一种用于贴膜设备压膜保压装置的制作方法

本发明涉及贴膜设备，更具体地说，它涉及一种用于贴膜设备压膜保压装置。

背景技术：

1、随着3c产品行业的快速发展，人们对电子产品的要求也越来越高。电子产品在组装过程中，电子产品的零件例如背板模组、屏幕模组等需要进行贴膜作业，以避免在后续制程中被损坏。目前，贴膜作业的方式大致为：作业人员手动将膜件粘贴在零件上，再通过保压机构对膜件进行保压。

2、然而，上述贴膜作业的方式，需要作业人员手动将膜件粘贴在零件上，手动贴膜对作业人员的技能要求较高，所需的人力成本较高；且人工作业效率低，劳动强度大。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种减少人力成本、提供工作效率的用于贴膜设备压膜保压装置。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种用于贴膜设备压膜保压装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有转盘，所述转盘绕其圆周面的一侧间隔设置有压膜模组，所述转盘绕其圆周面外间隔安装有多个风机，所述转盘上间隔放置有多个与压膜模组相适配的载具。

4、本发明进一步设置为：所述底座的顶端还设置有贴膜模组，所述贴膜模组的一侧间隔设置有送膜模组，所述转盘的顶端还设置有视觉检测仪，所述视觉检测仪电性连接所述压膜模组。

5、本发明进一步设置为：所述贴膜模组、送膜模组均位于转盘的同一侧，所述转盘的另一侧还间隔设置有成品料盘位与半成品料盘位。

6、本发明进一步设置为：所述压膜模组包括压膜底板、支撑板，所述压膜底板的底端固定连接底座的顶端，所述支撑板沿压膜底板竖直方向固定安装在压膜底板的内侧边，所述压膜底板顶端接近转盘的一侧固定安装有承重板，所述承重板背离支撑板的一侧可拆卸连接有固定板，所述固定板的一侧固定安装有对称设置的线轨，所述线轨上活动连接有限位件。

7、本发明进一步设置为：所述固定板的顶端固定安装有压膜气缸，所述压膜气缸的缸径位于15mm-17mm之间，并且所述压膜气缸的推出力位于65n-75n之间，所述压膜气缸的底端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接限位件，所述限位件的顶端开设有一个凸型槽，所述伸缩杆卡接于所述凸型槽中，所述弹簧的弹力大小位于60n-65n之间。

8、本发明进一步设置为：所述限位件的底端固定连接有压板，所述压板的底端固定连接有多个间隔设置的压头；多个所述压头由橡胶材质制成，多个所述压头的挤压面呈弧形设置，所述压头的洛氏硬度为25-35之间，并且所述压头的直径d位于30mm-40mm之间，厚度t位于15mm-25mm之间。

9、本发明进一步设置为：多个所述压头位于载具的上方位置，所述转盘的底端还转动安装有马达，多个所述压头上还套设有限位载板，所述限位载板与压板间隔设置，所述限位载板上配合压头开设有多个通孔，所述压头与多个通孔相接触的面呈弧形设置。

10、本发明进一步设置为：所述载具上间隔设置有多个托盘，多个所述托盘中放置有产品膜，多个所述托盘之间的间距与多个所述压头之间的间距相等，所述载具的相对安装侧的侧面均固定安装有多个间隔设置的吸头。

11、本发明的优点是：

12、(1)通过设置压膜模组，能够使贴好之后的产品膜再次受到压紧力，以保证贴膜的稳定性，能够提高压膜的效率，减少人力成本，提高贴膜的质量；

13、(2)通过采用橡胶材质的压头对贴好的产品膜进行压紧，可以确保在压膜的过程中，产品膜不会受到破坏，并且由于压头是软性材质，也能够使产品膜受到大范围的压紧力；

14、(3)通过设置限位载板，可以对压头进行限位固定，使每个压头之间的间距与载具上的各产品膜之间的间距保持相同，以便于配合载具上各产品膜之间的间距，使之在压膜过程中能保证其压膜的准确性；并且通过将压头与多个通孔相接触的面呈弧形设置，以便于充分地对产品膜进行压紧，增加其压膜的范围；

15、(4)通过设置视觉检测仪，使压膜模组在进行压膜工作时，将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，并且再由转盘配合运动，将放置在其上的载具精准转动到压膜模组的下方位置，之后压膜模组对载具上的产品膜进行压紧工作，在压紧过程中，会停留1-2秒，实现对产品膜的保压作用，以此提高贴膜的质量。

