一种胶乳浸渍槽及其胶乳液面循环方法

本发明涉及胶乳浸渍槽，具体为一种胶乳浸渍槽及其胶乳液面循环方法。

背景技术：

1、胶乳浸渍槽是胶乳浸渍制品生产的行业设备，经过浸渍凝固剂干燥后的模具或湿凝胶浸入浸渍槽的胶乳中，停留必要的时间，达到所需的湿凝胶厚度。

2、用联动线生产的胶乳制品，如胶乳气球、胶乳手套、胶乳避孕套和胶乳指套等，配备使用长窄形的胶乳浸渍槽，为了防止浸渍过程中胶乳液面结皮而影响产品质量，通常在浸渍槽的一端或两侧安装电动搅拌浆，通过浸渍槽底部的夹层和两端的挡板，或通过浸渍槽两侧的回流槽，驱动浸渍槽胶乳液面单向循环流动，达到防止浸渍槽胶乳液面结皮。各种需要长时间浸渍或反复多次浸渍配合胶乳的胶乳医用导管和胶乳厚壁拉力圈等制品，适宜配备长方体或正方体的浸渍槽，虽然也可以用电动搅拌方式驱动浸渍槽胶乳液面单向循环流动达到防止胶乳液面结皮，但持续的机械搅拌会破坏胶乳的稳定性，使浸渍槽内的胶乳产生小胶粒或凝块等，造成产品质量波动。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对各种需要长时间浸渍或反复多次浸渍配合胶乳的胶乳医用导管和胶乳厚壁拉力圈等制品配备长方体或正方体的浸渍槽胶乳液面单向循环流动现有技术的不足，本发明提供了一种胶乳浸渍槽及其胶乳液面循环方法，解决了通持续的机械搅拌会破坏胶乳的稳定性，使浸渍槽内的胶乳产生小胶粒或凝块等，造成产品质量波动的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种胶乳浸渍槽，包括底板、前内侧板、后内侧板、左内侧板和右内侧板，所述包括底板、前内侧板、后内侧板、左内侧板和右内侧板之间通过焊接连接，所述前内侧板、后内侧板、左内侧板和右内侧板的外侧表面且靠近顶部边缘处固定连接有外侧板，所述前内侧板与外侧板之间设置有前回流槽，左内侧板与外侧板之间设置左回流槽，右内侧板与外侧板之间设置有右回流槽，所述后内侧板与外侧板之间且靠近左侧边缘处固定连接有左分隔板，所述后内侧板与外侧板之间且靠近右侧边缘处固定连接有右分隔板，所述左分隔板与后内侧板、外侧板、右分隔板之间封闭的区域形成夹层，所述左分隔板的表面且靠近底部边缘处开设有左回流孔，所述左分隔板的内侧表面且靠近顶部边缘处活动连接有左挡板，所述右分隔板的表面且靠近底部边缘处开设有右回流孔，所述右分隔板的内表面且靠近顶部边缘处活动连接有右挡板，所述外侧板的后侧表面开设有椭圆孔，所述椭圆孔的周边密封安装有半球形橡皮，所述半球形橡皮的球面最突起处固定连接有塑料板，所述塑料板的后侧表面固定连接有活塞杆，所述活塞杆通过气动压机进行驱动，所述气动压机通过支撑架安装在夹层的后侧。

5、优选的，所述前回流槽分别连通左回流槽与左回流孔、右回流槽与右回流孔。

6、优选的，所述夹层的顶部安装有条形盖子，所述条形盖子与后内侧板之间设置有溢流缝。

7、优选的，所述半球形橡皮的材质为橡胶材质制成，所述前内侧板比后内侧板、左内侧板和右内侧板矮。

8、一种胶乳浸渍槽的胶乳液面循环方法，包括以下步骤：

9、s1：将经过过滤的配合胶乳装入浸渍槽中，以胶乳液面略淹没浸渍槽前内侧板2为宜，胶乳经过前回流槽6、左回流槽7、右回流槽8、左回流孔12、右回流孔14流入夹层9并装满浸渍槽，后侧夹层9开口盖上条状盖子24；

10、s2：启动压缩空气驱动气动压机22，调整压缩空气的气压控制气动压机22带动活塞杆21的往返运动频率为2-3s每次，达到活塞杆21缓慢往返运动；

11、s3：当活塞杆21活动端连接的椭圆形塑料板20挤压半球形橡皮19时，夹层9中的左挡板15在胶乳压力作用下遮挡关闭左分隔板11上的左回流孔12，右挡板16在胶乳压力作用下遮挡关闭右分隔板13上的右回流孔14，夹层9中的胶乳在压力作用下从溢流缝25缓慢溢出，因浸渍槽前内侧板2比后内侧板3、左内侧板4和右内侧板5矮，浸渍槽的胶乳液面顺着后内侧板5往前内侧板2单向缓慢流动，经前回流槽6分别往左回流槽7和右回流槽8流动；当活塞杆21活动端连接的椭圆形塑料板20拉伸半球形橡皮19时，夹层9中的左挡板15在胶乳负压作用下左分隔板11下端离开左回流孔12，左回流孔12保持畅通状态，右挡板16在胶乳负压作用下右分隔板13下端离开右回流孔14，右回流孔14保持畅通状态，左回流槽7和右回流槽8中的胶乳回流至夹层9中，活塞杆21缓慢往返运动，挤压或拉伸半球形橡皮19，实现浸渍槽胶乳液面间歇式单向循环流动；

