一种适用于改性塑料的切粒机的制作方法

文档序号:34139963发布日期:2023-05-12 21:23阅读:50来源:国知局

本发明涉及塑料切粒机,尤其涉及一种适用于改性塑料的切粒机。


背景技术:

1、改性塑料,是指在通用塑料和工程塑料的基础上,经过填充、共混、增强等方法加工改性,提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。

2、为了方便后序的存放和使用一般会把产生好的改性塑料先切割成颗粒状,方便进行存放和使用,现有技术中,主要是通过将改性塑料放入切粒机,由切粒机直接将改性塑料切割成颗粒状,但由于切粒机功能较为单一,切割出来的改性塑料颗粒难免会出现大小不一的颗粒,大小不一的颗粒混合在一起易导致后续加工时的时间等参数的调整不便,影响统一加工。

3、因此,亟需发明一种能够将大小不一的改性塑料进行大小分筛的装置。


技术实现思路

1、为了克服现有的切粒机功能单一,难以保证切割出来的改性塑料颗粒大小一致,大小不一的颗粒混合在一起不便于使用的缺点,本发明提供一种能够将大小不一的改性塑料进行大小分筛的适用于改性塑料的切粒机。

2、一种适用于改性塑料的切粒机,包括有底座、外壳、刀片辊、第一电机、第一滚筒、第一齿轮和皮带轮组,外壳固接在底座上,刀片辊转动在外壳上,第一电机的输出轴通过联轴器与刀片辊的前端连接,两个第一滚筒转动在外壳上,第一齿轮固接在两个第一滚筒的后端,两个第一齿轮相互啮合,上方的第一滚筒通过皮带轮组与刀片辊传动,还包括有用于筛选塑料颗粒大小的筛选机构和用于吸附水渍的吸附机构。

3、优选地,筛选机构包括有支座、收集框、筛选盘、第二电机、安装块和转动板,收集框固接在支座上,筛选盘固接在收集框上,第二电机通过安装块固定在外壳的右侧,电机的输出轴通过联轴器与转动板连接,转动板转动在筛选盘内。

4、优选地,吸附机构包括有安装架、安装板、第二滚筒、第二齿轮、第三电机和海绵皮带,安装架固接在底座的左侧,两个安装板分别固接在安装架的前部和后部,两个安装板的右侧面与外壳左侧面固接,两个第二滚筒呈左右分布转动在安装板的上部,两个第二滚筒呈左右分布转动在安装板的下部,上部与下部的两个第二滚筒位置相对应,两个第二齿轮分别固接在左部两个第二滚筒的后端,第三电机的输出轴通过联轴器与左部上方的第二滚筒的前端连接,海绵皮带绕设在左右相邻的两个第二滚筒上。

5、优选地,还包括有控制机构,控制机构包括有第一固定架、固定杆、楔形堵杆、第一复位弹簧和楔形块,第一固定架固接在支座的前后两侧,固定杆前后对称固接在收集框的内顶壁,楔形堵杆与第一固定架和固定杆滑动连接,固定杆和楔形堵杆之间连接有第一复位弹簧,楔形块固接在转动板对称的两个端部上。

6、优选地,还包括有挤压机构,挤压机构包括有上挤块、下挤块和通管,上挤块固接在两个安装板相对的一面的上部,下挤块固接在两个安装板相对的一面的下部,上挤块和下挤块的位置上下对应,引流槽开设在位于上方的挤块上,通管固接在两个安装板相背的一面,通管与引流槽连通。

7、优选地,还包括有震动机构,震动机构包括有第二固定架、楔形敲击块、第二复位弹簧和楔形杆,第二固定架固接在支座中部的前后两侧,楔形敲击块滑动在第二固定架的上部,第二固定架和楔形敲击块之间连接有第二复位弹簧,楔形杆前后对称固接在楔形堵杆的右侧,楔形杆与楔形敲击块相互配合。

8、优选地,还包括有限位机构,限位机构包括有下限位杆、转动杆、上限位杆和卡块,下限位杆固接在两个安装板的左侧,上限位杆的后端与下限位杆的后端通过转动杆转动连接,上限位杆和下限位杆相对侧均开设有大小一致且位置对应的限位槽,卡块转动在下限位杆的前侧,卡块用于卡住上限位杆。

9、优选地,筛选盘由外往中间向下倾斜。

10、采用上述方案,本发明达到的有益效果为:

11、1、本发明中通过转动板在筛选盘内旋转,从而将改性塑料颗粒进行大小筛选,大小不同的塑料颗粒分开方便后续的使用。

12、2、本发明中通过海绵皮带对带切割的改性塑料上的水渍进行吸收,防止水渍影响到后续的切割与筛选。

13、3、本发明中通过楔形块与楔形堵杆和第一复位弹簧相互配合,楔形块跟随转动板发生转动而使得楔形堵杆上下移动,控制楔形堵杆中部阻挡改性塑料颗粒落下的时间,防止较小的改性塑料颗粒跟随较大体积的改性塑料颗粒一起落下。

14、4、本发明中通过上挤块和下挤块将海绵皮带吸附的水份挤出,防止海绵皮带因吸附过多的水而再次附着在改性塑料上。



技术特征:

