一种塑料容器的注塑模具的制作方法

本发明涉及塑料成型，具体涉及一种塑料容器的注塑模具。

背景技术：

1、我公司生产的一种塑料容器，将容器主体与侧板设置成可拆卸式结构，并在容器主体内安装有分隔件。其中，容器主体包括：位于四角的立柱、连接相邻立柱的上横梁与下横梁；上横梁具有沿长度方向延伸，且贯穿上下表面的第一条形孔；下横梁的上表面具有沿长度方向延伸的第一条形槽。安装时，侧板从第一条形孔向下插入，侧板下沿限位在第一条形槽内；分隔件则具有搭放在上横梁的横折部，横折部向下弯折的部分限位在第一条形孔。

2、现有模具难以一次性注塑出前述结构的容器主体；尤其是难以在注塑时，在下横梁的上表面留出第一条形槽。这导致容器主体在注塑成型后，还需要进一步加工，以切割出第一条形槽；存在着操作繁琐、加工效率低的问题。

3、另外，根据客户的实际需求，前述塑料容器还具有变种，有时会将容器主体与底板也设置成可拆卸式结构。此时，会在容器主体的其中一下横梁设置贯穿内外侧面的第二条形孔，以供底板插入；并在余下三根下横梁的内侧面设置对底板边沿构成限位的第二条形槽。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种塑料容器的注塑模具，其能一次性注塑出背景技术中由四根立柱、四根上横梁、四根下横梁组成的容器主体，并能在下横梁的上表面留出沿其长度方向延伸的第一条形槽。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

3、一种塑料容器的注塑模具，包括：设有模腔及注塑口的底模、用于封闭模腔顶部的第一顶模、四个第一侧模；所述底模在前后左右分别设有供第一侧模插入的通道；所述第一顶模具有插入模腔的第一凸台；所述第一顶模与底模、第一侧模配合时，底模内壁与第一凸台侧壁之间具有间隔，各第一侧模的插入端端面分别抵在第一凸台的侧壁，形成与容器主体吻合的注塑腔；所述第一侧模背向第一凸台的一侧设有容纳占位单元的容纳槽；所述第一侧模具有由下表面延伸至容纳槽的开口，以供占位单元伸出或收回；所述第一侧模与底模配合时，占位单元从开口伸出的部分，占据注塑腔内对应于第一条形槽的空间。

4、可选的，所述占位单元包括沿通道宽度方向依次设置的端占位件、中占位件、端占位件；所述中占位件与两个端占位件在通道宽度方向上的长度之和，与通道的宽度相同；所述开口沿通道宽度方向贯穿第一侧模。

5、可选的，所述第一侧模将容纳槽内的一面设为限位面，所述限位面与第一侧模的插入端端面相背；所述第一侧模在容纳槽内安装有限位件；所述限位件与限位面之间具有构成限位腔的间隔，所述限位腔与开口上下连通，所述占位单元的中占位件、端占位件被限位在限位腔；所述中占位件具有向上延伸并越过限位件朝容纳槽的槽口方向弯折的第一折部，所述端占位件具有向上延伸并越过限位件朝容纳槽的槽口方向弯折的第二折部。

6、可选的，所述第一侧模与限位件分别设有对中占位件构成限位的第一滑槽，所述第一滑槽沿上下方向延伸；所述第一侧模与限位件分别设有对端占位件构成限位的第二滑槽，所述第二滑槽包括：沿上下方向延伸的竖段、由竖段下端朝远离中占位件的方向延伸的横段；所述占位单元的中占位件与端占位件向下移动到极限时下端面齐平；所述占位单元的两个端占位件各自沿第二滑槽横段移动到离中占位件最远的位置时，两个端占位件之间的间隔与中占位件的长度相同以容纳中占位件。

7、可选的，所述占位单元的两个端占位件通过拉伸弹簧连接；以在中占位件向上移动并从两个端占位件之间脱离时，将端占位件拉回第二滑槽的竖段下端；所述端占位件对应于中占位件的上端角设置成圆角；以使中占位件向下移动时施加给端占位件的力，驱使端占位件沿第二滑槽的横段朝远离中占位件的方向移动。