12、s4：浸渍胶乳制品时，某些制品的模具如胶乳厚型拉力圈的模具为长条形，需保持模具浸入浸渍槽中的方向与胶乳液面单向循环流动方向一致，以达到胶乳浸渍槽液面最佳循环效果和防止胶乳液面结皮的效果。

13、(三)有益效果

14、本发明提供了一种胶乳浸渍槽及其胶乳液面循环方法。具备以下有益效果：

15、1、通过压缩半球形橡皮挤压胶乳液使胶乳经过溢流缝溢出，沿着浸渍槽的后内侧板往前内侧板单向缓慢流动，再经前回流槽、左回流槽与左回流孔、右回流槽与右回流孔，回流入后侧夹层中，形成浸渍槽胶乳液面单向缓慢循环流动状态，达到防止浸渍槽胶乳液面结皮。

16、2、克服了机械搅拌式胶乳浸渍槽因持续的机械搅拌而破坏胶乳稳定性，造成胶乳产生小胶粒或凝块等降低产品质量的弊端，有效提高对需要长时间浸渍或反复多次浸渍配合胶乳的胶乳医用导管和胶乳厚壁拉力圈等制品的质量水平。

17、3、压缩空气驱动气动压机推动胶乳浸渍槽液面循环流动，比较机械搅拌式胶乳浸渍槽推动液面循环流动更节能。

技术特征：

1.一种胶乳浸渍槽，包括底板(1)、前内侧板(2)、后内侧板(3)、左内侧板(4)和右内侧板(5)，其特征在于：所述包括底板(1)、前内侧板(2)、后内侧板(3)、左内侧板(4)和右内侧板(5)之间通过焊接连接，所述前内侧板(2)、后内侧板(3)、左内侧板(4)和右内侧板(5)的外侧表面且靠近顶部边缘处固定连接有外侧板(17)，所述前内侧板(2)与外侧板(17)之间设置有前回流槽(6)，左内侧板(4)与外侧板(17)之间设置左回流槽(7)，右内侧板(5)与外侧板(17)之间设置有右回流槽(8)，所述后内侧板(3)与外侧板(17)之间且靠近左侧边缘处固定连接有左分隔板(11)，所述后内侧板(3)与外侧板(17)之间且靠近右侧边缘处固定连接有右分隔板(13)，所述左分隔板(11)与后内侧板(3)、外侧板(17)、右分隔板(13)之间封闭的区域形成夹层(9)，所述左分隔板(11)的表面且靠近底部边缘处开设有左回流孔(12)，所述左分隔板(11)的内侧表面且靠近顶部边缘处活动连接有左挡板(15)，所述右分隔板(13)的表面且靠近底部边缘处开设有右回流孔(14)，所述右分隔板(13)的内表面且靠近顶部边缘处活动连接有右挡板(16)，所述外侧板(17)的后侧表面开设有椭圆孔(18)，所述椭圆孔(18)的周边密封安装有半球形橡皮(19)，所述半球形橡皮(19)的球面最突起处固定连接有塑料板(20)，所述塑料板(20)的后侧表面固定连接有活塞杆(21)，所述活塞杆(21)通过气动压机(22)进行驱动，所述气动压机(22)通过支撑架(23)安装在夹层(9)的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种胶乳浸渍槽，其特征在于：所述前回流槽(6)分别连通左回流槽(7)与左回流孔(12)、右回流槽(8)与右回流孔(14)。

3.根据权利要求1所述的一种胶乳浸渍槽，其特征在于：所述夹层(9)的顶部安装有条形盖子(24)，所述条形盖子(24)与后内侧板(3)之间设置有溢流缝(25)。

4.根据权利要求1所述的一种胶乳浸渍槽，其特征在于：所述半球形橡皮(19)的材质为橡胶材质制成，所述前内侧板(2)比后内侧板(3)、左内侧板(4)和右内侧板(5)矮。

5.一种胶乳浸渍槽的胶乳液面循环方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明提供一种胶乳浸渍槽及其胶乳液面循环方法，涉及胶乳浸渍槽领域。该胶乳浸渍槽，包括底板、前内侧板、后内侧板、左内侧板和右内侧板，所述包括底板、前内侧板、后内侧板、左内侧板和右内侧板之间通过焊接连接，所述前内侧板、后内侧板、左内侧板和右内侧板的外侧表面且靠近顶部边缘处固定连接有外侧板，所述前内侧板与外侧板之间设置有前回流槽。通过压缩半球形橡皮挤压胶乳液胶乳经过溢流缝溢出，沿着浸渍槽的后内侧板往前内侧板单向缓慢流动，再经前回流槽、左回流槽与左回流孔、右回流槽与右回流孔，回流入后侧夹层中，形成浸渍槽胶乳液面单向缓慢循环流动状态，达到防止浸渍槽胶乳液面结皮。

技术研发人员：李志锋,陶金龙,孔娜,罗梓蓉
受保护的技术使用者：中国热带农业科学院农产品加工研究所
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12