本发明涉及peek材料成型，尤其是涉及一种peek材料的注塑加工成型方法。
背景技术：
1、peek材料是一种新型的半晶态芳香族塑性工程塑料，具有极其出色的物理、力学性能，在许多特殊领域可以替代金属、陶瓷等传统材料，在减轻质量，提高性能方面贡献突出，成为当今最热门的高性能工程塑料之一。
2、目前，peek材料在注塑成型后，进行加工时，容易产生变形，影响制件的质量。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明旨在提供一种peek材料的注塑加工成型方法，以缓解peek材料在注塑成型后，进行加工时，容易产生变形，影响制件的质量的技术问题。
2、为达到上述目的，本发明实施例采用如下技术方案：
3、一种peek材料的注塑加工成型方法，包括以下操作步骤：
4、s1：peek颗粒的干燥，将peek颗粒放置于托盘上，再通过烘箱对peek颗粒进行干燥处理，温度设置为150～160℃，时间设置为2～4h；
5、s2：peek粉末的制备，将peek颗粒投入粉碎机制备成粉末状；
6、s3：材料的配比，各个组分按重量进行配比为：经s2步骤制备的peek粉末70份、碳纤维30份、抗氧剂0.1份、润滑剂0.3份；
7、s4：材料的混合，通过高速混合机将s3步骤中配比的材料混合均匀，得到混合物料；
8、s5：挤出造粒,通过双螺杆挤出机对s4步骤中的混合物料进行熔融挤出，并将挤出的熔融状态的混合物料进行拉条与水冷切粒，成型出物料颗粒；
9、s6：二次干燥，将s5步骤中的物料颗粒通过烘箱进行干燥处理，温度设置为150～160℃，时间设置为2～8h；
10、s7：注塑成型，将s5步骤中干燥后的物料颗粒投入注塑机注塑成型，待冷却后得到毛坯件；
11、s8：毛坯件的热处理，对s7步骤中的毛坯件进行热处理，来提高毛坯件的结晶度，从而提高其强度和耐化学性，减少热残留和内部应力，降低在高温下的尺寸变化；
12、s9：毛坯件的粗加工，对s8步骤中热处理后的毛坯件进行打磨，去除毛刺，控制毛坯件表面的平整度和粗糙度，得到粗加工制件；
13、s10：制件的精加工，将s9步骤中的粗加工制件根据该制件的加工工艺进行精加工，得到精加工制件；
14、s11：制件的二次热处理，将s10步骤中的精加工制件再次进行热处理，保证制件的尺寸稳定性，进行二次韧化。
15、进一步地，s3步骤中的碳纤维为耐高温碳纤维。
16、进一步地，s3步骤中的碳纤维为改性处理后的碳纤维。
17、进一步地，s8步骤中的热处理包括以下操作步骤，
18、（1）对s8步骤中毛坯件通过烘箱进行干燥处理，温度设置为150℃，时间为3～5h；
19、（2）将（1）步骤中干燥处理后的毛坯件制品进行升温，升温到200～250℃，升温速度为10℃/h;
20、（3）将（2）步骤中升温处理后的毛坯件进行保温4～6h；
21、（4）对（3）步骤中保温中的毛坯件进行降温，降温到130℃，降温速度为-10℃/h；
22、（5）对（4）步骤中降温处理后的毛坯件自然冷却到室温。
23、相对于现有技术，本发明所述的一种peek材料的注塑加工成型方法具有以下技术效果：
24、（1）在本技术方案中，peek材料的注塑成型过程中，对粗加工之前的毛坯件进行一次热处理，能够提高制件的结晶度，从而提高其强度，降低制件在注塑成型过程中产生的内应力，提高材料的稳定性，从而使得毛坯件在加工过程中不易变形；在精加工之后对毛坯件进行二次热处理，降低制件内部残留的内应力，以及在加工过程中产生的内应力，保证之间的物理性能以及尺寸的稳定性；
25、其次，在材料的配比中在peek材料中加入碳纤维进行增强，能够提高材料的强度和承载性能，耐冲击性、阻燃性和渗透性较好；抗氧剂的加入能够减缓材料在生产加工过程中的氧化，保障材料的性能；润滑剂的加入能够降低熔体的流动阻力，易于加工成型，且使得材料表面更加光滑。
26、另外，碳纤维的含量占碳纤维与peek材料的总量的30%，由于随着碳纤维含量的增加，复合材料的拉伸强度、弯曲强度和热变形温度等性能逐渐增强，冲击强度逐渐下降，当碳纤维的含量在30%时，复合材料具有较好的综合性能。
27、（2）耐高温碳纤维的耐热温度较高，由于整个注塑加工过程中的温度较高，因此耐高温碳纤维的稳定性更好，在高温加工环境中加工出的制件性能更加稳定。
28、（3）改性处理后的碳纤维能够增强熔融的碳纤维与peek之间的界面黏结强度，提高材料的性能。
1.一种peek材料的注塑加工成型方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
2.根据权利要求1所述的一种peek材料的注塑加工成型方法，其特征在于：所述s3步骤中的碳纤维为耐高温碳纤维。
3.根据权利要求1所述的一种peek材料的注塑加工成型方法，其特征在于：所述s3步骤中的碳纤维为改性处理后的碳纤维。
4.根据权利要求1所述的一种peek材料的注塑加工成型方法，其特征在于：所述s8步骤中的热处理包括以下操作步骤，