本发明涉及光学零件模具制造,尤其是涉及一种塑料光学零件模具加工方法及塑料光学零件模具。
背景技术:
1、塑料光学零件广泛应用于各类型光电设备中,其在光电设备中主要是起到传输光信号的作用,通过反射、折射等功能将光信号进行传输。因此,在光电设备中,塑料光学零件的表面光洁度是否满足要求决定着光电设备的功能是否能够正常实现。相关技术中,塑料光学零件在进行制作时,通常采用一个对应的完整模具进行制作,因此,容易导致在制得的塑料光学零件不满足要求时,需要对整个模具进行调整甚至需要重新制造对应的模具,造成了塑料光学零件模具制作效率低下或成本高的技术问题。
2、因此,如何克服相关技术中在制作塑料光学零件模具时存在的成本高、效率低的技术的问题,成为本领域技术人员需要解决的技术难题。
技术实现思路
1、本发明实施例提出一种塑料光学零件模具加工方法及塑料光学零件模具,用以解决相关技术中制作光学零件模具时存在的制作成本高、制作效率低的技术问题。
2、第一方面,本发明的一个实施例提供了一种塑料光学零件模具加工方法,其包括:
3、根据待制造的塑料光学零件制作对应的镶件和模具型腔;
4、将所述镶件进行初步打磨抛光得到预制镶件;
5、将所述预制镶件装配到对应的模具型腔中,制作所述塑料光学零件;
6、测试所述塑料光学零件的表面光洁度是否在预设阈值的范围中;
7、若是,则所述预制镶件满足预设要求;
8、否则,将所述预制镶件再次进行打磨抛光后,再次将制作所述塑料光学零件,直至所述塑料光学零件的表面光洁度满足所述预设阈值。
9、本发明实施例的塑料光学零件模具加工方法至少具有如下有益效果:
10、本发明实施例中一种塑料光学零件模具加工方法,通过根据待加工的塑料光学零件制作对应的镶件和模具型腔后,将镶件进行初步打磨抛光得到预制镶件,将预制镶件装配到模具型腔中进行产品注塑成型制得塑料光学零件后,测试该塑料光学零件的表面光洁度是否在预设阈值的范围中,若是,则预制镶件满足预设要求,否则,再次将预制镶件进行打磨抛光后,再进行制作塑料光学零件,直至制得的塑料光学零件满足预设阈值的范围;其解决了相关技术中,在制作塑料光学零件模具时,若其制得的塑料光学零件不满足预设要求,则需要重新制作整个塑料光学零件模具导致的成本高、制作效率低的技术问题,提供了一种低成本、效率更高的塑料光学零件模具加工方法。
11、根据本发明另一些实施例的塑料光学零件模具加工方法,所述根据待制造的塑料光学零件制作对应的镶件包括:
12、所述镶件和所述模具型腔均通过慢走丝线切割加工而成。
13、根据本发明另一些实施例的塑料光学零件模具加工方法,所述将所述镶件进行初步打磨抛光得到预制镶件包括:
14、将所述镶件放置在装备有80-100目砂轮的磨床上进行打磨抛光后,得到所述预制镶件。
15、根据本发明另一些实施例的塑料光学零件模具加工方法,所述测试所述塑料光学零件的表面光洁度是否在预设阈值的范围中包括:
16、对所述塑料光学零件进行红外线光学测试,若所述塑料光学零件的反射值在所述预设阈值范围中,则所述塑料光学零件满足预设要求。
17、根据本发明另一些实施例的塑料光学零件模具加工方法,所述预设阈值为-70db至-80db。
18、根据本发明另一些实施例的塑料光学零件模具加工方法,所述将所述预制镶件再次进行打磨抛光包括:
19、将所述预制镶件放置在装备有200-300目砂轮的磨床上再次进行打磨抛光。
20、第二方面,本发明的一个实施例提供了一种塑料光学零件模具,所述塑料光学零件模具采用上述的塑料光学零件模具加工方法制作而得。
1.一种塑料光学零件模具加工方法,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的塑料光学零件模具加工方法,其特征在于,所述根据待制造的塑料光学零件制作对应的镶件和模具型腔包括:
3.根据权利要求2所述的塑料光学零件模具加工方法,其特征在于,所述将所述镶件进行初步打磨抛光得到预制镶件包括:
4.根据权利要求1至3任一项所述的塑料光学零件模具加工方法,其特征在于,所述测试所述塑料光学零件的表面光洁度是否在预设阈值的范围中包括:
5.根据权利要求4所述的塑料光学零件模具加工方法,其特征在于,所述预设阈值为-70db至-80db。
6.根据权利要求4所述的塑料光学零件模具加工方法,其特征在于,所述将所述预制镶件再次进行打磨抛光包括:
7.一种塑料光学零件模具,其特征在于,所述塑料光学零件的制作方法如权利要求1至6任一项所述的塑料光学零件模具加工方法。