反射器自动超声波焊接设备的制作方法

本发明属于车辆配件焊接，尤其是涉及反射器自动超声波焊接设备。

背景技术：

1、反射器是安装于车辆尾部位置的用于反射光线的器件，主要在夜晚提示后方车辆，起到行车安全、警示的作用，主要由反射光线的反射片和安装底座构成。

2、反射器一般由一个塑料反射片和一个安装底座构成，如图1所示(图中a为底座、b为反射片、c为焊接熔接线)，反射片和底座分别成型后，需要将反射片与底座焊接固定，然后通过底座尾部的锁紧件安装在车辆上，由于超声波焊接的高效、稳定、便捷等优点，适用于反射器的底座与反射片的固定，为了使超声波焊接能量集中，焊接面积不宜过大，所以焊接熔接线的设计，可以便于反射片与底座之间的稳定熔接，且在焊接熔接线周侧设置加强筋，可以确保底座的强度；

3、但是由于超声波焊接是使反射片与焊接熔接线接触位置产生高温，并在加压作用下，完成熔接固定在一起的，在高温产生后，反射片外缘处温度与中心处的温度相差较大，并在上方压力的加持下，易导致反射片的反光面出现“白条”现象，严重会导致反射片的外缘向上微微变形，降低产品产出的合格率，为此，我们提出反射器自动超声波焊接设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的的是针对上述问题，提供反射器自动超声波焊接设备。

2、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：反射器自动超声波焊接设备，包括机箱，所述机箱的一侧设有反射片振动盘上料组件和底座振动盘上料组件，所述机箱的端面设有凸台，且凸台的上设有驱动机构并通过驱动机构连接有旋转盘，所述旋转盘上设有多个下模盘，且各个下模盘的端面均固定有圆形模套，所述机箱上设有两个分别与反射片振动盘上料组件和底座振动盘上料组件位置相对应的夹持上料组件，所述机箱上设有超声波焊接机构，且机箱上位于超声波焊接机构与底座振动盘上料组件之间的位置设有气缸夹持规整机构，所述机箱上位于超声波焊接机构与反射片振动盘上料组件之间的位置设有夹持下料机构，各个所述下模盘的内部均开设有空腔，且各个空腔的上腔壁均滑动插接有多个t形空心柱，各个所述t形空心柱与空腔的上腔壁之间均设有弹性密封膜套，且各个t形空心柱与空腔之间均共同固定有第一弹簧，各个所述下模盘的下端均一体设置有气套，且各个下模盘的上端面均一体设置有圆形凸起，各个所述t形空心柱与空腔均共同连接有整平检测机构，所述凸台的端面开设有与超声波焊接机构位置相对应的圆槽，且圆槽的内部设有连接管组，所述凸台的下端设有负压吸附机构，且负压吸附机构的出气端设有分流机构，所述负压吸附机构上还设有与整平检测机构相匹配的回流排料机构，所述机箱的内部还设有控制器。

3、优选的，各个所述整平检测机构包括固定设置于空腔下腔壁的四个触发开关，且四个触发开关均关于空腔的中心处呈环形均匀分布设置，所述空腔的下腔壁固定插接有矩形盒，且矩形盒的下端滑动插接有t形铁芯，所述t形铁芯的端部固定有触发块，且触发块与矩形盒之间共同设有第二弹簧，所述矩形盒的内顶固定有与四个触发开关相串联的电磁块。

4、优选的，所述连接管组均包括固定插接于圆槽槽底的软管，且软管的端面固定有硬管，所述硬管位于圆槽的内部滑动设置，且硬管的内部开口处固定有铁条，各个所述气套的内部下侧固定有电磁条。

5、优选的，所述负压吸附机构包括固定设置于凸台下端的气泵，且气泵的吸入端固定有与软管相连通的吸气管，所述气泵的输出端固定有输气管。

6、优选的，所述分流机构包括固定设置于凸台底部的加热盒，且加热盒与输气管相连通设置，所述加热盒的内部设有一组电热棒，且加热盒的侧壁固定插接有排气管，所述旋转盘的上方位于下模盘两侧的位置分别设有外弧管和内弧管，且外弧管和内弧管共同连通有固定管，所述外弧管和内弧管相向一侧的管壁下侧均开设有多个出气孔，所述排气管与外弧管相连通设置，所述输气管的管壁固定插接有分流管，且分流管的出气端延伸至旋转盘的上方出料端一侧设置，且分流管的管端固定有喷气头。

