一种模具的抽真空结构的制作方法

本发明属于模具，涉及一种模具的抽真空结构。

背景技术：

1、在模具的注塑成型过程中，模具合模后的型腔必定有一定的气体，在注塑过程中，型腔内的空气可以从排气槽或排气孔排出，但是对于快速注塑或者需要多次注塑的成型件时，冷却后的注塑原料会堵塞排气槽和排气孔，此时型腔内的空气没有全部排出，会造成成型件出现气孔、气泡等现象，从而影响成型件的合格率。

2、针对上述存在的问题，人们研发出了各种各样的模具的抽真空结构：如中国专利申请【授权公告号：cn211251199u】公开了一种用于多穴薄壁塑件注塑模的模内抽真空装置，包括上模和下模，上模上设有上模芯，下模上设有下模芯，上模和下模合模后，上模芯与下模芯形成用于成型工件的型腔，型腔还连接有一气体抽吸装置，气体抽吸装置用于将型腔内部的困气抽出，上模上还设有注塑口，注塑口与型腔相连通，气体抽吸装置包括设置于上模和/或下模内的气流通道，以及设置于上膜和/或下模对应分型面部分的排气槽，排气槽的输入端与气流通道的输出端相连通，排气槽的输出端与型腔相连通，且气流通道的输入端连接有一抽真空装置。

3、上述结构需要在上模和/或下模设置有气流通道，并且在分型面上设置有排气槽，气流通道通过排气槽与抽真空装置连通，从而实现了对型腔的抽真空，但是有些成型件比如双色塑件是需要两次注塑的，因此在第一次注塑时，型腔内的空气可以通过气流通道和排气槽排出，但是第二次注塑时，冷却成型的塑件容易将气流通道的输入端堵住，从而无法实现对型腔的二次抽真空，从而导致模具的抽真空效果较差，影响成型件的成型质量。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种模具的抽真空结构，本发明所要解决的技术问题是：如何解决现有的模具对于多次成型的成型件的抽真空效果较差的问题。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种模具的抽真空结构，模具包括定模、动模、设置在定模内的热嘴套和部分穿设在热嘴套内的浇口阀针组件，所述定模和动模合模后合围形成的型腔，其特征在于，本抽真空结构包括开设在热嘴套上的抽气通道和开设在定模上并与抽气通道连通的排气通道，所述热嘴套上具有呈水平设置并与定模相抵靠的支撑壁，且热嘴套的外底壁与定模之间形成通气间隙，所述支撑壁上设有与定模相抵靠并位于通气间隙外的密封件，所述浇口阀针组件包括浇口阀针，所述浇口阀针能穿过通气间隙并穿设在型腔内且浇口阀针与定模之间形成与通气间隙连通的过气间隙。

4、工作原理：定模和动模合模后，此时热嘴套在装配时会与定模之间形成通气间隙，通过直接在热嘴套上开设有抽气通道，并在定模上开设有排气通道，将抽气通道与通气间隙连通，浇口阀针插入到型腔内时，浇口阀针与定模之间形成与通气间隙连通的过气间隙，型腔内的空气可依次通过过气间隙、通气间隙、抽气通道和排气通道排出模具，现有的热嘴套和定模装配时都会具有一定的通气间隙，但是由于热嘴套是嵌入到定模内的，因此该通气间隙是通过热嘴套的装配缩小，导致现有的通气间隙无法实现排气，而本技术通过在热嘴套上设置有呈水平设置并与定模相抵靠的支撑壁，保证了热嘴套和定模在装配时并不改变通气间隙的大小，使得热嘴套和定模之间的定位是通过支撑壁进行定位，并不需要通过热嘴套的外底壁与定模之间的配合，从而热嘴套的外底壁与定模之间可形成较大的通气间隙来实现对型腔的多次抽真空，并不需要额外设置其他的部件，并且热嘴套也是模具中现有的给浇口阀针组件冷却降温的部件，同时相比于定模等部件，热嘴套整体较小，因此单独对热嘴套进行加工较为方便，从而能在节省改造成本的同时也能实现对型腔的多次抽真空，对于需要多次注塑的成型件来说，直接采用过气间隙、通气间隙、抽气通道和排气通道来实现抽真空是较为方便的，从而实现了方便且稳定的对型腔进行抽真空，提升了需要多次注塑成型的模具的抽真空效果。

5、在上述的模具的抽真空结构中，所述热嘴套的外底壁上具有密封面一，所述定模上具有与密封面一平行的密封面二，所述密封面一和密封面二的竖向截面均自下向上倾斜向外设置，所述浇口阀针能依次穿过密封面一和密封面二，所述密封面一和密封面二之间形成部分上述通气间隙。

6、通过设置有密封面一和密封面二，使得通过过气间隙进入到通气间隙内的空气能稳定抽出，对型腔内的空气进行一定的导向，使得空气能更快速的从型腔经过通气间隙进入到抽气通道内，，通过设置密封面一和密封面二之间距离的大小，来实现该通气间隙能在保证抽气顺畅的同时避免熔融的注塑原料进入到通气间隙内，因此该处密封面一和密封面二之间距离为0.02㎜～0.04mm范围内，过气间隙也为0.02㎜～0.04mm范围内，从而能在保证抽气的稳定性的同时进一步的提升了模具的抽真空效率。

7、在上述的模具的抽真空结构中，所述热嘴套的外底壁上具有与密封面一相接的缓冲面一，所述定模上具有与密封面二相接的缓冲面二，所述缓冲面一与缓冲面二的竖向截面均自下向上倾斜向外设置，且缓冲面一的竖向截面与水平面的夹角大于缓冲面二的竖向截面与水平面的夹角，所述缓冲面一与缓冲面二之间形成部分上述通气间隙。

