一种橡胶软管编织层加工方法及装置与流程

本发明涉及橡胶软管，具体涉及一种橡胶软管编织层加工方法及装置。

背景技术：

1、橡胶软管，是钢丝编织胶管，主要由内胶层、编织层和外胶层组成。与橡胶硬管相区分，橡胶软管最大的特征是可弯曲性，其广泛应用于石油、化工、船舶、农业、食品、医药等领域。其编织层主要起到了强化软管强度的作用，编织层的加工通常需要应用编织装置。

2、专利文件cn107675352a于2018年02月09日公开了一种编织机，其技术方案中包括：电机、机架、门体、太阳齿轮、与太阳齿轮相啮合的行星齿轮、与行星齿轮啮合的双联齿轮、与双联齿轮连接的内锭子、可使内锭子在其中滑动的轨道、设置在轨道外的外锭子、引导外锭子编织线的过线凸轮、牵引装置，内锭子和外锭子具有纱锭杆，内锭子和外锭字有断线及耗线监测装置，内锭子和外锭子具有制动结构。其主要公开了编织机通常具有下侧的编织放线结构以及上侧的收卷成型管线结构。

3、专利文件cn106436010a于2017年02月22日公开了一种编织机用锭子及轨道盘组件，其技术方案中包括：轨道盘上具有圆形的第一和第二轨道；第一和第二轨道内安装若干锭子；锭子包括：支架、纱锭和导纱装置；支架上部具有顶盖，下部具有底壳，底壳上安装有纱锭轴；纱锭可旋转的套在纱锭轴上；纱锭底部安装有圆筒状的第一磁铁；纱锭轴底部安装有圆筒状的第二磁铁；第一磁铁的内径大于第二磁铁的外径；第一磁铁的内表面与第二磁铁外表面相对，两者之间具有磁滞环，旋转纱锭轴能够带动第二磁铁上下运动。其主要公开了一种编织放线结构。

4、如上述专利的现有技术中，在对软管编织层加工时，多条编织线与软管起始端之间的固定通常仅依靠人工，在通过绑扎带或绑胶带的方式初步捆扎固定后，再固定连接到收卷结构上，然后才可进行自动编织收卷，显然，由于编织线的数量多，导致此固定操作难度较大，因此亟需一种橡胶软管编织层加工方法及装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供橡胶软管编织层加工方法及装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种橡胶软管编织层加工装置，包括底座，所述底座上设置有多个放线杆，所述放线杆的上方设置有收卷轮，还包括：插塞，其通过软带连接在收卷轮上；锁环，其套设在插塞外侧，并与插塞之间形成用于插接软管端头的插接空间，所述锁环一侧设置有开口，所述开口上设置有用于固定螺栓的通孔。

4、优选的，所述底座上设置有支架，所述收卷轮转动连接在支架上。

5、优选的，所述支架上开设有穿管孔，所述穿管孔内壁活动设置有两对称的夹块，两个所述夹块的相近端面均设置有弧形口。

6、优选的，所述夹块上与弧形口相对的一端设置有滑移块，所述支架内设置有与滑移块相匹配的滑移槽，所述滑移槽内壁与滑移块远离夹块的端部之间设置有第一弹性件。

7、优选的，所述支架内设置有贯穿滑移槽的功能槽，所述功能槽内活动设置有挤压块，所述滑移块上设置有挤压槽，所述挤压块一侧与挤压槽内壁楔形配合设置，所述挤压块连接有滑动贯穿支架侧壁的推杆。

8、优选的，所述推杆延伸在支架外的端部连接有驱动板，所述支架侧壁转动设置的凸轮，所述凸轮可转动限位处于贴合支架状态的驱动板。

9、优选的，所述支架底面设置有收纳槽，所述收纳槽内转动设置有割刀，所述割刀的转动通过联动组件与滑移块的滑动联动。

10、优选的，所述放线杆上套设有放线筒，所述放线杆上端设置有紧固组件，所述紧固组件对放线筒限位并阻尼其转动。

11、优选的，所述底座的中间通过支管连接有悬台，所述支架下侧通过弹性伸缩组件悬吊连接有与悬台同轴的压环。

12、一种橡胶软管编织层加工方法，其基于所述的橡胶软管编织层加工装置，软管端头与插塞插接，并处在插塞与锁环之间的插接空间内；编织线由锁环开口向插接空间内填放；螺栓穿过通孔并旋接螺母以将锁环开口锁紧。