7、优选的，所述回流排料机构固定设置于凸台上位于超声波焊接机构一侧的压力开关，且吸气管和输气管的内部设有与触发开关相连接的常开电磁阀，所述输气管上位于两个常开电磁阀之间的位置设有回流管，且回流管上设有与触发开关相连接的常闭电磁阀，所述回流管的管壁固定插接有与吸气管相连通的回排管，所述旋转盘的上方设有与回流管相连通的中空块，且中空块的侧壁靠近超声波焊接机构一侧的侧壁开设有排气孔。

8、优选的，所述吸气管的管壁固定插接有补气管，且补气管的内部设有气压阀。

9、优选的，所述机箱的端面固定有与中空块位置相对应的导料板，且导料板的上端面为倾斜设置，所述机箱的侧壁位于导料板出料端的位置固定有接料盒。

10、与现有的技术相比，反射器自动超声波焊接设备的优点在于：

11、1、通过设置的机箱、反射片振动盘上料组件、底座振动盘上料组件、凸台、驱动机构、旋转盘、下模盘、圆形模套、夹持上料组件、超声波焊接机构、气缸夹持规整机构、夹持下料机构和控制器的相互配合，通过通过振动盘和夹持自动上料，配合规整、超声波焊接以及自动下料，可以完成反射器的自动超声波焊接加工。

12、2、通过设置的空腔、t形空心柱、弹性密封膜套、第一弹簧、气套、圆形凸起、圆槽、负压吸附机构和连接管组的相互配合，通过在反射片外缘处利用负压吸附，对反射片外缘与超声波焊接机构的加压方向进行反方向受力，可以尽量避免反射片外缘微微弯曲变形，以及反射片反射面产生白条现象，利于提高产品合格率。

13、3、通过设置的整平检测机构和回流排料机构的相互配合，可以利用负压吸附机构的气源通过对反射片安放平整度进行检测，并在检测到反射片反射面或下模盘上有杂质导致的反射片放置不平整时，可以自动将该反射器反冲排出，避免反射片放置倾斜影响超声波焊接质量。

14、4、通过设置的分流机构，可以分流产生热气流和冷气流，通过热气流可以对超声波焊接前的反射器进行预热烘干，不仅可以降低湿气对超声波焊接的影响，而且通过预热可以缩短后续超声波焊接所需时间，提高焊接效率，同时可以利用冷气流对下料后的下模盘进行杂质喷吹，可以尽量降低杂质影响反射片放置整平度的可能性。

技术特征：

1.反射器自动超声波焊接设备，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的一侧设有反射片振动盘上料组件(2)和底座振动盘上料组件(3)，所述机箱(1)的端面设有凸台(4)，且凸台(4)的上设有驱动机构(5)并通过驱动机构(5)连接有旋转盘(6)，所述旋转盘(6)上设有多个下模盘(7)，且各个下模盘(7)的端面均固定有圆形模套(8)，所述机箱(1)上设有两个分别与反射片振动盘上料组件(2)和底座振动盘上料组件(3)位置相对应的夹持上料组件(9)，所述机箱(1)上设有超声波焊接机构(10)，且机箱(1)上位于超声波焊接机构(10)与底座振动盘上料组件(3)之间的位置设有气缸夹持规整机构(11)，所述机箱(1)上位于超声波焊接机构(10)与反射片振动盘上料组件(2)之间的位置设有夹持下料机构(12)，各个所述下模盘(7)的内部均开设有空腔(13)，且各个空腔(13)的上腔壁均滑动插接有多个t形空心柱(14)，各个所述t形空心柱(14)与空腔(13)的上腔壁之间均设有弹性密封膜套(15)，且各个t形空心柱(14)与空腔(13)之间均共同固定有第一弹簧(16)，各个所述下模盘(7)的下端均一体设置有气套(17)，且各个下模盘(7)的上端面均一体设置有圆形凸起(18)，各个所述t形空心柱(14)与空腔(13)均共同连接有整平检测机构(19)，所述凸台(4)的端面开设有与超声波焊接机构(10)位置相对应的圆槽(20)，且圆槽(20)的内部设有连接管组(21)，所述凸台(4)的下端设有负压吸附机构(22)，且负压吸附机构(22)的出气端设有分流机构(23)，所述负压吸附机构(22)上还设有与整平检测机构(19)相匹配的回流排料机构(24)，所述机箱(1)的内部还设有控制器(25)。

