美耐皿复合新材料生产设备的制作方法

本发明涉及美耐皿生产领域，尤其涉及美耐皿复合新材料生产设备。

背景技术：

1、美耐皿，也称嘧胺，仿瓷，塑瓷，是一种化学原料的加工产品，也是一种在中国流行的新型餐具，其原料成份为纸浆加入多种化学原料和树脂研制而成之粉状原料预热、经过高温模具热塑成形，再经多次加工，将花纸及金粉附着于成形之胚体上，经过高温模再加上一道研磨手续而制成。

2、美耐皿在具体使用中，根据使用要求不同需要改善材料特性，最为常见的是增加美耐皿材料的硬度以及耐磨性，需要在美耐皿中增加耐磨材料，混料后使所制备的产品耐磨性、硬度有所增加；

3、美耐皿耐磨新材料是将粉状耐磨材料加入树脂中，再进行混料，材料混合均匀性直接影响产品的质量，传统的美耐皿复合新材料通过捏合机混合制备形成，该混合方式难以将复合料分散加入树脂基料中，材料混合均匀性难以得到保障，而且混合所需时间较长。

技术实现思路

1、本发明的目的是解决现有技术存在的以下问题：美耐皿耐磨新材料是将粉状耐磨材料加入树脂中，再进行混料，材料混合均匀性直接影响产品的质量，传统的美耐皿复合新材料通过捏合机混合制备形成，该混合方式难以将复合料分散加入树脂基料中，材料混合均匀性难以得到保障，而且混合所需时间较长。

2、为解决现有技术存在的问题，本发明提供美耐皿复合新材料生产设备，包括混合箱，混合箱配置有驱动组件；

3、混合组件，混合组件具有连接驱动组件的轴杆，以及固定在轴杆表面的刮板和抹板，驱动组件驱动轴杆、刮板和抹板在容纳槽内往复移动，使抹板将物料抹平在混合箱底部，刮板将抹平的物料刮起聚集；

4、旋转组件，旋转组件包括两个第一齿轮，以及设置在所述混合箱两端的第一齿条，两个第一齿轮通过单向轴承转动安装在所述轴杆的一端，且两个第一齿轮所连接的反向轴承限制方向相反，轴杆运动至混合箱两端位置，两个第一齿轮分别啮合两个第一齿条控制轴杆扭转，用于驱动刮板和抹板换位；

5、锁定组件，锁定组件设置于所述轴杆的端部，用于限制换位后刮板和抹板的角度位置；

6、撒料组件，撒料组件连接所述驱动组件，用于向抹板抹平的物料表面撒料。

7、优选的，所述抹板向其移动方向弯曲，抹板的端部与所述混合箱的底部具有刮料间隙。

8、优选的，所述刮板向其移动的反方向弯曲，刮板的底部接触所述混合箱的底部。

9、优选的，所述驱动组件包括两条转动在混合箱两侧的丝杠，两条丝杠的一端通过齿轮组啮合传动有连杆，连杆通过齿轮组传动连接有电机，所述丝杠的表面螺纹连接有移动块。

10、优选的，所述锁定组件包括壳体，壳体固定连接所述移动块，所述轴杆的端部转动穿入壳体内固定有扭盘，所述扭盘的侧面开设有伸缩槽，伸缩槽内通过弹簧弹性安装有定位柱，壳体的两侧开设有适配定位柱的定位孔，所述混合箱的侧面两端设置有顶压组件，顶压组件对位定位孔，用于挤压所述定位柱。

11、优选的，所述顶压组件包括伸缩杆，伸缩杆的外部设置有弹簧，伸缩杆的伸缩端直线对位所述定位孔，伸缩杆的端部固定有挡片。

12、优选的，所述伸缩杆的端部、定位柱的端部均为球面状。

13、优选的，所述撒料组件包括料箱，料箱通过支架固定连接所述移动块，料箱的底部具有漏口，料箱内转动有轴辊，轴辊封堵所述漏口，轴辊的表面开设有料槽，轴辊的一端通过单向轴承转动安装有第二齿轮，所述混合箱的侧边固定有对位第二齿轮的第二齿轮。

