一种橡塑钢丝编织软管生产线及其生产方法与流程

本发明涉及编织软管，具体为一种橡塑钢丝编织软管生产线及其生产方法。

背景技术：

1、编织软管，是钢丝编织胶管。胶管由内胶层，一层钢丝编织层和外胶层组成，根据使用工况和性能要求的差异软管的设计千差万别，常见的参数有尺寸、压力、重量、长度、弯曲度、化学耐用性等。

2、相比民用软管，工业作业环境更复杂、更恶劣、设备对输送管的要求也更苛刻，因此工业软管从设计、对材料的选择到生产、运输甚至最终的储存都有严格的规范和标准，在生产过程中无法对材料进行梳理保持平整，影响下一道工艺的操作时间。

3、因此，需要对编织软管进行设计改造，有效的防止其生产过程中无法对材料进行梳理保持平整，影响下一道工艺的操作时间。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种橡塑钢丝编织软管生产线及其生产方法，具备压紧整平梳理的优点，解决了生产过程中无法对材料进行梳理保持平整，影响下一道工艺的操作时间的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡塑钢丝编织软管生产线及其生产方法，包括收卷机、输送机、挤塑机和编织机，所述收卷机的前端通过轴承座活动连接有卷筒，所述输送机的顶部设置有输送带，所述挤塑机的右侧固定连接有处理箱，所述处理箱内壁的顶部和底部均固定连接有矩形板，所述矩形板的内侧滑动连接有滑板，所述滑板底部的左侧和右侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有弧形板，所述弧形板内侧的前端和背端均通过轴承座活动连接有压轮，所述矩形板的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与滑板的一侧固定连接，所述收卷机的左侧固定连接有润滑机构；

3、所述润滑机构包括润滑箱、储存箱、软管、马达、圆盘和夹板，所述润滑箱内腔的背端纵向固定连接有储存箱，所述储存箱前端的顶部和底部均连通有软管，所述储存箱的前端固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘前端的顶部和底部均滑动连接有夹板，所述夹板的前端贯穿润滑箱的前端。

4、作为本发明优选的，所述圆盘的表面开设有椭圆槽，所述椭圆槽与夹板配合使用。

5、作为本发明优选的，所述夹板的内侧开设有油孔，所述油孔与夹板配合使用。

6、作为本发明优选的，所述滑板的底部滑动连接有x型支架，所述x型支架的底部与处理箱内壁的底部滑动连接。

7、作为本发明优选的，所述处理箱的左侧和右侧均开设有开口，所述开口的形状为圆形。

8、作为本发明优选的，所述矩形板的内腔安装有拉簧，所述拉簧的顶部与滑块的底部固定连接，所述拉簧的底部与矩形板内壁的底部固定连接。

9、作为本发明优选的，所述输送带表面的左侧和右侧均固定连接有防滑块，所述防滑块的数量为若干个，且均匀分布。

10、作为本发明优选的，所述储存箱的前端且位于马达的底部固定连接有托板，所述托板的顶部与马达的底部固定连接。

11、作为本发明优选的，包括以下步骤；

12、s1；首先启动收卷机工作把编织管缠绕在卷筒的表面，然后在把编织管的另一端插入输送带的内侧，再启动马达工作，马达工作带动圆盘旋转，圆盘旋转带动椭圆槽旋转改变直径使夹板往内侧靠近，夹板往内侧靠近对编织管进行夹持，再通过储存箱和软管提供润滑油进入油孔的内部并依附在编织管的表面，然后启动输送带工作配合防滑块把编织管输送至挤塑机的内部，并执行s；

13、s2；拉簧提供向上复位力使滑块向上移动，滑块移动带动滑板往内侧靠近，滑板往内侧靠近带动支撑杆和弧形板往内侧靠近，滑板移动过程中x型支架以中心点为圆心旋转并支撑滑板移动，最后弧形板靠近对编织管进行夹持，弧形板配合压轮对编织管表面进行压紧整平，使其进入挤塑机能够水平提高加工效率，最后编织管通过挤塑机，达到编织机工作区域并进行加工，完成生产。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