2.根据权利要求1所述的反射器自动超声波焊接设备，其特征在于，各个所述整平检测机构(19)包括固定设置于空腔(13)下腔壁的四个触发开关(191)，且四个触发开关(191)均关于空腔(13)的中心处呈环形均匀分布设置，所述空腔(13)的下腔壁固定插接有矩形盒(192)，且矩形盒(192)的下端滑动插接有t形铁芯(193)，所述t形铁芯(193)的端部固定有触发块(194)，且触发块(194)与矩形盒(192)之间共同设有第二弹簧(195)，所述矩形盒(192)的内顶固定有与四个触发开关(191)相串联的电磁块(196)。

3.根据权利要求1所述的反射器自动超声波焊接设备，其特征在于，所述连接管组(21)均包括固定插接于圆槽(20)槽底的软管(211)，且软管(211)的端面固定有硬管(212)，所述硬管(212)位于圆槽(20)的内部滑动设置，且硬管(212)的内部开口处固定有铁条(213)，各个所述气套(17)的内部下侧固定有电磁条(214)。

4.根据权利要求3所述的反射器自动超声波焊接设备，其特征在于，所述负压吸附机构(22)包括固定设置于凸台(4)下端的气泵(221)，且气泵(221)的吸入端固定有与软管(211)相连通的吸气管(222)，所述气泵(221)的输出端固定有输气管(223)。

5.根据权利要求4所述的反射器自动超声波焊接设备，其特征在于，所述分流机构(23)包括固定设置于凸台(4)底部的加热盒(231)，且加热盒(231)与输气管(223)相连通设置，所述加热盒(231)的内部设有一组电热棒(232)，且加热盒(231)的侧壁固定插接有排气管(233)，所述旋转盘(6)的上方位于下模盘(7)两侧的位置分别设有外弧管(234)和内弧管(235)，且外弧管(234)和内弧管(235)共同连通有固定管(236)，所述外弧管(234)和内弧管(235)相向一侧的管壁下侧均开设有多个出气孔，所述排气管(233)与外弧管(234)相连通设置，所述输气管(223)的管壁固定插接有分流管(237)，且分流管(237)的出气端延伸至旋转盘(6)的上方出料端一侧设置，且分流管(237)的管端固定有喷气头(238)。

6.根据权利要求4所述的反射器自动超声波焊接设备，其特征在于，所述回流排料机构(24)固定设置于凸台(4)上位于超声波焊接机构(10)一侧的压力开关(241)，且吸气管(222)和输气管(223)的内部设有与触发开关(191)相连接的常开电磁阀(242)，所述输气管(223)上位于两个常开电磁阀(242)之间的位置设有回流管(243)，且回流管(243)上设有与触发开关(191)相连接的常闭电磁阀(244)，所述回流管(243)的管壁固定插接有与吸气管(222)相连通的回排管(245)，所述旋转盘(6)的上方设有与回流管(243)相连通的中空块(246)，且中空块(246)的侧壁靠近超声波焊接机构(10)一侧的侧壁开设有排气孔。

7.根据权利要求4所述的反射器自动超声波焊接设备，其特征在于，所述吸气管(222)的管壁固定插接有补气管(26)，且补气管(26)的内部设有气压阀。

8.根据权利要求6所述的反射器自动超声波焊接设备，其特征在于，所述机箱(1)的端面固定有与中空块(246)位置相对应的导料板(27)，且导料板(27)的上端面为倾斜设置，所述机箱(1)的侧壁位于导料板(27)出料端的位置固定有接料盒(28)。

技术总结
本发明属于车辆配件焊接技术领域，尤其是涉及反射器自动超声波焊接设备，包括机箱，所述机箱的一侧设有反射片振动盘上料组件和底座振动盘上料组件，所述机箱的端面设有凸台，且凸台的上设有驱动机构并通过驱动机构连接有旋转盘，所述旋转盘上设有多个下模盘，且各个下模盘的端面均固定有圆形模套。本发明可以进行反射器的自动超声波焊接工作，并可以尽量避免反射片外缘微微弯曲变形，以及反射片反射面产生白条现象，利于提高产品合格率，且可以对发射器安放平整检测，并可以自动将安放不平整的反射器反冲排出，减少不良品产生的几率，同时可以对反射器进行预热烘干，提高超声波的焊接质量和效率。

技术研发人员：曾国基,曾国强
受保护的技术使用者：广州市安永实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12