8、缓冲面一和缓冲面二的设置，使得型腔内的空气通过密封面一和密封面二之后可以在缓冲面一和缓冲面二之间得到缓冲，并且能提升抽气的顺畅度，从而进一步的使得抽气效率更高。

9、在上述的模具的抽真空结构中，所述热嘴套的外底壁上具有呈平面并与缓冲面一相接的让位面一，所述定模上具有与缓冲面二相接的让位面二，所述让位面二为朝向远离让位面一方向凹陷的弧面，所述让位面一和让位面二之间形成有与通气间隙连通的让位空间。

10、让位空间的设置，能使得型腔内的空气能快速的进入到让位空间内，并在让位空间内得到缓冲，避免对热嘴套产生较大的冲击，从而进一步的使得抽气效率更高。

11、在上述的模具的抽真空结构中，所述热嘴套的外底壁上具有导向面一，所述定模上具有与导向面一平行设置且与让位面二相接的导向面二，所述导向面一的竖向截面和导向面二的竖向截面均自下向上倾斜向外设置，所述导向面一设置在让位面一和支撑壁之间，所述导向面一与导向面二之间形成部分上述通气间隙并与抽气通道连通。

12、导向面一和导向面二平行设置，能实现对过气间隙内的空气进行导向，使得过气间隙内的空气能快速的和路径最短的进入到抽气通道内，进一步的提升了模具的抽真空效率。

13、在上述的模具的抽真空结构中，所述支撑壁呈环形，所述密封件为呈环形的密封圈一，所述通气间隙的出气口和抽气通道的进气口均位于密封圈一内，所述抽气通道的进气口设置支撑壁靠近通气间隙的一侧。

14、支撑壁的形状设置，能更好的实现对热嘴套的定位支撑，而密封圈一的设置，能避免通气间隙进入到抽气通道内的空气从支撑壁与定模之间的间隙流出，进一步的提升抽真空的稳定性；抽气通道的进气口的位置设置，能便于抽气通道的进气口与通气间隙连通，使得通气间隙内的空气能快速的导入到抽气通道内，进一步的提升了抽真空效率。

15、在上述的模具的抽真空结构中，所述热嘴套的外侧壁上开设有呈环形的冷却循环通道，所述热嘴套外侧壁的上端向外凸起形成呈环形的限位挡沿，所述冷却循环通道位于限位挡沿下方，所述限位挡沿具有水平设置的底壁且底壁与定模相抵靠，所述抽气通道的出气口位于限位挡沿的外侧壁上，所述限位挡沿的底壁上设有呈环形的密封圈二。

16、通过限位挡沿的设置，使得整个热嘴套的支撑更加的稳定，保证了通气间隙的大小，而过密封圈一和密封圈二的配合设置，能进一步的将抽气通道与冷却循环通道隔开，使得热嘴套上的抽真空与冷却不相互影响和干涉，进一步的提升了抽真空的稳定性。

17、在上述的模具的抽真空结构中，所述抽气通道包括竖直设置的气道一和水平设置的气道二，所述气道二与气道一上端的侧壁连通，所述气道一的进气口与通气间隙连通，所述气道二的出气口与排气通道的进气口连通。

18、气道一与气道二上端的侧壁连通，此时气道二的上端面与气道一之间具有一定的距离，可方便进入到气道二内的空气在气道一上进行缓冲，同时因为气道一的上端不用与气道二对齐，因此在热嘴套加工时更加的方便，从而使得在加工较为便捷的同时也能起到缓冲的作用，使得抽气更稳定。

19、在上述的模具的抽真空结构中，所述支撑壁上开设有呈环形并将通气间隙与气道一连通的排气槽一，所述限位挡沿的外侧壁与定模贴合，所述限位挡沿的外侧壁上开设有呈环形的排气槽二，所述排气槽二与气道二的出气口连通。

20、排气槽一和排气槽二的设置，使得只需要在定模上设置有一个排气通道即可，从而使得对定模的改动较小，便于对现有模具的加工以及改造，同时也能使得气体快速的被抽出，提升了模具的抽气效率。

21、在上述的模具的抽真空结构中，所述限位挡沿的外侧壁上开设有两个呈环形的密封槽，本抽真空结构还包括设置在密封槽内的o型圈，所述气道二设置在两个密封槽之间，所述o型圈的外侧壁与定模相贴合。

22、o型圈的设置，使得气道二流出的气体会直接流入到排气通道内，而不会从限位挡沿与定模的间隙内流出，并且通过o型圈的外侧壁与定模相贴合的方式，减少在热嘴套上下移动时的摩擦力，从而使得热嘴套的移动更加的顺畅。

23、与现有技术相比，本模具的抽真空结构具有以下优点：

24、1、现有的热嘴套和定模装配时都会具有一定的通气间隙，但是由于热嘴套是嵌入到定模内的，因此该通气间隙是通过热嘴套的装配缩小，导致现有的通气间隙无法实现排气，而本技术通过在热嘴套上设置有呈水平设置并与定模相抵靠的支撑壁，保证了热嘴套和定模在装配时并不改变通气间隙的大小，使得热嘴套和定模之间的定位是通过支撑壁进行定位，并不需要通过热嘴套的外底壁与定模之间的配合，从而热嘴套的外底壁与定模之间可形成较大的通气间隙来实现对型腔的多次抽真空，提升模具的抽真空效果。

25、2、通过密封圈一和密封圈二的配合设置，使得热嘴套内的抽真空和冷却相互不影响，而限位挡沿和支撑壁的设置，能起到对热嘴套的竖向支撑更加稳定，保证了通气间隙的大小，进一步的提升抽真空的稳定性。