一种高效散热器的制备方法及应用该制备方法制得的高效散热器与流程

本发明涉及散热器，具体指一种高效散热器的制备方法及应用该制备方法制得的高效散热器。

背景技术：

1、电子元件在工作中会产生热量，近年来，随着各类大数据、云计算、智能图像、人工智能的空前发展和创新，算力成为了这些应用的基础前提，而算力的则需要高性能计算机、服务器等硬件设施，cpu/gpu等集成电路元件因操作产生的热量也不可避免的增加，为了解决其发热问题，通常需使用散热系统以快速散热，以避免电子元件因过热而降低寿命或损毁。行话说服务器、ai算法的硬件成本一半是用来发热，一半是用来散热。

2、现有的it终端散热器主要由均热件和翅片组成，均热件包括有热管和均热片，热管的数量一般为多根，且并排布置，均热片平铺在所有热管同一侧的表面上，用于供电子元件安装，翅片布置在所有热管的外周，电子元件工作时，其产生的热量通过热传导传递给均热片，均热片再将热量通过热传导传递给各热管，由于热管的高效导热性能而使热量迅速扩散，从而将热量通过热传导传递给各处的翅片，最终翅片通过空气的对流换热将热量传递出去，具体可参见专利申请号为cn201220026063.0(公布号为cn202487563u)的中国实用新型专利《散热器及通信设备》。

3、但是上述散热器中，热管和翅片通常需独立加工，一方面，后续需将热管和翅片通过连接件组装，操作复杂，另一方面，组装完成后的热管和翅片之间局部存在组装间隙，两者之间表面接触面积较小，导致传热效率较低。

技术实现思路

1、本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种高效散热器的制备方法，无需额外通过连接件组装均热件和翅片，且传热效率高。

2、本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种应用上述制备方法制得的高效散热器。

3、本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种高效散热器的制备方法，所述的高效散热器包括有均热件和翅片，所述的翅片设于所述均热件的外侧，并与该均热件导热连接，其特征在于：所述高效散热器的制备方法包括有以下步骤：将均热件和导热材料置入成型模具的模腔中，使导热材料在预设温度和压力下成型为翅片，得到所需的高效散热器。

4、优选地，所述导热材料成型的方式为模压或注塑；

5、所述模压的具体步骤如下：将均热件和导热材料放置入成型模具的模腔中，然后将成型模具合模，使导热材料在120～180℃、150～300kg/cm2的条件下成型为翅片，得到所需的高效散热器；

6、所述注塑的具体步骤如下：将均热件放置入成型模具的模腔中，然后将成型模具合模，锁模后注入导热材料使其在220～300℃、100～140100mpa的条件下成型为翅片，得到所需的高效散热器。

7、优选地，按质量份数计，所述的导热材料包括有以下原料：

8、导热添加剂             20～50份；

9、高分子基体材料         50～80份。

10、进一步，所述的导热添加剂为石墨烯、石墨微粉、碳化硅微粉、金属粉末中的至少一种。

11、进一步，所述导热添加剂和酚醛树脂的平均粒径均为50nm～100μm。

12、进一步，所述的高分子基体材料为酚醛树脂或聚酰胺。

13、优选地，所述翅片的热导率为2～11w/m·k。

14、为了方便均热件的加工，所述的均热件包括有

15、至少两根间隔布置的热管，所述的翅片设于该热管的外周；以及

16、均热片，与各所述的热管导热连接，外露于所述的翅片，用于供电子元件安装。

17、为了方便热管和均热片的连接，所述的热管和均热片均采用铜材料制成，且通过焊接工艺相互连接。

18、本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种应用上述制备方法制得的高效散热器。

19、与现有技术相比，本发明的优点在于：通过将均热件和导热材料置入成型模具的模腔中，使导热材料在预设温度和压力下成型为翅片，从而与均热片共同组成高效散热器，由于翅片由导热材料在高温高压下成型得到，一方面，在翅片成型过程中即可实现与均热件的组装，无需额外通过连接件组装均热件和翅片，另一方面，翅片与均热件之间不存在组装间隙，两者之间表面接触面积较大，导致传热效率较高。

技术特征：

1.一种高效散热器的制备方法，所述的高效散热器包括有均热件(1)和翅片(2)，所述的翅片(2)设于所述均热件(1)的外侧，并与该均热件(1)导热连接，其特征在于：所述高效散热器的制备方法包括有以下步骤：将均热件(1)和导热材料置入成型模具的模腔中，使导热材料在预设温度和压力下成型为翅片(2)，得到所需的高效散热器。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述导热材料成型的方式为模压或注塑；

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：按质量份数计，所述的导热材料包括有以下原料：

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述的导热添加剂为石墨烯、石墨微粉、碳化硅微粉、金属粉末中的至少一种。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述导热添加剂和酚醛树脂的平均粒径均为50nm～100μm。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述的高分子基体材料为酚醛树脂或聚酰胺。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述翅片(2)的热导率为2～11w/m·k。

8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的制备方法，其特征在于：所述的均热件(1)包括有

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述的热管(11)和均热片(12)均采用铜材料制成，且通过焊接工艺相互连接。

10.一种应用权利要求1至9中任一权利要求所述的制备方法制得的高效散热器。

技术总结
本发明公开了一种高效散热器的制备方法，所述的高效散热器包括有均热件(1)和翅片(2)，所述的翅片(2)设于所述均热件(1)的外侧，并与该均热件(1)导热连接，其特征在于：所述高效散热器的制备方法包括有以下步骤：将均热件(1)和导热材料置入成型模具的模腔中，使导热材料在预设温度和压力下成型为翅片(2)，得到所需的高效散热器。本发明还公开了一种应用上述制备方法制得的高效散热器。与现有技术相比，本发明的制备方法无需额外通过连接件组装均热件和翅片，且传热效率高。

技术研发人员：陆华,郑亦焱,陈鹏,忻锋光
受保护的技术使用者：宁波堇山新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13