一种新能源电池生产用卧式注塑机构的制作方法

本发明涉及新能源电池生产设备，尤其涉及一种新能源电池生产用卧式注塑机构。

背景技术：

1、新能源电池在生产的过程中需要对其的零件电极片进行注塑，在电极片上注塑相应的橡胶圈，因此在新能源电池生产的过程中，卧式注塑机进行注塑。

2、目前，卧式注塑机大多通过注塑机热熔筒上的管状电加热器对物料进行加热热熔，因此在对物料进行热熔时，电加热器产生的热量从外向热熔筒内部传递，热传递需要一定的时间，因此热熔效率较低，且因为与热熔筒筒壁相贴的物料熔化的较快，而远离热熔筒筒壁的物料热熔较慢，因此，在生产的过程中，物料中容易出现未完全熔化的颗粒物，进而降低了最后注塑出来的产品的质量，综上所述，在此提出一种新能源电池生产用卧式注塑机构。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中容易产出质量不足的注塑产品问题，而提出的一种新能源电池生产用卧式注塑机构。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种新能源电池生产用卧式注塑机构，包括底座和固定连接在所述底座上的热熔筒，还包括：固定连接在所述热熔筒的顶部用于下料的进料筒；滑动连接在所述热熔筒内的密封环，所述密封环上转动连接有安装盘，所述安装盘上固定连接有安装杆，所述安装杆上固定连接有用于传输物料的螺旋输送叶；固定连接在所述热熔筒内壁上的电加热环；固定连接在所述安装盘上的电加热杆，所述电加热杆与螺旋输送叶固定相连。

4、为了便于控制下料，优选地，所述进料筒内固定连接有安装盒，所述安装盒的底部转动连接有下料绞龙，所述安装盒内固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端与下料绞龙固定相连。

5、优选地所述电加热杆包括导热管和u形电加热管，所述u形电加热管的两端分别固定连接有滑动插头。

6、为了便于为u形电加热管供电，进一步的，所述密封环上固定连接环形插座，所述环形插座上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内固定连接有接电环，滑动插头与接电环滑动相贴。

7、为了提高注塑机内部的清洗效果，优选地，所述导热管的内开设有通水孔，所述导热管内设有多组用于连通通水孔和导热管外壁的高压孔，所述环形插座的侧壁上固定连接有第一通水环，所述第一通水环上转动连接有第二通水环，所述第二通水环与通水孔连通，所述热熔筒的外壁上固定连接有水泵，所述水泵通过水管与第一通水环相连。

8、为了进一步提高物料的混合效果，进一步，所述导热管的外壁上固定连接有拨料板，所述拨料板位于螺旋输送叶的螺旋槽内。

9、为了便于对物料进行重复利用，优选地，所述热熔筒的底部固定连接有第一安装管，所述第一安装管的侧壁上固定连接有第二安装管，所述第一安装管的顶端与热熔筒的排料端内腔连通，所述第一安装管的底部固定连接有与热熔筒内部安装有电加热环的腔室相连，还包括：固定连接在所述第一安装管的偏上的内壁上的第一套筒，所述第一套筒上滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的顶部固定连接有第一密封板，所述第一套筒内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一滑杆和第一套筒相抵；固定连接在所述第二安装管的偏下的内壁上的第二套筒，所述第二套筒上滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的顶部固定连接有第二密封板，所述第二套筒内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与第二滑杆和第二套筒相抵；设置在所述第二安装管内用于吸取热熔筒排料端的腔室内的物料的吸取组件；设置在所述排料端的腔室内用于密封第一安装管顶部进料孔的封孔组件。

10、为了便于对物料进行重复利用，进一步的，所述吸取组件包括固定连接在第二安装管底部的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有延伸至第二安装管内的驱动轴，所述驱动轴上固定连接有偏心轮，所述偏心轮上转动连接有曲柄，所述第二安装管内滑动连接有活塞板，所述活塞板与曲柄转动相连。

11、为了防止注塑的时候物料进入第一安装管中，优选地，所述封孔组件包括滑动连接有在所述热熔筒排料端内侧的密封套，所述安装杆穿过密封套固定连接有密封块，所述密封块，所述安装杆的侧壁上固定连接有推杆，所述推杆与密封块分别设置在密封套的两侧。

12、优选地，所述热熔筒远离排料端的一端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与安装杆固定相连。

13、与现有技术相比，本发明提供了一种新能源电池生产用卧式注塑机构，具备以下有益效果：

14、1、该新能源电池生产用卧式注塑机构，通过电加热环与电加热杆对物料进行双重加热，且螺旋输送叶转动时驱动至少两根电加热杆转动，电加热杆以螺旋输送叶为轴进行转动时，不仅增加了电加热杆与物料的接触面，使物料受热更均匀，且对物料进行了搅拌，提高混合物料的混合效果，进而在提高物料热熔的效率的同时，提高热熔物料的质量；