技术特征：

1.一种用于贴膜设备压膜保压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有转盘(8)，所述转盘(8)绕其圆周面的一侧间隔设置有压膜模组(7)，所述转盘(8)绕其圆周面外间隔安装有多个风机(11)，所述转盘(8)上间隔放置有多个与压膜模组(7)相适配的载具(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于贴膜设备压膜保压装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端还设置有贴膜模组(5)，所述贴膜模组(5)的一侧间隔设置有送膜模组(6)，所述转盘(8)的顶端还设置有视觉检测仪(4)，所述视觉检测仪(4)电性连接所述压膜模组(7)。

3.根据权利要求2所述的一种用于贴膜设备压膜保压装置，其特征在于：所述贴膜模组(5)、送膜模组(6)均位于转盘(8)的同一侧，所述转盘(8)的另一侧还间隔设置有成品料盘位(3)与半成品料盘位(2)。

4.根据权利要求1所述的一种用于贴膜设备压膜保压装置，其特征在于：所述压膜模组(7)包括压膜底板(701)、支撑板(712)，所述压膜底板(701)的底端固定连接底座(1)的顶端，所述支撑板(712)沿压膜底板(701)竖直方向固定安装在压膜底板(701)的内侧边，所述压膜底板(701)端接近转盘(8)的一侧固定安装有承重板(702)，所述承重板(702)背离支撑板(712)的一侧可拆卸连接有固定板(703)，所述固定板(703)的一侧固定安装有对称设置的线轨(708)，所述线轨(708)上活动连接有限位件(707)。

5.根据权利要求4所述的一种用于贴膜设备压膜保压装置，其特征在于：所述固定板(703)的顶端固定安装有压膜气缸(704)，所述压膜气缸(704)的缸径位于15mm-17mm之间，并且所述压膜气缸(704)的推出力位于65n-75n之间，所述压膜气缸(704)的底端活动连接有伸缩杆(705)，所述伸缩杆(705)的底端固定连接有弹簧(706)，所述弹簧(706)的另一端固定连接限位件(707)，所述限位件(707)的顶端开设有一个凸型槽，所述伸缩杆(705)卡接于所述凸型槽中，所述弹簧(706)的弹力大小位于60n-65n之间。

6.根据权利要求5所述的一种用于贴膜设备压膜保压装置，其特征在于：所述限位件(707)的底端固定连接有压板(709)，所述压板(709)的底端固定连接有多个间隔设置的压头(710)；多个所述压头(710)由橡胶材质制成，多个所述压头(710)的挤压面呈弧形设置，所述压头(710)的洛氏硬度为25-35之间，并且所述压头(710)的直径d位于30mm-40mm之间，厚度t位于15mm-25mm之间。

7.根据权利要求6所述的一种用于贴膜设备压膜保压装置，其特征在于：多个所述压头(710)位于载具(10)的上方位置，所述转盘(8)的底端还转动安装有马达(9)，多个所述压头(710)上还套设有限位载板(711)，所述限位载板(711)与压板(709)间隔设置，所述限位载板(711)上配合压头(710)开设有多个通孔，所述压头(710)与多个通孔相接触的面呈弧形设置。

8.根据权利要求7所述的一种用于贴膜设备压膜保压装置，其特征在于：所述载具(10)上间隔设置有多个托盘(12)，多个所述托盘(12)中放置有产品膜(13)，多个所述托盘(12)之间的间距与多个所述压头(710)之间的间距相等，所述载具(10)的相对安装侧的侧面均固定安装有多个间隔设置的吸头(14)。

技术总结
本发明适用于贴膜设备技术领域，提供了一种用于贴膜设备压膜保压装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有转盘，所述转盘绕其圆周面的一侧间隔设置有压膜模组，所述转盘绕其圆周面外间隔安装有多个风机，所述转盘上间隔放置有多个与压膜模组相适配的载具，所述底座的顶端还设置有贴膜模组，所述贴膜模组的一侧间隔设置有压膜模组，所述转盘的顶端还设置有视觉检测仪；通过设置压膜模组，能够使贴好之后的产品膜再次受到压紧力，以保证贴膜的稳定性，提高贴膜的质量，并且能够提高压膜的效率，减少人力成本；通过采用橡胶材质的压头对贴好的产品膜进行压紧，可以确保在压膜的过程中，产品膜不会受到破坏。

技术研发人员：杨旭,林育正
受保护的技术使用者：福立旺精密机电（中国）股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13