一种液晶屏和光栅膜全贴合的防橘皮纹现象的方法与流程

本发明属于光栅膜的，具体涉及一种液晶屏和光栅膜防橘皮纹现象的方法。

背景技术：

1、lcd显示屏产品中，全贴合工艺逐渐成为流行趋势，例如将反射片与背板全贴合，可防止反射片变形对背光效果产生的影响，也可将光学膜片与直下式扩散板全贴合，防止膜材变形造成显示画面效果下降，同样的，液晶屏也可以做全贴合处理，达到进一步增强显示效果，或增强机构稳定性等目的，但由于液晶屏为显示器中的成像部件，且作为显示器中最外部的部件，当全贴合中出现贴合不均的现象时，将直接影响显示画面效果。

2、oca光学胶作为全贴合中应用最广发的光学胶，其透光率高，粘度强，使用寿命长是其不可替代的优点，但oca光学胶作为一款压敏胶，贴合时，若无法保障贴合品每个区域压力均保持高度一致，则可能出现局部受压力不均而导致的oca局部形变量不同，进而造成贴合品点亮后呈现橘皮纹的情况，这种现象若发生在液晶屏的全贴合的工艺中，会严重影响显示画面效果。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种液晶屏和光栅膜防橘皮纹现象的方法，以解决可能出现局部受压力不均而导致的oca局部形变量不同，进而造成贴合品点亮后呈现橘皮纹的情况的技术问题，达到防止因贴合辊压力不均而造成oca光学受力不均造成的形变量不同，进而导致贴合品产生橘皮纹的现象，提升贴合品外观效果的目的。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种液晶屏和光栅膜防橘皮纹现象的方法，包括如下步骤：

3、步骤一：贴片，将背胶的光栅膜与液晶屏贴合，采用卷对片的贴合方式，形成贴合品；贴合湿度维持在40％以内，温度为正常室温；

4、步骤二：除泡，将贴合品放入除泡机构，初始正常室温，气压初始为大气压，升温升压时间为30分钟，温度升高至80度，压力升高至7kg；

5、步骤三：保压，对贴合品进行持续施压；

6、步骤四：降压，对贴合品进行降低压力和温度，压力恢复至大气压，温度恢复至室温。

7、进一步的，步骤一中，贴合时，膜材的张力控制在15-17n,贴合压力保持2-3kg。

8、进一步的，步骤三中，对贴合品进行持续施压的施压时间为20分钟，压力维持在恒定的7kg，温度维持在恒定的80度。

9、进一步的，步骤四中，对光栅膜进行降低压力的降压时间为10分钟。

10、进一步的，所述除泡机构包括圆筒形放置室、设于圆筒型放置室内的加热件和排风风扇，所述排风风扇设于所述圆筒形放置室的圆形端面。

11、进一步的，所述加热件包括环设于圆筒形放置室的若干加热管和用于固定加热管的固定架。

12、本发明的有益效果是：

13、1、通过对贴合品进行张开，并且进行升温和升压并且保压，从而防止因贴合辊压力不均而造成oca光学受力不均造成的形变量不同，进而导致贴合品产生橘皮纹的现象，提升贴合品外观效果。

14、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种液晶屏和光栅膜防橘皮纹现象的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的一种液晶屏和光栅膜防橘皮纹现象的方法，其特征在于，

3.如权利要求2所述的一种液晶屏和光栅膜防橘皮纹现象的方法，其特征在于，

4.如权利要求3所述的一种液晶屏和光栅膜防橘皮纹现象的方法，其特征在于，

5.如权利要求4所述的一种液晶屏和光栅膜防橘皮纹现象的方法，其特征在于，

6.如权利要求5所述的一种液晶屏和光栅膜防橘皮纹现象的方法，其特征在于，

技术总结
本发明属于液晶屏加工的技术领域，具体涉及一种液晶屏和光栅膜防橘皮纹现象的方法，这种液晶屏和光栅膜防橘皮纹现象的方法包括如下步骤：步骤一：贴片，将背胶的光栅膜与液晶屏贴合，采用卷对片的贴合方式，形成贴合品；贴合湿度维持在40％以内，温度为正常室温；步骤二：除泡，将贴合品放入除泡机构，初始正常室温，气压初始为大气压，升温升压时间为30分钟，温度升高至80度，压力升高至7kg；步骤三：保压，对贴合品进行持续施压；步骤四：降压，对贴合品进行降低压力和温度。这种液晶屏和光栅膜防橘皮纹现象的方法具有防止因贴合辊压力不均而造成OCA光学受力不均造成的形变量不同，进而导致贴合品产生橘皮纹的现象，提升贴合品外观效果的效果。

技术研发人员：李飞,李琳,陈雪莲,林金锡,林金汉
受保护的技术使用者：常州亚玛顿股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13