一种用于烟外包装膜加工生产用除皱装置的制作方法

本发明涉及外包膜加工设备相关，更具体地说，是一种用于烟外包装膜加工生产用除皱装置。

背景技术：

1、烟外包装膜用于保护烟盒，在烟外包装膜的生产过程中，表面容易出现皱缩的情况，从而需要除皱装置对烟外包装膜进行除皱以达到生产需求。

2、传统的除皱装置在使用的过程中，对烟外包装膜的除皱的长度以及对烟外包装膜的除皱张紧度不可调节，在生产的过程中存在只能够对同一表面应力的烟外包装膜进行除皱的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于烟外包装膜加工生产用除皱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于烟外包装膜加工生产用除皱装置，包括安装在支架上的导向机构、加热机构和除皱机构；

3、所述导向机构设置在加热机构一侧，且导向机构上设有用于为外包膜导向的导向通道，导向通道的高度固定设置；

4、所述加热机构包括连接组件、伸缩杆、支撑轴、第一弧形加热板和第二弧形加热板，所述第一弧形加热板沿支撑轴的圆周方向间隔设置有多个，多个所述第一弧形加热板端部分别与伸缩杆的端部连接，多个所述伸缩杆分别固定安装在支撑轴外围，所述支撑轴与第一弧形加热板之间设有多个第二弧形加热板，多个所述第二弧形加热板的数量与第一弧形加热板的数量相同，且每个所述第二弧形加热板分别位于相邻两个第一弧形加热板之间的间隔处；所述连接组件包括多组与第一弧形加热板数量相同的第一铰接杆和第二铰接杆，每个所述第二弧形加热板的两侧分别与第一铰接杆和第二铰接杆铰接，与同一个第二弧形加热板连接的所述第一铰接杆和第二铰接杆的另一端分别与相邻两个第一弧形加热板铰接；当所述伸缩杆处于收缩的最大状态时，多个所述第一弧形加热板首尾相连，并围成用于支撑并加热外包膜的第一支撑环，所述第二弧形加热板位于第一弧形加热板和支撑轴之间；当所述伸缩杆处于伸长的最大状态时，相邻两个第一弧形加热板间隔设置，第二弧形加热板移动至两个第一弧形加热板之间的间隔处，且第二弧形加热板的端部与第一弧形加热板端部连接，并围成用于支撑和加热外包膜的第二支撑环；

5、所述除皱机构包括多个主除皱轮，多个所述主除皱轮沿支撑轴的圆周方向间隔设置，且主除皱轮与第一弧形加热板间隔设置，主除皱轮的端部与辅助支撑座转动连接，所述辅助支撑座固定安装在第一弧形加热板端部，且第一弧形加热板和主除皱轮的端部分别与外包膜两侧摩擦接触，主除皱轮与第一弧形加热板之间的间隔处为主除皱通道。

6、本申请再进一步的技术方案：所述支撑轴的端部还与支架转动连接。

7、本申请再进一步的技术方案：所述加热机构还包括驱动组件，所述驱动组件用于同步驱动多个伸缩杆伸缩。

8、本申请再进一步的技术方案：所述驱动组件包括设置在第二弧形加热板与支撑轴之间的第三铰接杆、第二驱动圆环和第四铰接杆，所述第三铰接杆和第四铰接杆设有多个且数量与第二弧形加热板相同，每个所述第二弧形加热板正对支撑轴的一侧均设有第三铰接杆和第四铰接杆，所述第三铰接杆和第四铰接杆对称设置，且第三铰接杆和第四铰接杆的一端均与第二弧形加热板铰接，所述第三铰接杆远离第二弧形加热板的端部与第二驱动圆环铰接，所述第二驱动圆环套设在支撑轴外围并与支撑轴滑动连接；所述第四铰接杆远离第二弧形加热板的端部与支撑轴铰接；当所述第二驱动圆环朝靠近第四铰接杆的方向滑动至最大位移时，多个所述伸缩杆均处于伸长的最大状态。

9、本申请再进一步的技术方案：所述驱动组件包括第五铰接杆、第一驱动圆环和滑动套，所述滑动套滑动套设在支撑轴一端外围，所述滑动套的外围固定套设有第一驱动圆环，所述第一驱动圆环的端部沿圆周方向间隔设有多个第五铰接杆，多个所述第五铰接杆的数量与第一弧形加热板数量相同，多个所述第五铰接杆的一端均与第一驱动圆环铰接，多个所述第五铰接杆的另一端分别与对应的第一弧形加热板铰接；当所述滑动套朝第一弧形加热板的方向滑动至最大位移时，多个所述伸缩杆均处于伸长的最大状态。