15、1、本发明通过收卷机、输送机、挤塑机、编织机、矩形板、滑板、支撑杆和弧形板的设置，能够使滑板在矩形板的内部复位网中心点靠近，滑板往内侧靠近带动支撑杆和弧形板往内侧靠近，弧形板往内侧靠近对编织管进行夹紧整平梳理，替代现有的生产过程中无法对材料进行梳理保持平整，影响下一道工艺的操作时间，提高了生产线工作效率。

16、2、本发明通过椭圆槽的设置，能够辅助夹板进行工作，避免了夹板在移动的过程中出现脱离的现象，提高机械工作的稳定性。

技术特征：

1.一种橡塑钢丝编织软管生产线，包括收卷机（1）、输送机（2）、挤塑机（3）和编织机（4），其特征在于：所述收卷机（1）的前端通过轴承座活动连接有卷筒（5），所述输送机（2）的顶部设置有输送带（6），所述挤塑机（3）的右侧固定连接有处理箱（7），所述处理箱（7）内壁的顶部和底部均固定连接有矩形板（8），所述矩形板（8）的内侧滑动连接有滑板（9），所述滑板（9）底部的左侧和右侧均固定连接有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的底部固定连接有弧形板（11），所述弧形板（11）内侧的前端和背端均通过轴承座活动连接有压轮（12），所述矩形板（8）的内腔滑动连接有滑块（13），所述滑块（13）的内侧与滑板（9）的一侧固定连接，所述收卷机（1）的左侧固定连接有润滑机构（14）；

2.根据权利要求1所述的一种橡塑钢丝编织软管生产线，其特征在于：所述圆盘（145）的表面开设有椭圆槽（15），所述椭圆槽（15）与夹板（146）配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种橡塑钢丝编织软管生产线，其特征在于：所述夹板（146）的内侧开设有油孔（16），所述油孔（16）与夹板（146）配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种橡塑钢丝编织软管生产线，其特征在于：所述滑板（9）的底部滑动连接有x型支架（17），所述x型支架（17）的底部与处理箱（7）内壁的底部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种橡塑钢丝编织软管生产线，其特征在于：所述处理箱（7）的左侧和右侧均开设有开口（18），所述开口（18）的形状为圆形。

6.根据权利要求1所述的一种橡塑钢丝编织软管生产线，其特征在于：所述矩形板（8）的内腔安装有拉簧（19），所述拉簧（19）的顶部与滑块（13）的底部固定连接，所述拉簧（19）的底部与矩形板（8）内壁的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种橡塑钢丝编织软管生产线，其特征在于：所述输送带（6）表面的左侧和右侧均固定连接有防滑块（20），所述防滑块（20）的数量为若干个，且均匀分布。

8.根据权利要求1所述的一种橡塑钢丝编织软管生产线，其特征在于：所述储存箱（142）的前端且位于马达（144）的底部固定连接有托板（21），所述托板（21）的顶部与马达（144）的底部固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种橡塑钢丝编织软管生产线及其生产方法，其特征在于：包括以下步骤；

技术总结
本发明公开了一种橡塑钢丝编织软管生产线及其生产方法，包括收卷机、输送机、挤塑机和编织机，所述收卷机的前端通过轴承座活动连接有卷筒，所述输送机的顶部设置有输送带，所述挤塑机的右侧固定连接有处理箱，所述处理箱内壁的顶部和底部均固定连接有矩形板，所述矩形板的内侧滑动连接有滑板。本发明通过收卷机、输送机、挤塑机、编织机、矩形板、滑板、支撑杆和弧形板的设置，能够使滑板在矩形板的内部复位网中心点靠近，滑板往内侧靠近带动支撑杆和弧形板往内侧靠近，弧形板往内侧靠近对编织管进行夹紧整平梳理，替代现有的生产过程中无法对材料进行梳理保持平整，影响下一道工艺的操作时间，提高了生产线工作效率。

技术研发人员：王忠海
受保护的技术使用者：湖南海旭管业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13