14、与相关技术相比较，本发明提供的美耐皿复合新材料生产设备具有如下

15、有益效果：

16、本发明通过控制轴杆左右移动，以及控制轴杆交替180°换位，使抹板将物料刮平，刮板将刮平的物料卷积，在刮平的料物表面撒上复合粉料，料物卷积后使粉料位于料物内部，多次摊料、刮料，使复合粉料能快速、均匀分散在美耐皿的基础料内，从而高效的制备美耐皿复合新材料。

技术特征：

1.美耐皿复合新材料生产设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的美耐皿复合新材料生产设备，其特征在于，所述抹板(4)向其移动方向弯曲，抹板(4)的端部与所述混合箱(1)的底部具有刮料间隙。

3.根据权利要求2所述的美耐皿复合新材料生产设备，其特征在于，所述刮板(3)向其移动的反方向弯曲，刮板(3)的底部接触所述混合箱(1)的底部。

4.根据权利要求1所述的美耐皿复合新材料生产设备，其特征在于，所述驱动组件包括两条转动在混合箱(1)两侧的丝杠(5)，两条丝杠(5)的一端通过齿轮组啮合传动有连杆(52)，连杆(52)通过齿轮组传动连接有电机(51)，所述丝杠(5)的表面螺纹连接有移动块(53)。

5.根据权利要求4所述的美耐皿复合新材料生产设备，其特征在于，所述锁定组件(6)包括壳体(61)，壳体(61)固定连接所述移动块(53)，所述轴杆(2)的端部转动穿入壳体(61)内固定有扭盘(62)，所述扭盘(62)的侧面开设有伸缩槽(64)，伸缩槽(64)内通过弹簧弹性安装有定位柱(65)，壳体(61)的两侧开设有适配定位柱(65)的定位孔(63)，所述混合箱(1)的侧面两端设置有顶压组件，顶压组件对位定位孔(63)，用于挤压所述定位柱(65)。

6.根据权利要求5所述的美耐皿复合新材料生产设备，其特征在于，所述顶压组件包括伸缩杆(66)，伸缩杆(66)的外部设置有弹簧，伸缩杆(66)的伸缩端直线对位所述定位孔(63)，伸缩杆(66)的端部固定有挡片(67)。

7.根据权利要求6所述的美耐皿复合新材料生产设备，其特征在于，所述伸缩杆(66)的端部、定位柱(65)的端部均为球面状。

8.根据权利要求4所述的美耐皿复合新材料生产设备，其特征在于，所述撒料组件(8)包括料箱(82)，料箱(82)通过支架(81)固定连接所述移动块(53)，料箱(82)的底部具有漏口，料箱(82)内转动有轴辊(85)，轴辊(85)封堵所述漏口，轴辊(85)的表面开设有料槽(86)，轴辊(85)的一端通过单向轴承转动安装有第二齿轮(83)，所述混合箱(1)的侧边固定有对位第二齿轮(83)的第二齿轮(83)。

技术总结
本发明涉及美耐皿生产领域，尤其涉及美耐皿复合新材料生产设备，包括混合箱，混合箱配置有驱动组件；混合组件具有连接驱动组件的轴杆，以及固定在轴杆表面的刮板和抹板，驱动组件驱动轴杆、刮板和抹板在容纳槽内往复移动，使抹板将物料抹平在混合箱底部，刮板将抹平的物料刮起聚集；旋转组件，旋转组件包括两个第一齿轮，以及设置在所述混合箱两端的第一齿条，本发明通过控制轴杆左右移动，以及控制轴杆交替180°换位，使抹板将物料刮平，刮板将刮平的物料卷积，在刮平的料物表面撒上复合粉料，料物卷积后使粉料位于料物内部，多次摊料、刮料，使复合粉料能快速、均匀分散在美耐皿的基础料内，从而高效的制备美耐皿复合新材料。

技术研发人员：刘威
受保护的技术使用者：福建鑫美悦腾新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13