一种高端精密注塑机的制作方法

本发明涉及注塑，具体为一种高端精密注塑机。

背景技术：

1、注塑机又称为射成型机或注射机，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，注塑机会配合注塑摸具同时使用，将熔融塑料注射到型腔中，根据不同的模具型腔可以形成不同的外形，在对充电器插头加工中，会使用到注塑机对其进行加工。

2、在对充电器插头加工过程中，会先将充电器插头模块放入摸具型腔中，并对其进行注塑加工，在注塑完成后，需要将成品进行脱模，传统的脱模多采用顶出式脱模，脱模后需要额外工序将脱模后的产品取出，不能直接将脱模后的产品直接排出，给注塑加工上带来一定的不便，同时顶出式脱模加工会与注塑产品相接触，通过顶出件将注塑产品顶出，在对一些高端精密的工件进行顶出过程中，易因注塑产品受到顶出压力较大而出现损伤的情况。

3、针对现有问题，急需在原有注塑机的基础上进行创新。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高端精密注塑机，以解决上述背景技术中提出的在对充电器插头加工过程中，会先将充电器插头模块放入摸具型腔中，并对其进行注塑加工，在注塑完成后，需要将成品进行脱模，传统的脱模多采用顶出式脱模，脱模后需要额外工序将脱模后的产品取出，不能直接将脱模后的产品直接排出，给注塑加工上带来一定的不便，同时顶出式脱模加工会与注塑产品相接触，通过顶出件将注塑产品顶出，在对一些高端精密的工件进行顶出过程中，易因注塑产品受到顶出压力较大而出现损伤的情况。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高端精密注塑机，包括支撑底座和支撑座，所述支撑底座的顶部固定连接有支撑架，且支撑架的顶部安装有注射机构；

3、还包括：

4、下料管，设置于所述注射机构的底部，且下料管的端部连接有注塑上模板，并且注塑上模板的底部固定连接有抵压块；

5、液压气缸，设置于所述注射机构的边侧，且液压气缸的端部固定连接有下压板，并且下压板的底部固定连接有挤压块，所述液压气缸的边侧设置有限位杆，且限位杆贯穿于支撑架的内部；

6、电机，安装于所述支撑底座的内部，且电机的输出端固定连接转动盘，所述支撑底座的外壁固定连接有承托块，且承托块的外侧设置有锯齿片，并且锯齿片的边侧设置有对接杆；

7、活动座，活动安装于所述转动盘的内侧，且活动座的边侧设置有对接棱柱，且对接棱柱的外侧设置有注塑下模板；

8、活动块，设置于所述转动盘的内部。

9、作为本发明所述高端精密注塑机的一种可选方案，其中：所述活动座的内部设置有锥形齿轮，且锥形齿轮的边侧啮合连接有伞状齿轮，并且锥形齿轮的端部与对接棱柱之间为焊接连接，同时活动座的底部设置有第四弹簧。

10、作为本发明所述高端精密注塑机的一种可选方案，其中：所述伞状齿轮的底部固定连接有连接杆，且连接杆的端部固定连接有转动齿轮，并且转动齿轮与承托块之间始终存在间隔。

11、作为本发明所述高端精密注塑机的一种可选方案，其中：所述注塑下模板的上表面开设有连接凹槽，且连接凹槽关于注塑下模板的中轴线对称设置，并且注塑下模板的底部与承托块的顶部相互贴合，同时注塑下模板的内部设置有活动片。

12、作为本发明所述高端精密注塑机的一种可选方案，其中：所述活动块的底部设置有第一弹簧，且第一弹簧呈等距离设置，并且第一弹簧的边侧设置有金属丝，同时金属丝的端部固定连接有定位杆。

13、作为本发明所述高端精密注塑机的一种可选方案，其中：所述定位杆的外部嵌套设置有第二弹簧，且定位杆的端部固定连接有定位头，并且定位杆与定位头均关于转动盘的中轴线对称设置。

14、作为本发明所述高端精密注塑机的一种可选方案，其中：所述活动片的外壁固定连接有定位块，且定位块关于活动片呈对称设置，并且活动片的底部设置有第一气囊。

15、作为本发明所述高端精密注塑机的一种可选方案，其中：所述第一气囊的顶部与活动片的底部相互贴合，且第一气囊的外壁设置有连接管，并且连接管的端部连接有第二气囊。

16、作为本发明所述高端精密注塑机的一种可选方案，其中：所述第一气囊通过连接管与第二气囊相互连通，且第一气囊和第二气囊均关于转动盘的中轴线对称设置，并且第二气囊嵌套设置于注塑下模板的内部，同时注塑下模板的内壁固定连接有第三弹簧。

17、作为本发明所述高端精密注塑机的一种可选方案，其中：所述第三弹簧的内部贯穿有连接柱，且连接柱贯穿于注塑下模板的内部，并且连接柱对称设置有两个。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、1、该高端精密注塑机设置有转动齿轮和锯齿片，通过控制转动盘转动，转动盘带动活动座和注塑下模板同时运动，活动座底部设置有转动齿轮，当活动座底部的转动齿轮运动到锯齿片上带锯齿部位时，转动齿轮和锯齿片啮合连接，带动转动齿轮进行转动，进而来带动活动座边侧的对接棱柱转动，对接棱柱转动时会带动注塑下模板在转动盘上转动，实现转动盘转动时自动对注塑下模板进行翻转，便于后续注塑件取出；