8、可选的，所述第一折部越过限位件的部分安装有支托件；当中占位件受外力作用向上移动，且端占位件被拉伸弹簧拉回第二滑槽的竖段下端时；支托件对第二折部越过限位件的部分构成支撑，以使端占位件随中占位件一同向上移动。

9、可选的，所述中占位件、端占位件分别设有安装轴，并安装有滚轮；所述中占位件通过其滚轮限位于第一滑槽，所述端占位件通过其滚轮限位于第二滑槽。

10、可选的，所述端占位件的其中一安装轴贯穿限位件，并通过该安装轴的穿出部分与拉伸弹簧连接；所述限位件在第二滑槽设置供该安装轴穿出，并允许该安装轴随端占位件同步移动的贯穿口。

11、可选的，还包括位于第一顶模上方的第二顶模，所述第二顶模的底部具有竖板部，所述第一顶模具有供竖板部通过的第一插口，所述第二顶模、第一顶模、底模配合时，所述竖板部插入模腔并占据注塑腔内对应于第一条形孔的空间。

12、可选的，还包括第二侧模，所述第二侧模具有横板部；所述底模具有贯穿其侧壁，供横板部插入的第二插口；所述底模在模腔底部设有第二凸台；所述第二侧模、底模、第一顶模配合时，所述第一凸台的下表面抵在横板部的上表面，所述第二凸台的上表面抵在横板部的下表面，所述横板部占据注塑腔内对应于第二条形孔、第二条形槽的空间。

13、本发明的工作原理为：通过气缸、电机等动力源驱动；令第一顶模、四个第一侧模与底模配合，形成与容器主体的轮廓相吻合的注塑腔；接着令四个占位单元分别从各自对应的第一侧模的开口伸出，以占据注塑腔内对应于容器主体的第一条形槽的空间；然后通过注塑口向注塑腔内注入熔化的塑料原料，即可得到由四根立柱、四根上横梁、四根下横梁组成的容器主体，并能在下横梁的上表面留出沿其长度方向延伸的第一条形槽。完成注塑后，先令四个占位单元分别从各自对应的开口收回，接着令第一顶模、第一侧模脱离底模，即可将容器主体取出。

14、由此可知，本发明的有益效果是：可以一次性注塑出背景技术中由四根立柱、四根上横梁、四根下横梁组成的容器主体，并能在下横梁的上表面留出沿其长度方向延伸的第一条形槽；如此，容器主体在注塑成型后，无需进行二次加工，更加方便。

技术特征：

1.一种塑料容器的注塑模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的塑料容器的注塑模具，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的塑料容器的注塑模具，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的塑料容器的注塑模具，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的塑料容器的注塑模具，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的塑料容器的注塑模具，其特征在于：

7.根据权利要求5或6所述的塑料容器的注塑模具，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的塑料容器的注塑模具，其特征在于：

9.根据权利要求1所述的塑料容器的注塑模具，其特征在于：

10.根据权利要求1所述的塑料容器的注塑模具，其特征在于：

技术总结
本发明提供了一种塑料容器的注塑模具，涉及塑料成型技术领域。目的是解决由现有模具注塑成型的塑料容器的容器主体需要进行二次加工的技术问题。所采用的技术方案是：一种塑料容器的注塑模具，包括：底模、第一顶模、四个第一侧模；底模在前后左右分别设有通道；第一顶模具有插入模腔的第一凸台；第一顶模与底模、第一侧模配合时，形成与容器主体吻合的注塑腔；第一侧模背向第一凸台的一侧设有容纳占位单元的容纳槽；第一侧模具有由下表面延伸至容纳槽的开口，以供占位单元伸出或收回；第一侧模与底模配合时，占位单元从开口伸出的部分，占据注塑腔内对应于第一条形槽的空间。本发明能一次性注塑出满足结构要求的容器主体，无需进行二次加工。

技术研发人员：唐世见,罗涛,李宝萍
受保护的技术使用者：四川新升包装科技有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11