15、2、该新能源电池生产用卧式注塑机构，通过高压水流对热熔筒的内壁进行冲洗，且随着热熔筒内部清洗液增多，转动电加热杆对热熔筒内部的清洁液进行搅拌，使清洁液在热熔筒内部流动，增加清洁液与热熔筒内壁、安装杆、螺旋传输叶以及电加热杆的摩擦，进而提高该注塑机的内部清洗效果；

16、3、该新能源电池生产用卧式注塑机构，通过将模具内部多余的且凝固或者快要凝固的物料再次送入热熔筒内部进行热熔，然后重新注塑，进而降低物料的损耗，节省成本。

技术特征：

1.一种新能源电池生产用卧式注塑机构，包括底座(1)和固定连接在所述底座(1)上的热熔筒(2)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种新能源电池生产用卧式注塑机构，其特征在于，所述进料筒(3)内固定连接有安装盒(42)，所述安装盒(42)的底部转动连接有下料绞龙(43)，所述安装盒(42)内固定连接有第三电机(44)，所述第三电机(44)的输出端与下料绞龙(43)固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种新能源电池生产用卧式注塑机构，其特征在于，所述电加热杆(9)包括导热管(901)和u形电加热管(39)，所述u形电加热管(39)的两端分别固定连接有滑动插头(38)。

4.根据权利要求3所述的一种新能源电池生产用卧式注塑机构，其特征在于，所述密封环(30)上固定连接环形插座(32)，所述环形插座(32)上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内固定连接有接电环(33)，滑动插头(38)与接电环(33)滑动相贴。

5.根据权利要求4所述的一种新能源电池生产用卧式注塑机构，其特征在于，所述导热管(901)的内开设有通水孔(40)，所述导热管(901)内设有多组用于连通通水孔(40)和导热管(901)外壁的高压孔(41)，所述环形插座(32)的侧壁上固定连接有第一通水环(34)，所述第一通水环(34)上转动连接有第二通水环(35)，所述第二通水环(35)与通水孔(40)连通，所述热熔筒(2)的外壁上固定连接有水泵(37)，所述水泵(37)通过水管(36)与第一通水环(34)相连。

6.根据权利要求5所述的一种新能源电池生产用卧式注塑机构，其特征在于，所述导热管(901)的外壁上固定连接有拨料板(18)，所述拨料板(18)位于螺旋输送叶(8)的螺旋槽内。

7.根据权利要求1所述的一种新能源电池生产用卧式注塑机构，其特征在于，所述热熔筒(2)的底部固定连接有第一安装管(13)，所述第一安装管(13)的侧壁上固定连接有第二安装管(23)，所述第一安装管(13)的顶端与热熔筒(2)的排料端内腔连通，所述第一安装管(13)的底部固定连接有与热熔筒(2)内部安装有电加热环(45)的腔室相连，还包括：

8.根据权利要求7所述的一种新能源电池生产用卧式注塑机构，其特征在于，所述吸取组件包括固定连接在第二安装管(23)底部的第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出端固定连接有延伸至第二安装管(23)内的驱动轴(25)，所述驱动轴(25)上固定连接有偏心轮(26)，所述偏心轮(26)上转动连接有曲柄(27)，所述第二安装管(23)内滑动连接有活塞板(28)，所述活塞板(28)与曲柄(27)转动相连。

9.根据权利要求7所述的一种新能源电池生产用卧式注塑机构，其特征在于，所述封孔组件包括滑动连接有在所述热熔筒(2)排料端内侧的密封套(10)，所述安装杆(7)穿过密封套(10)固定连接有密封块(12)，所述密封块(12)，所述安装杆(7)的侧壁上固定连接有推杆(11)，所述推杆(11)与密封块(12)分别设置在密封套(10)的两侧。

10.根据权利要求1所述的一种新能源电池生产用卧式注塑机构，其特征在于，所述热熔筒(2)远离排料端的一端固定连接有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的输出端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)上固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端与安装杆(7)固定相连。

技术总结
本发明公开了一种新能源电池生产用卧式注塑机构，属于新能源电池生产设备技术领域。一种新能源电池生产用卧式注塑机构，包括底座和固定连接在底座上的热熔筒，还包括：固定连接在热熔筒的顶部用于下料的进料筒；滑动连接在热熔筒内的密封环，密封环上转动连接有安装盘，安装盘上固定连接有安装杆；本发明通过电加热环与电加热杆对物料进行双重加热，且螺旋输送叶转动时驱动至少两根电加热杆转动，电加热杆以螺旋输送叶为轴进行转动时，不仅增加了电加热杆与物料的接触面，使物料受热更均匀，且对物料进行了搅拌，提高混合物料的混合效果，进而在提高物料热熔的效率的同时，提高热熔物料的质量。

技术研发人员：梁青林
受保护的技术使用者：广东卓比智能智造科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13