一种橡胶挤出一体化成型挤出机的制作方法

本发明涉及橡胶加工，具体为一种橡胶挤出一体化成型挤出机。

背景技术：

1、挤压成型机是一种借助挤出螺杆的放置作用在机筒内搅拌、混合、塑化和压紧，然后向机头方向移动，最后从口型挤出的一定形状的产品，螺杆挤出机分热喂料和冷喂料两种，前者喂入经过开放式炼胶机预热的条料，后者喂入不经过热炼的胶料。

2、挤压成型机分为多类，销钉冷喂料挤出机就是其中的一种，销钉冷喂料挤出机的出现使冷喂料挤出机技术得到了很大的发展和提高。这种挤出机不仅在螺杆结构上有了较大改进，而且由于在机筒上增加了销钉，使其对胶料的塑化性能、挤出制品的致密性、挤出量都有很大的提高。

3、然而，现有的销钉冷喂料挤出机上的销钉在使用时，由于长时间与水体和胶体进行接触，会导致销钉难以拆卸，不方便工作人员对销钉冷喂料挤出机进行维修和维护。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶挤出一体化成型挤出机，包括放置板，所述放置板顶部靠近右侧处固定连接有防护罩，所述防护罩顶部固定连接有操控箱，所述操控箱右侧固定连接有电机，所述电机底部有减速箱，所述电机动力输出轴安装在减速箱顶部处，所述减速箱左侧靠近底部处固定连接有旋转轴，所述旋转轴外侧固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮顶部靠近后侧处啮合有第一从动齿轮，所述主动齿轮顶部靠近前侧处啮合有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮和第一从动齿轮圆心处均贯穿设有第一传动杆，并与其固定连接，位于前侧的所述第一传动杆外侧套接有第一固定板，所述第一固定板前侧固定连接在防护罩内侧壁上，位于后侧的所述第一传动杆右端插接在防护罩内侧壁上，位于后侧的所述第一传动杆外侧固定套接有小型齿轮，所述小型齿轮底部啮合有传动齿轮，所述传动齿轮圆心处贯穿设有第二传动杆，所述第二传动杆外侧靠近右端处套接有第二固定板，所述第二固定板后侧固定连接在防护罩内侧壁上，所述第二传动杆外侧靠近左端处固定套接有活动板，所述活动板左侧铰接有齿条，所述齿条底部有弧形板，所述弧形板顶部固定连接有若干齿块，且若干所述齿块以弧形板圆心为中心，呈弧形阵列排列，所述齿条左侧固定连接有存液箱，所述弧形板左侧铰接有限位板，所述限位板远离弧形板的一侧与存液箱顶部贴合，所述弧形板圆心处贯穿设有转轴，所述转轴外侧靠近后端处套接有连接板，所述连接板前侧固定连接在防护罩的内侧壁。

2、优选的，所述旋转轴左端固定连接有圆块，所述圆块左端固定连接有移动杆，所述移动杆左端固定连接有往复杆，所述往复杆内腔开设有卡槽，所述卡槽的内腔贴合有两个夹块，所述夹块内腔贯穿设有旋转杆，所述旋转杆前后两端均插接在防护箱内侧壁上，所述移动杆外侧套接有弹簧，所述旋转轴右端固定连接有气缸。

3、优选的，所述移动杆外侧套接有第一圆筒，所述第一圆筒顶部开设有进料口，所述第一圆筒左端固定连接有套管，所述套管左端固定连接有第二圆筒。

4、优选的，第二圆筒左侧有防护箱，两个所述夹块均与防护箱内侧壁贴合，所述防护箱左侧固定连接有挤出螺杆，所述挤出螺杆内腔为空腔设置，所述往复杆左端固定连接有连轴，所述挤出螺杆外侧开设有若干螺纹孔，且若干所述螺纹孔以挤出螺杆圆心为中心，呈环形阵列排列。

