键帽成型模具的制作方法

本发明涉及注塑领域，特别是涉及键帽成型模具。

背景技术：

1、照相机上用的快门键的键帽是通过模具注塑成型来制造的。传统的模具成型过程包括：注塑用的材料进入模具后，在公模板内形成键帽，然后，公模板与母模板分离，通过公模板内的顶推组件将键帽顶推出来。这种成型方式的不足在于：顶推组件会顶推键帽的外表面，有可能造成键帽的外表面损伤。因此，有必要研发出不需要顶推键帽的注塑模具来生产键帽。

技术实现思路

1、基于此，提供一种键帽成型模具。该模具有利于保护键帽的外表面。

2、一种键帽成型模具，包括依次设置的流道板、母模板、公模板，所述公模板内设置有公模仁，所述公模仁内设置有公模入子，所述公模仁设置有成型槽，所述公模入子的一端位于成型槽的一端，所述母模板内设置有母模仁，所述流道板内镶嵌有母模入子，所述母模入子的流道出口端由母模仁的通孔穿出并伸入成型槽内。

3、本申请的模具在使用时，所述公模板与母模板先分离，接着，母模板再与流道板分离，流道板带动母模入子远离母模仁，使得键帽最终留在母模仁上。而母模仁在母模板上是暴露在外的，因此键帽也是暴露在外的，这样可方便机械手将产品取出。由于本申请没有使用顶推组件来将键帽进行顶推，可有效保护键帽的外表面不受损伤。

4、在其中一个实施例中，还包括第一固定板、第二固定板和剥料板，所述剥料板设置在第一固定板和流道板之间，所述公模板设置在母模板和第二固定板之间，公模板先带动母模板和流道板一同运动，使得流道板先与剥料板分离，使得母模入子内的料头被拉出，接着，拨料板与第一固定板分离，然后，所述公模板与母模板分离，接着，母模板再与流道板分离，使得产品最终留在母模仁上。

5、在其中一个实施例中，所述第一固定板上设置有多个导向柱，所述剥料板、流道板、母模板分别安装在导向柱上，所述第二固定板上设置有用于与导向柱配合的多个导向套，所述公模板安装在导向套上，

6、所述剥料板与流道板之间设置有多个弹性件，所述弹性件用于将剥料板和流道板分离，

7、所述流道板与母模板之间设置有多个开闭器，

8、所述母模板与公模板之间设置有多个开闭器，

9、所述母模板与流道板之间设置有多个第一类限位螺栓，第一类限位螺栓用于限制母模板与流道板之间的分离距离，

10、所述第一固定板上设置有多个第二类限位螺栓，第二类限位螺栓用于限制剥料板与第一固定板的分离距离，还包括多个拉杆，拉杆的限位端位于公模板内，拉杆的连接端位于剥料板的阶梯孔内并与对应的第二类限位螺栓相连，

11、还包括锁定组件和拖拽组件，所述锁定组件包括安装在母模板的侧壁的座体，所述座体内部设置有导向槽，所述导向槽内安装有锁定块，所述锁定块的一端与座体之间设置有弹簧，所述锁定块的另一端设置有第一斜面并由导向槽的底端支撑，所述锁定块上设置有条形通道，锁定块上位于条形通道的一侧设置有锁定部，

12、所述座体上开设有第一通孔和第二通孔，所述流道板的侧壁设置有插销件，所述插销件的一端为插入端，所述插入端设置有凹槽，所述插入端由第一通孔插入并穿过锁定块的条形孔，所述凹槽与锁定块的锁定部插接，

13、所述公模板的侧壁设置有条形槽，所述条形槽的一端设置有拉块，所述条形槽内还设置有解锁件，所述解锁件的第一端设置有第一条形孔，所述拉块的一部分位于第一条形孔内，所述解锁件的第二端穿过座体的第二通孔并位于座体的外侧，所述解锁件的第二端设置有用于推动锁定块的解锁部，所述解锁部设置有第二斜面，所述第二斜面用于与锁定块的第一斜面配合，

14、所述拖拽组件包括设置在公模板侧壁的第一驱动块以及设置在母模板侧壁的第二驱动块，所述拖拽组件还包括拖拽条块，所述拖拽条块上设置有第二条形孔，所述第一驱动块和第二驱动赶快位于第二条形孔内。

15、在其中一个实施例中，所述第一驱动块和第二驱动块都设置有用于支撑拖拽条块的底座。

16、在其中一个实施例中，在流道板上设置有入料槽，母模入子的流道入口朝向流道板的入料槽，所述第一固定板的中间处设有定位组件，所述定位组件的一侧连接有浇口组件，所述浇口组件的一端与流道板上的入料槽对应设置，所述浇口组件的一侧设有多个拉料杆，各个拉料杆的一端可伸入对应的母模入子的流道入口。

17、在其中一个实施例中，所述母模入子包括第一入子和第二入子，第一入子和第二入子通过多个螺钉相互连接在一起，且所述母模入子包括两个流道出口端，且两个流道出口端之间间隔有一定距离，所述第一入子包括第一左边部、第一中间部和第一右边部，第一左边部设置有第一子流道，第一右边部设置有第二子流道，

