一种采用剥离方式的覆膜面料制备工艺的制作方法

本发明涉及覆膜面料，尤其涉及一种采用剥离方式的覆膜面料制备工艺。

背景技术：

1、随着生活水平的提高，人们对面料的功能需求日益多样化，覆膜面料即是一种较为新型的面料，其具有防风特性，用于制造防风服等功能性服装。

2、目前除了对覆膜材料的选用外，织物-覆膜的制备工艺也是面料研发中需解决的问题，传统选用热粘合方法，粘合中需要通过加热令粘合胶软化，但加热过程不但需要消耗较大量电力能源，而且胶质经过高温加热后产生对人体和环境有害的挥发性气体，不符合环保要求。另外现有覆膜面料将高分子薄膜复合在面料层上，利用高分子薄膜遮挡面料层的孔隙，起到防风作用，但是这种覆膜面料的透气性很差。

3、目前为了增加覆膜面料的透气性，采用具有微孔结构的高分子薄膜，以平衡防风性能和透气性能，但是具有微孔结构的高分子薄膜在热粘合过程中，同样存在热粘合温度高，同时微孔分布匀度难以控制，进而导致覆膜面料的透气效果难以保持稳定的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种采用剥离方式的覆膜面料制备工艺。

2、一种采用剥离方式的覆膜面料制备工艺，包括如下步骤：

3、s1、按重量份将40-60份聚醚三元醇mn-500、20-40份聚醚三元醇ep-330n、1-2份4,4'-亚甲基二(2-氯苯胺)、1-2份均泡剂、5-12份聚氧化乙烯甘油醚、0.1-1份催化剂、1-10份水加入至混料罐中，在温度30-50℃搅拌，加入20-60份异氰酸酯预聚物继续搅拌10-60s，得到活性粘合层；

4、s2、将基材布料、有机硅薄膜分别采用等离子体技术处理，处理过程中，采用常压直流辉光放电，分别得到预处理基材布料、预处理有机硅薄膜；

5、s3、将活性粘合层采用滚筒花纹上胶至预处理基材布料表面，成型，采用激光器在粘合层表面激光扫射，得到微孔阵列的三维预处理基材布料，然后在粘合层另一侧附上预处理有机硅薄膜，采用上压辊和下压辊加热压碾，其中上压辊温度为70-80℃，得到覆膜面料。

6、优选地，在s1中，所述催化剂为有机锡催化剂，优选为二月桂酸二丁基锡。

7、优选地，在s1中，所述均泡剂为均泡剂l2580。

8、优选地，在s2中，放电过程中，放电功率为85-110w，极板间距为2-4mm，处理速度为60-80mm/min，处理时间为2-4min，工作气体包括氦气和氧气，氦气与氧气的流量比为10：1-4ml/min。

9、优选地，在s2中，所述有机硅薄膜为有机硅pdms薄膜，厚度为50μm。

10、优选地，在s2中，所述基材布料为涤纶、棉纶、棉的一种。

11、优选地，在s3中，预处理基材布料表面施胶量为5-12g/m2。

12、优选地，在s3中，激光器的波长为1064nm、脉冲能量为0.5mj。

13、一种覆膜面料，采用所述覆膜面料制备工艺制成。

14、本发明的技术效果如下所示：

15、本发明中，异氰酸酯基与水反应生成脲键和二氧化碳，配合l2580均泡剂、聚氧化乙烯甘油醚形成的活性粘合层，由于大分子聚醚的柔性链间含有大量空隙结构，占据空间位置大，形成的活性粘合层不仅柔韧性极高，同时上胶至预处理基材布料表面，由于通过等离子体处理可有效对基材布料表面进行活化，两者亲和性好，经过成型后粘合层表面进行激光扫射，可有效增加粘合层表面粗糙度，进一步与预处理有机硅薄膜结合经过热压碾，在有效降低压碾温度的前提下，相互间结合强度高，面料不仅力学性能优异，同时在保证保温性能的基础上，透气、透湿性能优异。

16、本发明不仅热压温度低，同时最大程度地保持了原来面料结构内纱线的相对运动自由度，从而保持其拉伸、剪切弹性和弯曲柔性，令复合面料呈现轻、薄、柔、弹的特征，保障了触肤舒适度和人体运动的自由度，同时可以平衡保温性能和透气性能，且透气孔的孔径、分布匀度均可通过对相应的参数进行精确控制，达到透气透湿效果稳定，产品一致性高的优点。

技术特征：

1.一种采用剥离方式的覆膜面料制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述采用剥离方式的覆膜面料制备工艺，其特征在于，在s1中，所述催化剂为有机锡催化剂，优选为二月桂酸二丁基锡。

3.根据权利要求1所述采用剥离方式的覆膜面料制备工艺，其特征在于，在s1中，所述均泡剂为均泡剂l2580。

4.根据权利要求1所述采用剥离方式的覆膜面料制备工艺，其特征在于，在s2中，放电过程中，放电功率为85-110w，极板间距为2-4mm，处理速度为60-80mm/min，处理时间为2-4min，工作气体包括氦气和氧气，氦气与氧气的流量比为10：1-4ml/min。

5.根据权利要求1所述采用剥离方式的覆膜面料制备工艺，其特征在于，在s2中，所述有机硅薄膜为有机硅pdms薄膜，厚度为50μm。

6.根据权利要求1所述采用剥离方式的覆膜面料制备工艺，其特征在于，在s2中，所述基材布料为涤纶、棉纶、棉的一种。

7.根据权利要求1所述采用剥离方式的覆膜面料制备工艺，其特征在于，在s3中，预处理基材布料表面施胶量为5-12g/m2。

8.根据权利要求1所述采用剥离方式的覆膜面料制备工艺，其特征在于，在s3中，激光器的波长为1064nm、脉冲能量为0.5mj。

9.一种覆膜面料，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述采用剥离方式的覆膜面料制备工艺制成。

技术总结
本发明公开了一种采用剥离方式的覆膜面料制备工艺，包括如下步骤：制备活性粘合层；将基材布料、有机硅薄膜分别采用等离子体技术处理，分别得到预处理基材布料、预处理有机硅薄膜；将活性粘合层采用滚筒花纹上胶至预处理基材布料表面，成型，采用激光器在粘合层表面激光扫射，得到微孔阵列的三维预处理基材布料，然后在粘合层另一侧附上预处理有机硅薄膜，采用上压辊和下压辊加热压碾，其中上压辊温度为70‑80℃，得到覆膜面料。本发明不仅热压温度低，同时可以平衡保温性能和透气性能，且透气孔的孔径、分布匀度均可通过对相应的参数进行精确控制，达到透气透湿效果稳定，产品一致性高的优点。

技术研发人员：马黛霞
受保护的技术使用者：读布科技（杭州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12