一种油瓶零部件制造装置的制作方法

本发明涉及油瓶零部件，尤其涉及一种油瓶零部件制造装置。

背景技术：

1、油瓶属于一种容器，主要用于盛装食用油，其中把手是油瓶的一个主要组成部件，人们多通过制造装置来生产油瓶把手，现有的制造装置由注塑机、上模具和下模具组成，通过将聚丙烯材料注入至注塑机内，启动注塑机，注塑机将熔融状态下的聚丙烯材料注入至上模具和下模具之间，但是，现有的制造装置需等待成品冷却完成后才能注塑下一批，这样就使得注塑机的待机时间较长，注塑效率低下，所以，需要设计一种制造装置。

2、我们设计了一种生产效率较高的油瓶零部件制造装置，以达到克服现有的制造装置在使用时需要等待成品冷却生产效率低下的效果。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供一种生产效率较高的油瓶零部件制造装置，以克服现有的制造装置生产效率低下的缺点。

2、为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种油瓶零部件制造装置，包括有机架、注塑机、安装板、底模和顶模，机架上部右侧安装有注塑机，机架内右侧转动式连接有安装板，安装板左部均匀连接有底模，底模上均滑动式连接有顶模，还包括有旋转机构和开合机构，机架前部设有用于驱动安装板的旋转机构，底模、顶模和机架之间设有用于带动顶模移动的开合机构。

3、作为上述方案的改进，安装板外侧呈齿状。

4、作为上述方案的改进，旋转机构包括有电机和正齿轮，机架前部安装有用于驱动安装板的电机，电机的输出轴上连接有正齿轮，正齿轮与安装板啮合。

5、作为上述方案的改进，开合机构包括有第一弹簧和限位环，底模与顶模之间均连接有第一弹簧，第一弹簧绕在底模上，机架内左部连接有限位环。

6、作为上述方案的改进，还包括有用于自动推动把手的下料机构，下料机构包括有推杆、转杆、第二弹簧、直齿轮组、转板、摆杆和下料杆，顶模左部内侧均连接有推杆，机架内左部转动式连接有转杆，转杆与机架之间连接有第二弹簧，第二弹簧绕在转杆上，机架内左部转动式连接有转板，转板与转杆之间连接有直齿轮组，转板右侧转动式连接有摆杆，机架内左部滑动式连接有下料杆，摆杆与下料杆转动式连接，推杆转动与转杆接触，推杆带动转杆转动，第二弹簧扭转形变，直齿轮组和转板转动，摆杆转动，下料杆向下移动。

7、作为上述方案的改进，还包括有用于顶出把手的顶推机构，顶推机构包括有顶料杆、第三弹簧和压环，限位环外侧连接有压环，顶模上均滑动式连接有顶料杆，顶模与在其上滑动的顶料杆之间均连接有第三弹簧，第三弹簧绕在顶料杆上。

8、作为上述方案的改进，还包括有用于切断聚丙烯材料的切断机构，切断机构包括有导向杆、切刀和第四弹簧，安装板上均匀滑动式连接有切刀，切刀与安装板之间均连接有第四弹簧，第四弹簧绕在安装板上，压环顶部连接有导向杆。

9、作为上述方案的改进，还包括有用于冷却把手的冷却机构，冷却机构包括有通气管和鼓风机，安装板后侧安装有鼓风机，顶模与安装板之间连接有通气管，通气管与鼓风机连通。

10、本发明的优点在于：1、本发明通过注塑机将熔融状态的聚丙烯注入至上侧的底模和顶模之间，随后启动电机，电机的输出轴带动底模和顶模转动，然后人们启动注塑机进行下一个注塑，以此实现了注塑的效果，生产效率较高；

11、2、通过推杆转动带动转杆转动，从而使得直齿轮组和转板转动，使得摆杆转动，进而下料杆向下移动将成型的把手推出，以此实现了自动推出的效果，方便人们收集；

12、3、通过启动鼓风机，使得鼓风机将空气导入至通气管内，继而空气将成型的把手的热量导出，以此实现了自动冷却的效果，避免人们在收集的过程中被烫伤。

技术特征：

1.一种油瓶零部件制造装置，包括有机架(1)、注塑机(2)、安装板(3)、底模(4)和顶模(5)，机架(1)上部右侧安装有注塑机(2)，机架(1)内右侧转动式连接有安装板(3)，安装板(3)左部均匀连接有底模(4)，底模(4)上均滑动式连接有顶模(5)，其特征是，还包括有旋转机构(6)和开合机构(7)，机架(1)前部设有用于驱动安装板(3)的旋转机构(6)，底模(4)、顶模(5)和机架(1)之间设有用于带动顶模(5)移动的开合机构(7)。