5、优选的，若干所述螺纹孔的内腔均螺纹连接有销钉，所述空腔有若干气囊，且若干所述气囊以挤出螺杆圆心为中心，呈环形阵列排列，若干所述气囊右侧均固定连接有l形固定杆，若干所述l形固定杆远离气囊的一端均固定连接在挤出螺杆的内侧壁上，所述螺纹孔内侧壁开设有两个穿孔，每两个所述穿孔均为左右对称设置，所述气囊外侧固定连接有两个出料管，所述出料管远离气囊的一端延伸至穿孔的内腔。

6、优选的，所述第一圆筒的内腔有增压器，所述增压器与进料口为同轴设置，所述增压器上插接有若干传输管，且若干所述传输管远离增压器的一端均贯穿移动杆的内腔，若干所述传输管左端均延伸至往复杆和连轴的内腔，且若干所述传输管左端均插接在相邻的气囊上。

7、优选的，所述挤出螺杆外侧套接有机筒，所述机筒顶部固定连接有进料箱，所述机筒左端固定连接有放料管，所述机筒底部贴合有两个承载板，且两个所述承载板为左右对称设置，两个所述承载板底部均固定连接在放置板顶部处。

8、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

9、1、本发明通过圆块、弹簧、移动杆、往复杆、旋转杆、夹块、连轴、销钉、气囊、连轴等部件之间的相互配合，可实现将挤出螺杆进行固定的目的，便于后期对挤出螺杆进行拆卸，便于维护；

10、2、本发明通过增压器、传输管、销钉、气囊、出料管等部件之间的相互配合，可实现工作人员可先将二硫化钼润滑脂存放在存液箱的内腔，当存液箱开始活动时可间歇性向增压器的内腔倾倒，增压器可将液体通过传输管传输至气囊的内腔，当连轴开始活动时，可将气囊进行挤压，使气囊内腔的二硫化钼润滑脂通过出料管喷洒在销钉的外侧，防止销钉长时间与水体或胶体接触导致卡死。