10、本申请再进一步的技术方案：所述除皱机构包括间隔设置的两个辅助除皱轮，两个所述辅助除皱轮之间的间隔处为除皱通道，两个所述辅助除皱轮的端部分别与外包膜两侧摩擦接触，两个所述辅助除皱轮同步反向转动且两个辅助除皱轮的端部还通过连轴与支架转动连接，两个所述辅助除皱轮与加热机构远离导向机构的一侧间隔设置。

11、本申请再进一步的技术方案：两个所述连轴的外围分别固定套设有传动齿轮，两个所述传动齿轮啮合连接。

12、本申请再进一步的技术方案：所述辅助除皱轮与加热机构之间设有冷却机构，所述冷却机构包括正对外包膜设置的散热风扇，所述散热风扇安装在支架上。

13、本申请再进一步的技术方案：所述辅助除皱轮与加热机构之间还设有与散热风扇电性连接的温度检测机构，所述温度检测机构包括双金属片、测温安装座、联动杆和弹片，所述双金属片的两端分别与测温安装座壳壁开设的横向滑槽滑动连接，所述双金属片的一侧正对外包膜设置，双金属片的另一端与联动杆连接，所述联动杆远离双金属片的一端延伸至测温安装座开设的安装槽中，且联动杆还与测温安装座滑动连接，所述安装槽中还设有散热风扇的启动按钮，所述启动按钮正对联动杆设置，所述启动按钮与联动杆之间设有弹片，所述弹片远离联动杆的端部安装在测温安装座上，当所述弹片处于初始状态时，所述弹片与启动按钮间隔设置，当所述双金属片处的温度达到双金属片的变形温度时，所述双金属片朝联动杆的方向凹陷，所述联动杆推动弹片按压启动按钮。

14、本申请再进一步的技术方案：所述联动杆通过复位组件带动复位，所述复位组件包括第一复位齿轮、第二复位齿轮、复位轴和弹性件，所述第一复位齿轮和第二复位齿轮啮合连接，且第一复位齿轮套设在联动杆的螺纹部外围，且第一复位齿轮与螺纹部螺纹连接，所述第二复位齿轮套设在复位轴外围，所述复位轴与复位框转动连接，所述复位框的复位槽内还设有弹性件，所述弹性件用于在所述联动杆推动弹片按压启动按钮，并带动复位轴正向转动后，带动复位轴反向转动。

15、采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

16、本发明通过设置加热机构和除皱机构，能够设置可切换的第一支撑环和第二支撑环对外包膜进行支撑加热，从而通过切换第二支撑环和第一支撑环，以及宽度固定的主除皱通道，能够为外包膜的除皱工序提供不同的支撑张力，从而能够为外包膜的除皱工序提供不同的除皱范围和不同的除皱张紧度，使其适用于不同表面应力的外包膜的除皱需求；解决了传统的除皱装置在使用的过程中，对烟外包装膜的除皱的长度以及对烟外包装膜的除皱张紧度不可调节，在生产的过程中存在只能够对同一表面应力的烟外包装膜进行除皱的问题。

技术特征：

1.一种用于烟外包装膜加工生产用除皱装置，其特征在于，包括安装在支架(37)上的导向机构、加热机构和除皱机构；

2.根据权利要求1所述的一种用于烟外包装膜加工生产用除皱装置，其特征在于，所述支撑轴(14)的端部还与支架(37)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于烟外包装膜加工生产用除皱装置，其特征在于，所述加热机构还包括驱动组件，所述驱动组件用于同步驱动多个伸缩杆(9)伸缩。

4.根据权利要求3所述的一种用于烟外包装膜加工生产用除皱装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置在第二弧形加热板(6)与支撑轴(14)之间的第三铰接杆(15)、第二驱动圆环(16)和第四铰接杆(21)，所述第三铰接杆(15)和第四铰接杆(21)设有多个且数量与第二弧形加热板(6)相同，每个所述第二弧形加热板(6)正对支撑轴(14)的一侧均设有第三铰接杆(15)和第四铰接杆(21)，所述第三铰接杆(15)和第四铰接杆(21)对称设置，且第三铰接杆(15)和第四铰接杆(21)的一端均与第二弧形加热板(6)铰接，所述第三铰接杆(15)远离第二弧形加热板(6)的端部与第二驱动圆环(16)铰接，所述第二驱动圆环(16)套设在支撑轴(14)外围并与支撑轴(14)滑动连接；所述第四铰接杆(21)远离第二弧形加热板(6)的端部与支撑轴(14)铰接；当所述第二驱动圆环(16)朝靠近第四铰接杆(21)的方向滑动至最大位移时，多个所述伸缩杆(9)均处于伸长的最大状态。