2.如权利要求1所述的一种油瓶零部件制造装置，其特征是，安装板(3)外侧呈齿状。

3.如权利要求1所述的一种油瓶零部件制造装置，其特征是，旋转机构(6)包括有电机(61)和正齿轮(62)，机架(1)前部安装有用于驱动安装板(3)的电机(61)，电机(61)的输出轴上连接有正齿轮(62)，正齿轮(62)与安装板(3)啮合。

4.如权利要求3所述的一种油瓶零部件制造装置，其特征是，开合机构(7)包括有第一弹簧(71)和限位环(72)，底模(4)与顶模(5)之间均连接有第一弹簧(71)，第一弹簧(71)绕在底模(4)上，机架(1)内左部连接有限位环(72)。

5.如权利要求4所述的一种油瓶零部件制造装置，其特征是，还包括有用于自动推动把手的下料机构(8)，下料机构(8)包括有推杆(81)、转杆(82)、第二弹簧(83)、直齿轮组(84)、转板(85)、摆杆(86)和下料杆(87)，顶模(5)左部内侧均连接有推杆(81)，机架(1)内左部转动式连接有转杆(82)，转杆(82)与机架(1)之间连接有第二弹簧(83)，第二弹簧(83)绕在转杆(82)上，机架(1)内左部转动式连接有转板(85)，转板(85)与转杆(82)之间连接有直齿轮组(84)，转板(85)右侧转动式连接有摆杆(86)，机架(1)内左部滑动式连接有下料杆(87)，摆杆(86)与下料杆(87)转动式连接，推杆(81)转动与转杆(82)接触，推杆(81)带动转杆(82)转动，第二弹簧(83)扭转形变，直齿轮组(84)和转板(85)转动，摆杆(86)转动，下料杆(87)向下移动。

6.如权利要求5所述的一种油瓶零部件制造装置，其特征是，还包括有用于顶出把手的顶推机构(9)，顶推机构(9)包括有顶料杆(91)、第三弹簧(92)和压环(93)，限位环(72)外侧连接有压环(93)，顶模(5)上均滑动式连接有顶料杆(91)，顶模(5)与在其上滑动的顶料杆(91)之间均连接有第三弹簧(92)，第三弹簧(92)绕在顶料杆(91)上。

7.如权利要求6所述的一种油瓶零部件制造装置，其特征是，还包括有用于切断聚丙烯材料的切断机构(10)，切断机构(10)包括有导向杆(101)、切刀(102)和第四弹簧(103)，安装板(3)上均匀滑动式连接有切刀(102)，切刀(102)与安装板(3)之间均连接有第四弹簧(103)，第四弹簧(103)绕在安装板(3)上，压环(93)顶部连接有导向杆(101)。

8.如权利要求7所述的一种油瓶零部件制造装置，其特征是，还包括有用于冷却把手的冷却机构(11)，冷却机构(11)包括有通气管(111)和鼓风机(112)，安装板(3)后侧安装有鼓风机(112)，顶模(5)与安装板(3)之间连接有通气管(111)，通气管(111)与鼓风机(112)连通。

技术总结
本发明涉及油瓶零部件技术领域，尤其涉及一种油瓶零部件制造装置。本发明提供一种生产效率较高的油瓶零部件制造装置。一种油瓶零部件制造装置，包括有机架、注塑机、安装板、底模和顶模，机架上部右侧安装有注塑机，机架内右侧转动式连接有安装板，安装板左部均匀连接有底模，底模上均滑动式连接有顶模，还包括有旋转机构和开合机构，机架前部设有用于驱动安装板的旋转机构，底模、顶模和机架之间设有用于带动顶模移动的开合机构。本发明通过注塑机将熔融状态的聚丙烯注入至上侧的底模和顶模之间，随后启动电机，电机的输出轴带动底模和顶模转动，然后人们启动注塑机进行下一个注塑，以此实现了注塑的效果，生产效率较高。

技术研发人员：梁康华,梁栋材
受保护的技术使用者：江西博莱塑业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12