1.一种适用于改性塑料的切粒机,包括有底座(1)、外壳(2)、刀片辊(3)、第一电机(4)、第一滚筒(5)、第一齿轮(6)和皮带轮组(7),外壳(2)固接在底座(1)上,刀片辊(3)转动在外壳(2)上,第一电机(4)的输出轴通过联轴器与刀片辊(3)的前端连接,两个第一滚筒(5)转动在外壳(2)上,第一齿轮(6)固接在两个第一滚筒(5)的后端,两个第一齿轮(6)相互啮合,上方的第一滚筒(5)通过皮带轮组(7)与刀片辊(3)传动,其特征在于,还包括有用于筛选塑料颗粒大小的筛选机构(8)和用于吸附水渍的吸附机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于改性塑料的切粒机,其特征在于,筛选机构(8)包括有支座(801)、收集框(802)、筛选盘(803)、第二电机(804)、安装块(805)和转动板(806),收集框(802)固接在支座(801)上,筛选盘(803)固接在收集框(802)上,第二电机(804)通过安装块(805)固定在外壳(2)的右侧,电机的输出轴通过联轴器与转动板(806)连接,转动板(806)转动在筛选盘(803)内。

3.根据权利要求2所述的一种适用于改性塑料的切粒机,其特征在于,吸附机构(9)包括有安装架(901)、安装板(902)、第二滚筒(903)、第二齿轮(904)、第三电机(905)和海绵皮带(906),安装架(901)固接在底座(1)的左侧,两个安装板(902)分别固接在安装架(901)的前部和后部,两个安装板(902)的右侧面与外壳(2)左侧面固接,两个第二滚筒(903)呈左右分布转动在安装板(902)的上部,两个第二滚筒(903)呈左右分布转动在安装板(902)的下部,上部与下部的两个第二滚筒(903)位置相对应,两个第二齿轮(904)分别固接在左部两个第二滚筒(903)的后端,第三电机(905)的输出轴通过联轴器与左部上方的第二滚筒(903)的前端连接,海绵皮带(906)绕设在左右相邻的两个第二滚筒(903)上。

4.根据权利要求3所述的一种适用于改性塑料的切粒机,其特征在于,还包括有控制机构(10),控制机构(10)包括有第一固定架(1001)、固定杆(1002)、楔形堵杆(1003)、第一复位弹簧(1004)和楔形块(1005),第一固定架(1001)固接在支座(801)的前后两侧,固定杆(1002)前后对称固接在收集框(802)的内顶壁,楔形堵杆(1003)与第一固定架(1001)和固定杆(1002)滑动连接,固定杆(1002)和楔形堵杆(1003)之间连接有第一复位弹簧(1004),楔形块(1005)固接在转动板(806)对称的两个端部上。

5.根据权利要求4所述的一种适用于改性塑料的切粒机,其特征在于,还包括有挤压机构(11),挤压机构(11)包括有上挤块(1101)、下挤块(1102)和通管(1104),上挤块(1101)固接在两个安装板(902)相对的一面的上部,下挤块(1102)固接在两个安装板(902)相对的一面的下部,上挤块(1101)和下挤块(1102)的位置上下对应,引流槽(1103)开设在位于上方的挤块上,通管(1104)固接在两个安装板(902)相背的一面,通管(1104)与引流槽(1103)连通。

6.根据权利要求5所述的一种适用于改性塑料的切粒机,其特征在于,还包括有震动机构(12),震动机构(12)包括有第二固定架(1201)、楔形敲击块(1202)、第二复位弹簧(1203)和楔形杆(1204),第二固定架(1201)固接在支座(801)中部的前后两侧,楔形敲击块(1202)滑动在第二固定架(1201)的上部,第二固定架(1201)和楔形敲击块(1202)之间连接有第二复位弹簧(1203),楔形杆(1204)前后对称固接在楔形堵杆(1003)的右侧,楔形杆(1204)与楔形敲击块(1202)相互配合。

7.根据权利要求6所述的一种适用于改性塑料的切粒机,其特征在于,还包括有限位机构(13),限位机构(13)包括有下限位杆(1301)、转动杆(1302)、上限位杆(1303)和卡块(1305),下限位杆(1301)固接在两个安装板(902)的左侧,上限位杆(1303)的后端与下限位杆(1301)的后端通过转动杆(1302)转动连接,上限位杆(1303)和下限位杆(1301)相对侧均开设有大小一致且位置对应的限位槽(1304),卡块(1305)转动在下限位杆(1301)的前侧,卡块(1305)用于卡住上限位杆(1303)。

8.根据权利要求2所述的一种适用于改性塑料的切粒机,其特征在于,筛选盘(803)由外往中间向下倾斜。


技术总结
本发明涉及塑料切粒机技术领域,尤其涉及一种适用于改性塑料的切粒机。本发明提供一种能够将大小不一的改性塑料进行大小分筛的适用于改性塑料的切粒机。一种适用于改性塑料的切粒机,包括有底座、外壳、刀片辊、第一电机、第一滚筒、第一齿轮和皮带轮组等,外壳固接在底座上,刀片辊转动在外壳上,第一电机的输出轴通过联轴器与刀片辊的前端连接,两个第一滚筒转动在外壳上,第一齿轮固接在两个第一滚筒的后端,两个第一齿轮相互啮合,上方的第一滚筒通过皮带轮组与刀片辊传动。本发明中通过转动板在筛选盘内旋转,从而将改性塑料颗粒进行大小筛选,大小不同的塑料颗粒分开方便后续的使用。

技术研发人员:肖莎莎,夏培坤,邓廷猛
受保护的技术使用者:东莞港华高分子科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/12
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