5.根据权利要求3所述的一种用于烟外包装膜加工生产用除皱装置，其特征在于，所述驱动组件包括第五铰接杆(13)、第一驱动圆环(11)和滑动套(12)，所述滑动套(12)滑动套设在支撑轴(14)一端外围，所述滑动套(12)的外围固定套设有第一驱动圆环(11)，所述第一驱动圆环(11)的端部沿圆周方向间隔设有多个第五铰接杆(13)，多个所述第五铰接杆(13)的数量与第一弧形加热板(5)数量相同，多个所述第五铰接杆(13)的一端均与第一驱动圆环(11)铰接，多个所述第五铰接杆(13)的另一端分别与对应的第一弧形加热板(5)铰接；当所述滑动套(12)朝第一弧形加热板(5)的方向滑动至最大位移时，多个所述伸缩杆(9)均处于伸长的最大状态。

6.根据权利要求1所述的一种用于烟外包装膜加工生产用除皱装置，其特征在于，所述除皱机构包括间隔设置的两个辅助除皱轮(3)，两个所述辅助除皱轮(3)之间的间隔处为除皱通道，两个所述辅助除皱轮(3)的端部分别与外包膜(2)两侧摩擦接触，两个所述辅助除皱轮(3)同步反向转动且两个辅助除皱轮(3)的端部还通过连轴(19)与支架(37)转动连接，两个所述辅助除皱轮(3)与加热机构远离导向机构的一侧间隔设置。

7.根据权利要求6所述的一种用于烟外包装膜加工生产用除皱装置，其特征在于，两个所述连轴(19)的外围分别固定套设有传动齿轮(20)，两个所述传动齿轮(20)啮合连接。

8.根据权利要求6所述的一种用于烟外包装膜加工生产用除皱装置，其特征在于，所述辅助除皱轮(3)与加热机构之间设有冷却机构，所述冷却机构包括正对外包膜(2)设置的散热风扇(18)，所述散热风扇(18)安装在支架(37)上。

9.根据权利要求8所述的一种用于烟外包装膜加工生产用除皱装置，其特征在于，所述辅助除皱轮(3)与加热机构之间还设有与散热风扇(18)电性连接的温度检测机构，所述温度检测机构包括双金属片(17)、测温安装座(22)、联动杆(24)和弹片(30)，所述双金属片(17)的两端分别与测温安装座(22)壳壁开设的横向滑槽(23)滑动连接，所述双金属片(17)的一侧正对外包膜(2)设置，双金属片(17)的另一端与联动杆(24)连接，所述联动杆(24)远离双金属片(17)的一端延伸至测温安装座(22)开设的安装槽(31)中，且联动杆(24)还与测温安装座(22)滑动连接，所述安装槽(31)中还设有散热风扇(18)的启动按钮(29)，所述启动按钮(29)正对联动杆(24)设置，所述启动按钮(29)与联动杆(24)之间设有弹片(30)，所述弹片(30)远离联动杆(24)的端部安装在测温安装座(22)上，当所述弹片(30)处于初始状态时，所述弹片(30)与启动按钮(29)间隔设置，当所述双金属片(17)处的温度达到双金属片(17)的变形温度时，所述双金属片(17)朝联动杆(24)的方向凹陷，所述联动杆(24)推动弹片(30)按压启动按钮(29)。

10.根据权利要求9所述的一种用于烟外包装膜加工生产用除皱装置，其特征在于，所述联动杆(24)通过复位组件带动复位，所述复位组件包括第一复位齿轮(26)、第二复位齿轮(27)、复位轴(28)和弹性件，所述第一复位齿轮(26)和第二复位齿轮(27)啮合连接，且第一复位齿轮(26)套设在联动杆(24)的螺纹部(25)外围，且第一复位齿轮(26)与螺纹部(25)螺纹连接，所述第二复位齿轮(27)套设在复位轴(28)外围，所述复位轴(28)与复位框(34)转动连接，所述复位框(34)的复位槽(33)内还设有弹性件，所述弹性件用于在所述联动杆(24)推动弹片(30)按压启动按钮(29)，并带动复位轴(28)正向转动后，带动复位轴(28)反向转动。

技术总结
本发明涉及外包膜加工设备相关技术领域，更具体地说，本发明提供了一种用于烟外包装膜加工生产用除皱装置，包括安装在支架上的导向机构、加热机构和除皱机构；所述加热机构包括连接组件、伸缩杆、支撑轴、第一弧形加热板和第二弧形加热板，所述第一弧形加热板沿支撑轴的圆周方向间隔设置有多个；通过切换第二支撑环和第一支撑环，以及宽度固定的主除皱通道，能够为外包膜的除皱工序提供不同的支撑张力，从而能够为外包膜的除皱工序提供不同的除皱范围和不同的除皱张紧度；解决了传统的除皱装置对烟外包装膜的除皱的长度以及对烟外包装膜的除皱张紧度不可调节，在生产的过程中存在只能够对同一表面应力的烟外包装膜进行除皱的问题。

技术研发人员：高学平,薛银春,季建军,毛群波,徐鼎盛,赵毓,杨刘邦,汤鑫伟
受保护的技术使用者：江阴中达软塑新材料股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12