技术特征：

1.一种橡胶挤出一体化成型挤出机，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)顶部靠近右侧处固定连接有防护罩(5)，所述防护罩(5)顶部固定连接有操控箱(4)，所述操控箱(4)右侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)底部有减速箱(2)，所述电机(3)动力输出轴安装在减速箱(2)顶部处，所述减速箱(2)左侧靠近底部处固定连接有旋转轴，所述旋转轴外侧固定套接有主动齿轮(25)，所述主动齿轮(25)顶部靠近后侧处啮合有第一从动齿轮(16)，所述主动齿轮(25)顶部靠近前侧处啮合有第二从动齿轮(18)，所述第二从动齿轮(18)和第一从动齿轮(16)圆心处均贯穿设有第一传动杆(6)，并与其固定连接，位于前侧的所述第一传动杆(6)外侧套接有第一固定板(19)，所述第一固定板(19)前侧固定连接在防护罩(5)内侧壁上，位于后侧的所述第一传动杆(6)右端插接在防护罩(5)内侧壁上，位于后侧的所述第一传动杆(6)外侧固定套接有小型齿轮(17)，所述小型齿轮(17)底部啮合有传动齿轮(28)，所述传动齿轮(28)圆心处贯穿设有第二传动杆(27)，所述第二传动杆(27)外侧靠近右端处套接有第二固定板(29)，所述第二固定板(29)后侧固定连接在防护罩(5)内侧壁上，所述第二传动杆(27)外侧靠近左端处固定套接有活动板(26)，所述活动板(26)左侧铰接有齿条(20)，所述齿条(20)底部有弧形板(23)，所述弧形板(23)顶部固定连接有若干齿块，且若干所述齿块以弧形板(23)圆心为中心，呈弧形阵列排列，所述齿条(20)左侧固定连接有存液箱(22)，所述弧形板(23)左侧铰接有限位板(24)，所述限位板(24)远离弧形板(23)的一侧与存液箱(22)顶部贴合，所述弧形板(23)圆心处贯穿设有转轴，所述转轴外侧靠近后端处套接有连接板(21)，所述连接板(21)前侧固定连接在防护罩(5)的内侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出一体化成型挤出机，其特征在于：所述旋转轴左端固定连接有圆块(40)，所述圆块(40)左端固定连接有移动杆(38)，所述移动杆(38)左端固定连接有往复杆(37)，所述往复杆(37)内腔开设有卡槽，所述卡槽的内腔贴合有两个夹块(35)，所述夹块(35)内腔贯穿设有旋转杆(36)，所述旋转杆(36)前后两端均插接在防护箱(30)内侧壁上，所述移动杆(38)外侧套接有弹簧(39)，所述旋转轴右端固定连接有气缸(15)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶挤出一体化成型挤出机，其特征在于：所述移动杆(38)外侧套接有第一圆筒(7)，所述第一圆筒(7)顶部开设有进料口，所述第一圆筒(7)左端固定连接有套管(8)，所述套管(8)左端固定连接有第二圆筒(9)。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶挤出一体化成型挤出机，其特征在于：第二圆筒(9)左侧有防护箱(30)，两个所述夹块(35)均与防护箱(30)内侧壁贴合，所述防护箱(30)左侧固定连接有挤出螺杆(31)，所述挤出螺杆(31)内腔为空腔设置，所述往复杆(37)左端固定连接有连轴(34)，所述挤出螺杆(31)外侧开设有若干螺纹孔，且若干所述螺纹孔以挤出螺杆(31)圆心为中心，呈环形阵列排列。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶挤出一体化成型挤出机，其特征在于：若干所述螺纹孔的内腔均螺纹连接有销钉(32)，所述空腔有若干气囊(33)，且若干所述气囊(33)以挤出螺杆(31)圆心为中心，呈环形阵列排列，若干所述气囊(33)右侧均固定连接有l形固定杆(43)，若干所述l形固定杆(43)远离气囊(33)的一端均固定连接在挤出螺杆(31)的内侧壁上，所述螺纹孔内侧壁开设有两个穿孔，每两个所述穿孔均为左右对称设置，所述气囊(33)外侧固定连接有两个出料管(14)，所述出料管(14)远离气囊(33)的一端延伸至穿孔的内腔。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶挤出一体化成型挤出机，其特征在于：所述第一圆筒(7)的内腔有增压器(42)，所述增压器(42)与进料口为同轴设置，所述增压器(42)上插接有若干传输管(41)，且若干所述传输管(41)远离增压器(42)的一端均贯穿移动杆(38)的内腔，若干所述传输管(41)左端均延伸至往复杆(37)和连轴(34)的内腔，且若干所述传输管(41)左端均插接在相邻的气囊(33)上。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶挤出一体化成型挤出机，其特征在于：所述挤出螺杆(31)外侧套接有机筒(11)，所述机筒(11)顶部固定连接有进料箱(10)，所述机筒(11)左端固定连接有放料管(12)，所述机筒(11)底部贴合有两个承载板(13)，且两个所述承载板(13)为左右对称设置，两个所述承载板(13)底部均固定连接在放置板(1)顶部处。

技术总结
本发明公开了一种橡胶挤出一体化成型挤出机，包括放置板，所述放置板顶部靠近右侧处固定连接有防护罩，所述防护罩顶部固定连接有操控箱，所述操控箱右侧固定连接有电机，所述电机底部有减速箱，所述电机动力输出轴安装在减速箱顶部处，本发明通过增压器、传输管、销钉、气囊、出料管等部件之间的相互配合，可实现工作人员可先将二硫化钼润滑脂存放在存液箱的内腔，当存液箱开始活动时可间歇性向增压器的内腔倾倒，增压器可将液体通过传输管传输至气囊的内腔，当连轴开始活动时，可将气囊进行挤压，使气囊内腔的二硫化钼润滑脂通过出料管喷洒在销钉的外侧，防止销钉长时间与水体或胶体接触导致卡死。

技术研发人员：吴根芳
受保护的技术使用者：吴根芳
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12