密封圈浇口结构及密封圈注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具的，特别是涉及一种浇口结构以及注塑模具。

背景技术：

1、电池密封圈安装在电池上，以对电池进行密封，电池密封圈对电池的防漏和防爆安全性能起决定性的作用。

2、电池密封圈为注塑成型件，为了提高塑料溶体的流动性，传统的注射模具采用多点进胶的点浇口。

3、然而，由于采用多点进胶的点胶口，产品型腔内会有多股塑料溶体熔接，导致型腔内形成有较多的熔接痕，导致电池密封圈的强度较弱，例如公开号为cn201721185765.2的专利申请公开的技术方案。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种使得熔接痕较少，进而提高电池密封圈的强度的浇口结构以及注塑模具。

2、本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种密封圈浇口结构，包括喷嘴、第一浇口成型件以及第二浇口成型件，所述第一浇口成型件形成避位通道，所述喷嘴的部分位于所述避位通道内并于所述第一浇口成型件套接，所述喷嘴的一端形成有热流道，所述第二浇口成型件与所述第一浇口成型件相对并间隔设置，以形成面式浇口，所述面式浇口与所述热流道相连通。

4、在其中一个实施例中，所述面式浇口的厚度为0.15毫米至0.25毫米。

5、在其中一个实施例中，所述面式浇口的厚度为0.2毫米。

6、在其中一个实施例中，所述第一浇口成型件与所述第二浇口成型件相对的一端面形成有环形料包槽，所述环形料包槽位于所述面式浇口的周缘处，且所述环形料包槽与所述面式浇口相连通。

7、在其中一个实施例中，所述第二浇口成型件邻近所述喷嘴的一侧形成有冷料井，所述冷料井与所述热流道相对设置并相连通。

8、一种密封圈注塑模具，包括成型组件以及上述任一实施例所述的密封圈浇口结构，所述成型组件形成有成型腔，所述成型腔与所述面式浇口的周缘相连通。

9、在其中一个实施例中，所述成型组件包括凹模以及凸模，所述凹模套接于所述第一浇口成型件上，所述凹模形成有成型槽，所述凸模套接于所述第二浇口成型件上，所述凸模的部分位于所述成型槽内，以使所述凸模与所述凹模闭合并共同形成成型腔。

10、在其中一个实施例中，所述第二浇口成型件包括浇口成型本体以及模内刀具，所述模内刀具滑动套接于所述浇口成型本体上，所述模内刀具及所述浇口成型本体均与所述第一浇口成型件相对间隔设置，以形成所述面式浇口；所述凸模套接于所述模内刀具上。

11、在其中一个实施例中，所述密封圈注塑模具还包括卸料板，所述卸料板套接于所述凸模上，所述卸料板还抵接于所述凹模并与所述成型腔相对设置。

12、在其中一个实施例中，所述密封圈注塑模具还包括驱动机构，所述驱动机构分别与所述模内刀具及所述卸料板传动连接。

13、与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

14、上述的密封圈浇口结构，由于浇口为面式浇口，使得进入成型腔内的塑料溶体只有一股，减少了成型腔内的熔接痕，进而减少了电池密封圈的缺陷，进而提高了电池密封圈的强度。由于热嘴内设置有加热结构，热流道内及面式浇口内的塑料溶体均处于较高温的状态，使得热流道及面式浇口内的塑料溶体的流动性均较强，有利于提高成型腔的填充效率。

技术特征：

1.一种密封圈浇口结构，包括喷嘴、第一浇口成型件以及第二浇口成型件，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的密封圈浇口结构，其特征在于，所述面式浇口的厚度为0.15毫米至0.25毫米。

3.根据权利要求2所述的密封圈浇口结构，其特征在于，所述面式浇口的厚度为0.2毫米。

4.根据权利要求2所述的密封圈浇口结构，其特征在于，所述第一浇口成型件与所述第二浇口成型件相对的一端面形成有环形料包槽，所述环形料包槽位于所述面式浇口的周缘处，且所述环形料包槽与所述面式浇口相连通。

5.根据权利要求1所述的密封圈浇口结构，其特征在于，所述第二浇口成型件邻近所述喷嘴的一侧形成有冷料井，所述冷料井与所述热流道相对设置并相连通。

6.一种密封圈注塑模具，其特征在于，包括成型组件以及权利要求1至5中任一项所述的密封圈浇口结构，所述成型组件形成有成型腔，所述成型腔与所述面式浇口的周缘相连通。

7.根据权利要求6所述的密封圈注塑模具，其特征在于，所述成型组件包括凹模以及凸模，所述凹模套接于所述第一浇口成型件上，所述凹模形成有成型槽，所述凸模套接于所述第二浇口成型件上，所述凸模的部分位于所述成型槽内，以使所述凸模与所述凹模闭合并共同形成成型腔。

8.根据权利要求7所述的密封圈注塑模具，其特征在于，所述第二浇口成型件包括浇口成型本体以及模内刀具，所述模内刀具滑动套接于所述浇口成型本体上，所述模内刀具及所述浇口成型本体均与所述第一浇口成型件相对间隔设置，以形成所述面式浇口；所述凸模套接于所述模内刀具上。

9.根据权利要求8所述的密封圈注塑模具，其特征在于，所述密封圈注塑模具还包括卸料板，所述卸料板套接于所述凸模上，所述卸料板还抵接于所述凹模并与所述成型腔相对设置。

10.根据权利要求9所述的密封圈注塑模具，其特征在于，所述密封圈注塑模具还包括驱动机构，所述驱动机构分别与所述模内刀具及所述卸料板传动连接。

技术总结
本申请提供一种密封圈浇口结构及密封圈注塑模具。上述的密封圈浇口结构包括喷嘴、第一浇口成型件以及第二浇口成型件，第一浇口成型件形成避位通道，喷嘴的部分位于避位通道内并于第一浇口成型件套接，喷嘴的一端形成有热流道，第二浇口成型件与第一浇口成型件相对并间隔设置，以形成面式浇口，面式浇口与热流道相连通。由于浇口为面式浇口，使得进入成型腔内的塑料溶体只有一股，减少了成型腔内的熔接痕，进而减少了电池密封圈的缺陷，进而提高了电池密封圈的强度。由于热嘴内设置有加热结构，热流道内及面式浇口内的塑料溶体均处于较高温的状态，使得热流道及面式浇口内的塑料溶体的流动性均较强，有利于提高成型腔的填充效率。

技术研发人员：李俊,郑文军
受保护的技术使用者：惠州硕贝德无线科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13