一种防漏胶的注塑模具的制作方法

本发明涉及模具设备，尤其涉及到一种防漏胶的注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域,。

2、现有的注塑模具在浇注时，由于浇注管的原料向模具的注塑口注胶时，浇注管直接套设于浇注口上，进行浇注，但是由于浇注工作是在高温高压环境下进行浇注工作，但是在高温高压状态下，容易使浇注口变软，进而变形，导致浇注原料泄漏至模具外部，冷却之后清理人工清理费时费力，还会影响到注塑件质量，严重时甚至会造成模具损坏，提高了生产的成本。

3、因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

4、本发明解决的问题是：现有注塑模具，容易导致浇注口产生形变，进而造成漏胶，影响注塑效果和生产成本。

5、为了解决上述问题，本发明提供了一种一种防漏胶的注塑模具。

6、本发明提供的技术文案，一种防漏胶的注塑模具，包括模具本体，所述模具本体的注塑口处设置有防漏装置，所述防漏装置包括用于连接浇注管的浇口组件，所述浇口组件设置于所述注塑模具的注塑口，并向内延伸至所述模具本体的上模内部，所述浇口组件靠近所述防漏转接机构的一端内部设置有限位单元；

7、防漏转接机构，用于对防止进入模具本体的注塑原料泄漏，所述防漏转接机构设置于所述上模内，所述防漏转接机构的一端卡合于所述浇注组件的延伸部内侧，所述防漏转接机构的另一端粘合于所述上模上，所述防漏转接机构的另一端嵌入于所述限位单元内；通过在模具的注塑口设置浇口组件和防漏转接机构，以及在浇口组件的内部设置限位单元，在模具浇注时，有效避免浇注口产生形变，进而起到防止漏胶，进而达到因漏胶造成的人工清理时间，同时避免对模具的损坏，提高注塑质量，节省人力。

8、优选地，所述防漏转接机构包括限位连接组件、环形通道组件和浇注引导组件，所述限位连接组件套设于所述环形通道组件的外侧，所述浇注引导组件内置于所述环形通道组件内，且所述浇注引导组件的一端部固定于所述环形通道组件的入口处，另一端部粘合于所述上模上。

9、优选地，所述环形通道组件由环形座和回弹清理单元组成，所述环形座为中空结构，所述回弹清理单元设置于所述环形座的入口端内侧。

10、优选地，所述述限位连接组件为环形齿圈，所述环形齿圈套设于所述环形通道组件的外侧，所述环形齿圈的齿牙为硅胶材质。

11、优选地，所述浇注引导组件为轴套，所述轴套的端部一体设置有环形挡边，所述环形挡边上设有向内凹陷的台阶。

12、优选地，所述台阶面上由内至外等间距开设有多个同心的环形槽。

13、优选地，所述浇口组件为中空结构的环形端盖，所述环形端盖的内径为通孔，所述通孔内设置有内螺纹。

14、优选地，所述限位单元为齿型轴套，所述齿形轴套的齿牙为硅胶材质，所述齿型轴套用于所述防漏转接机构的外壁嵌入。

15、优选地，所述回弹清理单元由多个回弹片组成，多个回弹片端部均固定于所述环形座的内径，且多个回弹片以同一圆心成放射状分布。

16、优选地，所述每个回弹片呈弧形结构，多个回弹片围成一个弧形锅盖形状。

17、相对于现有技术的有益效果是：本发明通过在模具的注塑口设置浇口组件和防漏转接机构，以及在浇口组件的内部设置限位单元，在模具浇注时，有效避免浇注口产生形变，进而起到防止漏胶，进而达到因漏胶造成的人工清理时间，同时避免对模具的损坏，提高注塑质量，节省人力，节省成本，具有良好的市场应用价值。

技术实现思路

技术特征：

1.一种防漏胶的注塑模具，包括模具本体(1)，其特征在于，所述模具本体(1)的注塑口处设置有防漏装置，所述防漏装置包括用于连接浇注管的浇口组件(2)，所述浇口组件(2)设置于所述注塑模具的注塑口，并向内延伸至所述模具本体(1)的上模内部，所述浇口组件(2)靠近所述防漏转接机构(3)的一端内部设置有限位单元(21)；

2.根据权利要求1所述的一种防漏胶的注塑模具，其特征在于，所述防漏转接机构(3)包括限位连接组件(31)、环形通道组件(32)和浇注引导组件(33)，所述限位连接组件(31)套设于所述环形通道组件(32)的外侧，所述浇注引导组件(33)内置于所述环形通道组件(32)内，且所述浇注引导组件(33)的一端部固定于所述环形通道组件(32)的入口处，另一端部粘合于所述上模上。

3.根据权利要求2所述的一种防漏胶的注塑模具，其特征在于，所述环形通道组件(32)由环形座(321)和回弹清理单元(322)组成，所述环形座(321)为中空结构，所述回弹清理单元(322)设置于所述环形座(321)的入口端内侧。

4.根据权利要求2所述的一种防漏胶的注塑模具，其特征在于，所述限位连接组件(31)为环形齿圈，所述环形齿圈套设于所述环形通道组件(32)的外侧，所述环形齿圈的齿牙为硅胶材质。

5.根据权利要求2所述的一种防漏胶的注塑模具，其特征在于，所述浇注引导组件(33)为轴套，所述轴套的端部一体设置有环形挡边(331)，所述环形挡边(331)上设有向内凹陷的台阶(332)。

6.根据权利要求5所述的一种防漏胶的注塑模具，其特征在于，所述台阶(332)面上由内至外等间距开设有多个同心的环形槽(333)。

7.根据权利要求1所述的一种防漏胶的注塑模具，其特征在于，所述浇口组件(2)为中空结构的环形端盖，所述环形端盖的内径为通孔，所述通孔内设置有内螺纹。

8.根据权利要求1所述的一种防漏胶的注塑模具，其特征在于，所述限位单元(21)为齿型轴套，所述齿形轴套的齿牙为硅胶材质，所述齿型轴套用于所述防漏转接机构(3)的外壁嵌入。

9.根据权利要求3所述的一种防漏胶的注塑模具，其特征在于，所述回弹清理单元(322)由多个回弹片(3221)组成，多个回弹片(3221)端部均固定于所述环形座(321)的内径，且多个回弹片(3221)以同一圆心成放射状分布。

10.根据权利要求9所述的一种防漏胶的注塑模具，其特征在于，每个回弹片(3221)呈弧形结构，多个回弹片(3221)围成一个锅盖形状。

技术总结
本发明涉及模具设备技术领域，并公开了一种防漏胶的注塑模具，包括防漏装置，所述防漏装置包括浇口组件，所述浇口组件设置于所述注塑模具的注塑口，并向内延伸至所述模具本体的上模内部，所述浇口组件靠近所述防漏转接机构的一端内部设置有限位单元，防漏转接机构，所述防漏转接机构设置于所述上模内，所述防漏转接机构的一端卡合于所述浇注组件的延伸部内侧，且所述防漏转接机构的外壁嵌入于所述限位单元内，所述防漏转接机构的另一端粘合于所述上模上；本发明有效避免浇注口产生形变，进而起到防止漏胶，进而达到因漏胶造成的人工清理时间，同时避免对模具的损坏，提高注塑质量，具有良好的市场应用价值。

技术研发人员：杨俊和,何志君,焦玉
受保护的技术使用者：深圳市益善行科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13