18、所述第二入子包括第二左边部、第二中间部和第二右边部，第二左边部设置有第三子流道，第二右边部设置有第四子流道，

19、所述第一子流道与第四子流道匹配形成一个进料流道，第二子流道与第三子流道匹配形成一个进料流道，

20、第一左边部与第二右边部之间通过多个螺钉相连，第一左边部的下端与第二右边部的下端共同形成用于伸入成型槽内的流道出口端，

21、所述第一中间部和第二中间部之间通过多个螺钉相连，

22、所述第一右边部和第二左边部之间通过多个螺钉相连，第一右边部的下端和第二左边部的下端共同形成用于伸入成型槽内的流道出口端。

23、在其中一个实施例中，所述第一子流道的出口位于第一左边部的内侧壁，所述第二子流道的出口位于第一右边部的内侧壁，所述第三子流道的出口位于第二左边部的内侧壁，所述第四子流道的出口位于第二右边部的内侧壁。

24、在其中一个实施例中，所述母模入子上的各个螺钉沿进料流道的延伸方向依次间隔设置，且，所述母模入子上的一些螺钉的安装方向为由第一入子朝第二入子方向，另一些螺钉的安装方向为由第二入子朝第一入子方向。

25、在其中一个实施例中，所述进料流道包括直线部以及弧线部，所述进料流道的内径由入口到出口逐渐变小。

26、在其中一个实施例中，所述第一入子与第二入子之间通过榫接结构相连，所述第一入子的上端的两侧分别通过螺钉与流道板相连，所述第二入子的上端的两侧分别通过螺钉与流道板相连。

技术特征：

1.一种键帽成型模具，其特征在于，包括依次设置的流道板、母模板、公模板，

2.根据权利要求1所述的键帽成型模具，其特征在于，还包括第一固定板、第二固定板和剥料板，所述剥料板设置在第一固定板和流道板之间，所述公模板设置在母模板和第二固定板之间，

3.根据权利要求2所述的键帽成型模具，其特征在于，所述第一固定板上设置有多个导向柱，所述剥料板、流道板、母模板分别安装在导向柱上，所述第二固定板上设置有用于与导向柱配合的多个导向套，所述公模板安装在导向套上，

4.根据权利要求3所述的键帽成型模具，其特征在于，所述第一驱动块和第二驱动块都设置有用于支撑拖拽条块的底座。

5.根据权利要求4所述的键帽成型模具，其特征在于，在流道板上设置有入料槽，母模入子的流道入口朝向流道板的入料槽，所述第一固定板的中间处设有定位组件，所述定位组件的一侧连接有浇口组件，所述浇口组件的一端与流道板上的入料槽对应设置，所述浇口组件的一侧设有多个拉料杆，各个拉料杆的一端可伸入对应的母模入子的流道入口。

6.根据权利要求1所述的键帽成型模具，其特征在于，所述母模入子包括第一入子和第二入子，第一入子和第二入子通过多个螺钉相互连接在一起，且所述母模入子包括两个流道出口端，且两个流道出口端之间间隔有一定距离，所述第一入子包括第一左边部、第一中间部和第一右边部，第一左边部设置有第一子流道，第一右边部设置有第二子流道，

7.根据权利要求6所述的键帽成型模具，其特征在于，所述第一子流道的出口位于第一左边部的内侧壁，所述第二子流道的出口位于第一右边部的内侧壁，所述第三子流道的出口位于第二左边部的内侧壁，所述第四子流道的出口位于第二右边部的内侧壁。

8.根据权利要求7所述的键帽成型模具，其特征在于，所述母模入子上的各个螺钉沿进料流道的延伸方向依次间隔设置，且，所述母模入子上的一些螺钉的安装方向为由第一入子朝第二入子方向，另一些螺钉的安装方向为由第二入子朝第一入子方向。

9.根据权利要求8所述的键帽成型模具，其特征在于，所述进料流道包括直线部以及弧线部，所述进料流道的内径由入口到出口逐渐变小。

10.根据权利要求9所述的键帽成型模具，其特征在于，所述第一入子与第二入子之间通过榫接结构相连，所述第一入子的上端的两侧分别通过螺钉与流道板相连，所述第二入子的上端的两侧分别通过螺钉与流道板相连。

技术总结
本发明涉及一种键帽成型模具，包括依次设置的流道板、母模板、公模板，公模板内设置有公模仁，公模仁内设置有公模入子，公模仁设置有成型槽，公模入子的一端位于成型槽的一端，母模板内设置有母模仁，流道板内镶嵌有母模入子，母模入子的流道出口端由母模仁的通孔穿出并伸入成型槽内。本申请的模具在使用时，公模板与母模板先分离，母模板再与流道板分离，流道板带动母模入子远离母模仁，使得键帽最终留在母模仁上。而母模仁在母模板上是暴露在外的，因此键帽也是暴露在外的，方便机械手将产品取出。由于本申请没有使用顶推组件来将键帽进行顶推，可有效保护键帽的外表面不受损伤。且本申请是一种潜进胶方式，使得键帽外观较为美观。

技术研发人员：杨雅静,宋海超,刘霞平,姚康康
受保护的技术使用者：丰武光电（苏州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13