效果；

6、加热机构，所述加热机构位于壳体的右侧和内腔中，所述加热机构用于软化物料。

7、优选地，所述传动件包括两个皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，两个所述皮带轮分别安装在第一转动管和电机输出轴上。

8、优选地，所述壳体的内底面为斜面，所述壳体的内顶部空间通过出料口与外界连通，所述出料口内安装有手动阀。

9、优选地，所述辅助机构包括两个贯穿上方转动板的第二转轴，每个所述第二转轴均与转动板转动连接，每个所述第二转轴的底部部分设置有空腔，每个所述空腔内均设置有可上下滑动的矩形滑块，每个所述矩形滑块的上端均通过弹簧与空腔的内顶部弹性连接，每个所述矩形滑块的下端均固定连接有第一转轴，所述第一转轴的下端贯穿空腔的内底部，所述第一转轴的外侧固定连接有多个搅动叶。

10、优选地，每个所述第一转轴的下端均固定连接有第一圆板，位于下方的所述转动板的上端对称固定连接有两个第二圆板，所述第一圆板的下端偏心处安装有第一半球状抵块，所述第二圆板的上端呈圆周状安装有多个第二半球状抵块，所述第一半球状抵块与多个第二半球状抵块相配合。

11、优选地，两个所述第二转轴的上端均固定连接有齿轮，所述内腔的内顶部安装有内齿圈，每个所述齿轮均与内齿圈的侧内侧齿啮合。

12、优选地，所述转动板的左右两侧均固定连接有刮板。

13、优选地，所述加热机构包括安装在壳体右侧的循环泵，位于下方的所述转动板的下端固定连接有第二转动管，位于下方的所述转动板与第二转动管连通，所述第二转动管的下端延伸至外界，所述循环泵的出液端通过第二旋转接头与第二转动管连通，所述壳体的上端安装有加热盒，所述加热盒内安装有多组倾斜导流板，每个所述倾斜导流板内均嵌设有加热丝，所述循环泵的进液端延伸至加热盒的右侧空间中，所述加热盒的左侧空间连通有连通管，所述连通管的另一端与第一转动管的上端通过第一旋转接头连通，两个所述转动板、多个导温管、连通管,、加热盒、循环泵进液端和出液端内共同填充有导温油。

14、本发明与现有技术相比，其有益效果为：

15、1、电机启动后，会通过传动件让第一转动管转动，第一转动管转动后，会带动两个转动板转动，多个导温管和多个搅动叶会对物料进行一次搅拌；而在这个过程中，齿轮会相对内齿圈转动，使得齿轮自转，齿轮自转会带动第二转轴转动，第二转轴会带动再带动第一转轴转动，进而让搅动叶转动，第一转轴在随着转动板转动的过程中，还会进行自转，进一步提高搅拌的效果。

16、2、第一转轴转动的过程中，配合弹簧的使用，在第一半球状抵块和第二半球状抵块接触时，会被抵动上移，使得第一转轴和多个搅动叶上移，而当二者分离后，得第一转轴和多个搅动叶会移，即在整个搅拌的过程中，还能进行纵向搅拌，搅拌效果进一步提升。

17、3、启动循环泵以及加热丝，此时油液会进行循环运动，且在加热丝的加热下，让导温油升温，最终导温油的温度会通过导温管传递给物料，对物料进行加热软化，方便物料的搅动混合，此处需要注意的是，由于导温管是呈转动状的，所以加热的效果更为均匀。

技术特征：

1.一种用于高性能聚酯纤维生产用的自动混料机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于高性能聚酯纤维生产用的自动混料机，其特征在于，所述传动件(17)包括两个皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，两个所述皮带轮分别安装在第一转动管(11)和电机(8)输出轴上。

3.根据权利要求1所述的一种用于高性能聚酯纤维生产用的自动混料机，其特征在于，所述壳体(1)的内底面为斜面，所述壳体(1)的内顶部空间通过出料口(3)与外界连通，所述出料口(3)内安装有手动阀。

4.根据权利要求1所述的一种用于高性能聚酯纤维生产用的自动混料机，其特征在于，所述辅助机构包括两个贯穿上方转动板(4)的第二转轴(19)，每个所述第二转轴(19)均与转动板(4)转动连接，每个所述第二转轴(19)的底部部分设置有空腔(21)，每个所述空腔(21)内均设置有可上下滑动的矩形滑块(23)，每个所述矩形滑块(23)的上端均通过弹簧(22)与空腔(21)的内顶部弹性连接，每个所述矩形滑块(23)的下端均固定连接有第一转轴(14)，所述第一转轴(14)的下端贯穿空腔(21)的内底部，所述第一转轴(14)的外侧固定连接有多个搅动叶(15)。

5.根据权利要求4所述的一种用于高性能聚酯纤维生产用的自动混料机，其特征在于，每个所述第一转轴(14)的下端均固定连接有第一圆板(26)，位于下方的所述转动板(4)的上端对称固定连接有两个第二圆板(27)，所述第一圆板(26)的下端偏心处安装有第一半球状抵块(28)，所述第二圆板(27)的上端呈圆周状安装有多个第二半球状抵块(29)，所述第一半球状抵块(28)与多个第二半球状抵块(29)相配合。

6.根据权利要求4所述的一种用于高性能聚酯纤维生产用的自动混料机，其特征在于，两个所述第二转轴(19)的上端均固定连接有齿轮(20)，所述内腔(30)的内顶部安装有内齿圈(18)，每个所述齿轮(20)均与内齿圈(18)的侧内侧齿啮合。

7.根据权利要求1所述的一种用于高性能聚酯纤维生产用的自动混料机，其特征在于，所述转动板(4)的左右两侧均固定连接有刮板(16)。

8.根据权利要求1所述的一种用于高性能聚酯纤维生产用的自动混料机，其特征在于，所述加热机构包括安装在壳体(1)右侧的循环泵(6)，位于下方的所述转动板(4)的下端固定连接有第二转动管(12)，位于下方的所述转动板(4)与第二转动管(12)连通，所述第二转动管(12)的下端延伸至外界，所述循环泵(6)的出液端通过第二旋转接头(13)与第二转动管(12)连通，所述壳体(1)的上端安装有加热盒(7)，所述加热盒(7)内安装有多组倾斜导流板(24)，每个所述倾斜导流板(24)内均嵌设有加热丝(25)，所述循环泵(6)的进液端延伸至加热盒(7)的右侧空间中，所述加热盒(7)的左侧空间连通有连通管(9)，所述连通管(9)的另一端与第一转动管(11)的上端通过第一旋转接头(10)连通，两个所述转动板(4)、多个导温管(5)、连通管(9),、加热盒(7)、循环泵(6)进液端和出液端内共同填充有导温油。

技术总结
本发明公开了一种用于高性能聚酯纤维生产用的自动混料机，包括壳体，所述壳体内设置有内腔，所述内腔设置有两个转动板，两个所述转动板均为空心板，两个所述转动板通过多个导温管连通；搅动机构，所述搅动机包括固定连接在上方转动板上端的第一转动管，所述第一转动管与上方转动板连通，所述第一转动管的上端贯穿内腔的内顶部，所述壳体的上端安装有电机，所述电机的输出轴末端与第一转动管通过传动件传动连接。该混料机在实际的使用过程中，采用横向搅拌和纵向搅拌相结合，实现了更好的搅拌效果，另外，还设置有加热的结构，让物料软化，进一步的促进了混料效果。

技术研发人员：王建明,张冬林,李贵遵
受保护的技术使用者：浙江建达塑料制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13