13、在上述技术方案中，本发明的有益效果是：

14、该橡胶软管编织层加工装置通过设置插塞，可先插入软管端头内，且软管管壁处于插塞与锁环之间的插接空间中，接着，通过锁环开口处向软管外壁与锁环内侧之间间隙中一根根填放编织线，再通过螺栓穿过通孔，并连接螺母，螺母紧固后，可将锁环开口紧闭，进而使插接空间缩小，由此可使软管及各编织线紧密固定在插接空间内，形成稳定连接，以上方便了软管端头与各编织线的连接固定，降低了操作难度，提高了装置的便捷性。

15、应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

16、本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

技术特征：

1.一种橡胶软管编织层加工装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有多个放线杆(2)，所述放线杆(2)的上方设置有收卷轮(3)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的橡胶软管编织层加工装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有支架(8)，所述收卷轮(3)转动连接在支架(8)上。

3.根据权利要求2所述的橡胶软管编织层加工装置，其特征在于，所述支架(8)上开设有穿管孔(9)，所述穿管孔(9)内壁活动设置有两对称的夹块(10)，两个所述夹块(10)的相近端面均设置有弧形口。

4.根据权利要求3所述的橡胶软管编织层加工装置，其特征在于，所述夹块(10)上与弧形口相对的一端设置有滑移块(11)，所述支架(8)内设置有与滑移块(11)相匹配的滑移槽(12)，所述滑移槽(12)内壁与滑移块(11)远离夹块(10)的端部之间设置有第一弹性件(13)。

5.根据权利要求4所述的橡胶软管编织层加工装置，其特征在于，所述支架(8)内设置有贯穿滑移槽(12)的功能槽(14)，所述功能槽(14)内活动设置有挤压块(15)，所述滑移块(11)上设置有挤压槽(16)，所述挤压块(15)一侧与挤压槽(16)内壁楔形配合设置，所述挤压块(15)连接有滑动贯穿支架(8)侧壁的推杆(17)。

6.根据权利要求5所述的橡胶软管编织层加工装置，其特征在于，所述推杆(17)延伸在支架(8)外的端部连接有驱动板(18)，所述支架(8)侧壁转动设置的凸轮(19)，所述凸轮(19)可转动限位处于贴合支架(8)状态的驱动板(18)。

7.根据权利要求4所述的橡胶软管编织层加工装置，其特征在于，所述支架(8)底面设置有收纳槽(20)，所述收纳槽(20)内转动设置有割刀(21)，所述割刀(21)的转动通过联动组件与滑移块(11)的滑动联动。

8.根据权利要求1所述的橡胶软管编织层加工装置，其特征在于，所述放线杆(2)上套设有放线筒(22)，所述放线杆(2)上端设置有紧固组件，所述紧固组件对放线筒(22)限位并阻尼其转动。

9.根据权利要求2所述的橡胶软管编织层加工装置，其特征在于，所述底座(1)的中间通过支管(23)连接有悬台(24)，所述支架(8)下侧通过弹性伸缩组件悬吊连接有与悬台(24)同轴的压环(25)。

10.一种橡胶软管编织层加工方法，其基于权利要求1-9任一项所述的橡胶软管编织层加工装置，其特征在于，软管端头与插塞(4)插接，并处在插塞(4)与锁环(6)之间的插接空间内；编织线由锁环(6)开口向插接空间内填放；螺栓穿过通孔(7)并旋接螺母以将锁环(6)开口锁紧。

技术总结
本发明公开了一种橡胶软管编织层加工方法及装置，包括底座，所述底座上设置有多个放线杆，所述放线杆的上方设置有收卷轮，还包括：插塞，其通过软带连接在收卷轮上；锁环，其套设在插塞外侧，并与插塞之间形成用于插接软管端头的插接空间，所述锁环一侧设置有开口，所述开口上设置有用于固定螺栓的通孔。本发明通过设置插塞，可先插入软管端头内，接着，通过锁环开口处向软管外壁与锁环内侧之间间隙中一根根填放编织线，再通过螺栓穿过通孔，并连接螺母，螺母紧固后，可将锁环开口紧闭，进而使插接空间缩小，由此可使软管及各编织线紧密固定在插接空间内，以上方便了软管端头与各编织线的连接固定，降低了操作难度。

技术研发人员：徐猛,张兆祥,邢化
受保护的技术使用者：河北三业流体科技有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13