20、2、该高端精密注塑机设置有活动座，利用转动盘上设置的活动座，当注塑上模板向下运动与注塑下模板闭合时，注塑上模板的两端会对转动盘上的活动座相接触，并对活动座进行挤压，活动座向下运动时，会对第一弹簧进行挤压，并同时对金属丝进行牵拉，让金属丝拉动定位杆和定位头运动，且定位头设置在注塑下模板的两侧，利用两侧定位杆和定位头的运动，让注塑下模板两侧的定位头对注塑下模板进行抵压，利用两侧的挤压力，让两块注塑下模板的贴合更为的紧密，避免注塑加工过程中，因两者连接不紧密而出现溢料的情况；

21、3、该高端精密注塑机设置有活动片，当上模具向下与注塑下模板闭合运动时，会同时带动抵压块向下运动，让抵压块与活动片相接触，并对活动片进行挤压，活动片向下运动时，会对第一气囊进行挤压，让第一气囊内的气体通过连接管进入到第二气囊中，并最终让第二气囊膨胀，利用第二气囊的膨胀，来对充电器插头上的金属片进行挤压，增加金属片对接处的连接密封性，避免注塑料从金属片与注塑下模板的对接处溢出的情况；

22、4、该高端精密注塑机设置有挤压块，当上模具向下与注塑下模板闭合运动时，注塑上模板会带动下压板和挤压块运动，让挤压块对翻转后的注塑下模板进行挤压，让注塑下模板带动活动座在转动盘内滑动，并对第四弹簧进行挤压，注塑下模板上开设有连接凹槽，随着注塑下模板的向下运动，注塑下模板上的连接凹槽的斜面会与对接杆想接触，随着注塑下模板的向下运动，对接杆在连接凹槽上的斜面滑动，让两侧的注塑下模板分离，进而让注塑的产品快速脱模，且脱模后即可从下料口排出，无需额外的机构，且分离式的脱模可以有效避免对注塑件的损伤，便于加工高端精密的部件。

技术特征：

1.一种高端精密注塑机，包括支撑底座(1)和支撑架(2)，所述支撑底座(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，且支撑架(2)的顶部安装有注射机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种高端精密注塑机，其特征在于：所述活动座(16)的内部设置有锥形齿轮(17)，且锥形齿轮(17)的边侧啮合连接有伞状齿轮(18)，并且锥形齿轮(17)的端部与对接棱柱(21)之间为焊接连接，同时活动座(16)的底部设置有第四弹簧(37)。

3.根据权利要求2所述的一种高端精密注塑机，其特征在于：所述伞状齿轮(18)的底部固定连接有连接杆(19)，且连接杆(19)的端部固定连接有转动齿轮(20)，并且转动齿轮(20)与承托块(13)之间始终存在间隔。

4.根据权利要求1所述的一种高端精密注塑机，其特征在于：所述注塑下模板(22)的上表面开设有连接凹槽(23)，且连接凹槽(23)关于注塑下模板(22)的中轴线对称设置，并且注塑下模板(22)的底部与承托块(13)的顶部相互贴合，同时注塑下模板(22)的内部设置有活动片(30)。

5.根据权利要求1所述的一种高端精密注塑机，其特征在于：所述活动块(24)的底部设置有第一弹簧(25)，且第一弹簧(25)呈等距离设置，并且第一弹簧(25)的边侧设置有金属丝(26)，同时金属丝(26)的端部固定连接有定位杆(27)。

6.根据权利要求5所述的一种高端精密注塑机，其特征在于：所述定位杆(27)的外部嵌套设置有第二弹簧(28)，且定位杆(27)的端部固定连接有定位头(29)，并且定位杆(27)与定位头(29)均关于转动盘(12)的中轴线对称设置。

7.根据权利要求4所述的一种高端精密注塑机，其特征在于：所述活动片(30)的外壁固定连接有定位块(31)，且定位块(31)关于活动片(30)呈对称设置，并且活动片(30)的底部设置有第一气囊(32)。

8.根据权利要求7所述的一种高端精密注塑机，其特征在于：所述第一气囊(32)的顶部与活动片(30)的底部相互贴合，且第一气囊(32)的外壁设置有连接管(33)，并且连接管(33)的端部连接有第二气囊(34)。

9.根据权利要求8所述的一种高端精密注塑机，其特征在于：所述第一气囊(32)通过连接管(33)与第二气囊(34)相互连通，且第一气囊(32)和第二气囊(34)均关于转动盘(12)的中轴线对称设置，并且第二气囊(34)嵌套设置于注塑下模板(22)的内部，同时注塑下模板(22)的内壁固定连接有第三弹簧(36)。

10.根据权利要求9所述的一种高端精密注塑机，其特征在于：所述第三弹簧(36)的内部贯穿有连接柱(35)，且连接柱(35)贯穿于注塑下模板(22)的内部，并且连接柱(35)对称设置有两个。

技术总结
本发明公开了一种高端精密注塑机，包括支撑底座和支撑座，所述支撑底座的顶部固定连接有支撑架，且支撑架的顶部安装有注射机构；还包括：下料管，设置于所述注射机构的底部，且下料管的端部连接有注塑上模板，并且注塑上模板的底部固定连接有抵压块；液压气缸，设置于所述注射机构的边侧，且液压气缸的端部固定连接有下压板，并且下压板的底部固定连接有挤压块。该高端精密注塑机，随着注塑下模板的向下运动，对接杆在连接凹槽上的斜面滑动，让两侧的注塑下模板分离，进而让注塑的产品快速脱模，且脱模后即可从下料口排出，无需额外的机构，且分离式的脱模可以有效避免对注塑件的损伤，便于加工高端精密的部件。

技术研发人员：徐丰,汪军建
受保护的技术使用者：宁波力松注塑科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13