一种用于成型淀粉餐盒的模具的制作方法

本发明涉及食品包装相关制品领域，具体为一种用于成型淀粉餐盒的模具。

背景技术：

1、目前市面上的食品包装普遍采用塑料制品，在使用时塑料餐盒中的有害物质会析出，进入食物中，随着食物进入人体内，在体内长期积累，损害身体健康；使用后的塑料餐盒只能依靠掩埋和风化来处理，想要彻底的降解塑料饭盒需要几十年甚至百年的时间，降解的过程是很慢的，而且在降解的过程中也会进入到土地中，甚至进入到地下水，对环境造成严重污染。淀粉餐具是生物降解制品，以玉米淀粉为主要原料，经高科技生产工艺加工而成，使用时无有害物质，使用后在自然条件下可快速全降解，避免了对环境的污染，节约了石油等不可再生资源，是目前餐饮市场上普遍使用的塑料餐盒的理想替代品，国际上倡导，国内政策大力支持。淀粉餐具具有可快速生物降解，健康环保的优点，现有的模具技术不能有效的成型淀粉餐具，成型过程中不能快速排出水蒸气，导致产品缺陷，成型率低。因此，迫切需要一种用于成型淀粉餐盒的模具。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于成型淀粉餐盒的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于成型淀粉餐盒的模具，包括上模组件与下模组件，所述上模组件包括上模加热板，所述上模加热板的一侧固定连接有上模隔热板，所述上模加热板的另一侧固定连接有上模安装板，所述上模安装板内设有上模型腔，所述上模安装板上固定连接有上模固定板，所述下模组件包括下模加热板，所述下模加热板的一侧固定连接有下模隔热板，所述下模加热板的另一侧固定连接有下模安装板，所述下模安装板内设有下模型腔，所述下模安装板上固定连接有下模固定板。

3、优选的，所述上模型腔由多块上模型腔镶件拼接组成，所述下模型腔由多块下模型腔镶件拼接组成，所述上模型腔镶件与下模型腔镶件上均设有排气槽。

4、优选的，所述上模加热板与下模加热板的一侧均设有多个第一安装孔，多个所述第一安装孔内分别安装有加热管与热电偶。

5、优选的，所述上模固定板与下模固定板的四角均设有第二安装孔，所述第二安装孔内设有锥度精定位块。

6、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

7、该用于成型淀粉餐盒的模具，采用镶嵌型结构，每个镶块之间设置多级排气槽，各级排气槽相互连通，逐步放大,排气顺畅，结构简单，设计新颖，制作简单，使用方便，使淀粉餐盒的成型过程中能快速的排出水蒸气，有效的提高淀粉餐盒的成型效率和产品质量。

技术特征：

1.一种用于成型淀粉餐盒的模具，包括上模组件与下模组件，其特征在于：所述上模组件包括上模加热板(2)，所述上模加热板(2)的一侧固定连接有上模隔热板(1)，所述上模加热板(2)的另一侧固定连接有上模安装板(3)，所述上模安装板(3)内设有上模型腔(11)，所述上模安装板(3)上固定连接有上模固定板(4)，所述下模组件包括下模加热板(7)，所述下模加热板(7)的一侧固定连接有下模隔热板(8)，所述下模加热板(7)的另一侧固定连接有下模安装板(6)，所述下模安装板(6)内设有下模型腔(12)，所述下模安装板(6)上固定连接有下模固定板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于成型淀粉餐盒的模具，其特征在于：所述上模型腔(11)由多块上模型腔镶件(14)拼接组成，所述下模型腔(12)由多块下模型腔镶件(15)拼接组成，所述上模型腔镶件(14)与下模型腔镶件(15)上均设有排气槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于成型淀粉餐盒的模具，其特征在于：所述上模加热板(2)与下模加热板(7)的一侧均设有多个第一安装孔，多个所述第一安装孔内分别安装有加热管(9)与热电偶(10)。

4.根据权利要求1所述的一种用于成型淀粉餐盒的模具，其特征在于：所述上模固定板(4)与下模固定板(5)的四角均设有第二安装孔，所述第二安装孔内设有锥度精定位块(13)。

技术总结
本发明公开了一种用于成型淀粉餐盒的模具，包括上模组件与下模组件，所述上模组件包括上模加热板，所述上模加热板的一侧固定连接有上模隔热板，所述上模加热板的另一侧固定连接有上模安装板，所述上模安装板内设有上模型腔，所述上模安装板上固定连接有上模固定板，所述下模组件包括下模加热板，所述下模加热板的一侧固定连接有下模隔热板，该用于成型淀粉餐盒的模具，采用镶嵌型结构，每个镶块之间设置多级排气槽，各级排气槽相互连通，逐步放大,排气顺畅，结构简单，设计新颖，制作简单，使用方便，使淀粉餐盒的成型过程中能快速的排出水蒸气，有效的提高淀粉餐盒的成型效率和产品质量。

技术研发人员：余勇华,曾汉平,李贤新,林建章
受保护的技术使用者：田匠智造（上海）环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15